Rør kan opdeles i metalrør og ikke-metalrør.Metalrør er yderligere underopdelt i jernholdige og ikke-jernholdige typer. Jernholdige metaller er hovedsageligt sammensat af jern, mens ikke-jernholdige metaller ikke er sammensat af jern. Kulstålrør, rustfri stålrør, krom-molybdæn-rør og støbejern er alle sammen med nikkel-jern, component-jern og nikkel-rør. rør, såvel som kobberrør, er ikke-jernholdige rør.Plastikrør, betonrør, plastikforede rør, glasforede rør, betonforede rør og andre specialrør, der kan bruges til specielle formål, kaldes ikke-metalliske rør. Jernholdige metalrør er de mest udbredte rør i energiindustrien;Kulstofstålrør bruges i vid udstrækning.ASTM- og ASME-standarder regulerer en række forskellige rør og rørmaterialer, der bruges i procesindustrien.
Kulstofstål er det mest anvendte stål i industrien og tegner sig for mere end 90 % af den samlede stålproduktion. Baseret på kulstofindhold er kulstofstål yderligere opdelt i tre kategorier:
I legeret stål anvendes forskellige proportioner af legeringselementer for at opnå ønskede (forbedrede) egenskaber såsom svejsbarhed, duktilitet, bearbejdelighed, styrke, hærdelighed og korrosionsbestandighed osv. Nogle af de mest almindeligt anvendte legeringselementer og deres roller er som følger:
Rustfrit stål er et legeret stål med et kromindhold på 10,5 % (minimum). Rustfrit stål udviser ekstraordinær korrosionsbestandighed på grund af dannelsen af ​​et meget tyndt Cr2O3-lag på overfladen. Dette lag er også kendt som det passive lag. En forøgelse af mængden af ​​krom vil yderligere forbedre korrosionsmodstanden for at forbedre materialets korrosions- og tilsætningsbestandighed for at forbedre chrom- og nikkel. d) egenskaber.Rustfrit stål indeholder også varierende mængder af kulstof, silicium og mangan.Rustfrit stål er yderligere klassificeret som:
Ud over de ovennævnte kvaliteter er nogle avancerede kvaliteter (eller specialkvaliteter) rustfrit stål, der også anvendes i industrien:
Værktøjsstål har et højt kulstofindhold (0,5% til 1,5%).Højere kulstofindhold giver højere hårdhed og styrke. Dette stål bruges hovedsageligt til fremstilling af værktøjer og støbeforme.Værktøjsstål indeholder varierende mængder af wolfram, kobolt, molybdæn og vanadium for at øge metallets varme- og slidstyrke samt holdbarhed til skærende værktøjsstål og skæreværktøj.
Disse rør er meget udbredt i procesindustrien. ASTM- og ASME-betegnelser for rør ser forskellige ud, men materialekvaliteterne er de samme. F.eks.
Materialesammensætningen og egenskaberne på ASME- og ASTM-koderne er identiske med undtagelse af navnet. Trækstyrken for ASTM A 106 Gr A er 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B er 415 Mpa, og ASTM A 106 Gr C er 485 Mpa. Det mest almindeligt anvendte kulstofstålrør er et Gr 3-alternativ til Gr06 A6 til A6. , ASTM A 53 (Varmgalvaniseret eller Line Pipe), som også er en meget brugt kvalitet i kulstofstålrør til rør.ASTM A 53 rør fås i to kvaliteter:
ASTM A 53 Pipe er opdelt i tre typer – Type E (ERW – Resistance Welded), Type F (Furnace and Butt Welded), Type S (Seamless).I Type E er både ASTM A 53 Gr A og ASTM A 53 Gr B tilgængelige.I Type F er kun ASTM A 53 Gr A tilgængelig, mens A 5 A 53 Gr A også kan fås med styrke i Type 5 A 53 Gr A og B. ASTM A 53 Gr A-rør svarer til ASTM A 106 Gr A ved 330 Mpa. Trækstyrken af ​​ASTM A 53 Gr B-rør svarer til ASTM A 106 Gr B ved 415 Mpa. Dette dækker rør af kulstofstål, der er meget udbredt i procesindustrien.
De mest anvendte rustfrie stålrør i forarbejdningsindustrien kaldes austenitiske rustfrie stål. Det væsentlige kendetegn ved austenitisk rustfrit stål er, at det er ikke-magnetisk eller paramagnetisk. Tre vigtige specifikationer for austenitisk rustfrit stål er:
Der er 18 kvaliteter i denne specifikation, hvoraf 304 L er den mest brugte. En populær kategori er 316 L på grund af dens høje korrosionsbestandighed.ASTM A 312 (ASME SA 312) til rør med en diameter på 8 tommer eller mindre. "L"et sammen med karakteren indikerer, at det har et lavt kulstofindhold, hvilket forbedrer svejsningen.
Denne specifikation gælder for svejsede rør med stor diameter. Rørplanerne dækket i denne specifikation er skema 5S og skema 10.
Svejsbarhed af austenitisk rustfrit stål – Austenitisk rustfrit stål har højere termisk ekspansion end ferritisk eller martensitisk rustfrit stål. På grund af austenitisk rustfrit ståls høje termiske udvidelseskoefficient og lave varmeledningsevne kan der forekomme deformation eller forvridning under svejsning. Austenitisk handling skal udvises for at stivne rustfrit stål, når det er let at udvælge rustfrit stål, og det er let at revne. svejsningsmaterialer og svejseprocesser.Svejsning med nedsænket lysbue (SAW) anbefales ikke, når der kræves svejsninger i fuldt austenitisk rustfrit stål eller lavt ferritindhold. Tabellen (bilag-1) er en vejledning til valg af den passende tilsætningstråd eller elektrode baseret på basismaterialet (til austenitisk rustfrit stål).
Krommolybdænrør er velegnet til højtemperaturserviceledninger, fordi trækstyrken af ​​chrommolybdænrør forbliver uændret under høje temperaturer. Røret finder anvendelse i kraftværker, varmevekslere og lignende. Røret er ASTM A 335 i flere kvaliteter:
Støbejernsrør bruges til brandslukning, dræning, spildevand, heavy duty (under heavy duty) - underjordisk VVS og andre tjenester. Kvaliteterne af støbejernsrør er:
Duktile jernrør bruges i underjordiske rørledninger til brandvæsen. Dürr-rør er hårde på grund af tilstedeværelsen af ​​silicium. Disse rør bruges til kommerciel syreservice, da kvaliteten viser modstandsdygtighed over for kommerciel syre, og til vandbehandling, der udleder surt affald.
Nirmal Surendran Menon received a Bachelor of Mechanical Engineering from Anna University, Tamil Nadu, India in 2005 and a Master of Science in Project Management from the National University of Singapore in 2010.He is in the oil/gas/petrochemical industry.He is currently working as a field engineer on an LNG liquefaction project in southwest Louisiana.His interests include piping system cleaning and loss prevention for LNG liquefaction facilities as part of project execution.
Ashish har en bachelorgrad i ingeniørvidenskab og har over 20 års omfattende involvering i teknik, kvalitetssikring/kvalitetskontrol, leverandørkvalificering/overvågning, indkøb, inspektionsressourceplanlægning, svejsning, fremstilling, konstruktion og underentreprise.
Olie- og gasdrift er ofte placeret fjerntliggende steder væk fra virksomhedens hovedkvarter. Nu er det muligt at overvåge pumpedrift, organisere og analysere seismiske data og spore medarbejdere over hele verden fra stort set hvor som helst. Uanset om medarbejderne er på kontoret eller væk, muliggør internettet og relaterede applikationer større multidirektionel informationsflow og kontrol end nogensinde før.
Abonner på OILMAN Today, et nyhedsbrev hver anden uge, der leveres til din indbakke med alt, hvad du behøver at vide om nyheder om olie og gas, aktuelle begivenheder og brancheoplysninger.