Intern korrosion har fået ADNOC til at lide indeslutningstab i rørledningen til et enormt oliefelt på land. Ønsket om at eliminere dette problem og behovet for at definere en specifikation og en nøjagtig fremtidig strømline integritetsstyringsplan har ført til feltforsøg med anvendelse af rillet og flangeløs højdensitets polyethylen (HDPE) foringsteknologi i kulstofstål-rør i kulstofstål-felter og HD5-års test-program for test af kulstof- og kulstof-stål-programmer. rør er en omkostningseffektiv metode til at afbøde intern korrosion i olierørledninger ved at isolere metalrør fra korrosive væsker. Teknologien er omkostningseffektiv til at håndtere korrosion inde i olierørledninger.
I ADNOC er Flowlines designet til at holde i mere end 20 år. Dette er vigtigt for forretningskontinuitet og for at reducere driftsomkostningerne. Det bliver dog en udfordring at vedligeholde disse linjer lavet af kulstofstål, fordi de er udsat for intern korrosion fra ætsende væsker, bakterier og stagnerende forhold forårsaget af lave flowhastigheder. Risikoen for integritetsændringer i væskereservoirernes egenskaber stiger med alderen og reservoiret.
ADNOC driver rørledninger ved tryk på 30 til 50 bar, temperaturer op til 69°C og vandafskæringer på over 70 %, og har lidt mange tilfælde af indeslutningstab på grund af intern korrosion i rørledninger i store onshore-felter. Optegnelser viser, at de udvalgte aktiver alene har mere end 91 naturlige olierørledninger (302 kilometer (302 kilometer) (302 kilometer) severe gasrørledninger (kilometer) severe. Driftsbetingelserne, der dikterede implementeringen af ​​intern korrosionsafbødning, omfattede lav pH (4,8-5,2), tilstedeværelse af CO2 (>3%) og H2S (>3%), gas/olie-forhold større end 481 scf/bbl, ledningstemperatur større end 55°C, flow ledningstryk over 525 psi.Højt vandindhold end sulfatvæske (>46 %), lav strømningshastighed (>46 %), lavt flow, væskehastighed (>46%) e-reducerende bakterier påvirkede også afbødningsstrategier. Strømlinjelækagestatistikker viser, at mange af disse ledninger var defekte, med så mange som 14 utætheder over en 5-årig periode. Dette udgør et alvorligt problem, da det fører til utætheder og afbrydelser, der påvirker produktionen negativt.
Tabet af tæthed og behovet for dimensionering og en nøjagtig fremtidig flowline-integritetsstyringsplan resulterede i en feltforsøgsanvendelse af slidsede og flangeløs HDPE-foringsteknologi i 3,0 km af Schedule 80 API 5L Gr.B 6 tommer. Strømningslinjer for at eliminere dette problem. Feltforsøg blev først anvendt på 3,527 km stålrørledninger med udvalgte 4 km carbon-testledninger efterfulgt af udvalgte 4 km carbonrørledninger. .
Gulf Cooperation Council (GCC) oliemajor på den Arabiske Halvø havde installeret HDPE-foringer så tidligt som i 2012 til råolierørledninger og vandapplikationer. En GCC-oliemajor, der arbejder sammen med Shell, har brugt HDPE-foringer til vand- og olieapplikationer i over 20 år, og teknologien er tilstrækkelig moden til at håndtere intern korrosion i olierørledninger.
ADNOC-projektet blev lanceret i andet kvartal af 2011 og installeret i andet kvartal af 2012. Overvågning begyndte i april 2012 og blev afsluttet i tredje kvartal af 2017. Testspolerne sendes derefter til Borouge Innovation Center (BIC) til evaluering og analyse. Kriterierne for liner-HD-succes og -fejl-foring var sat til HD-testen for succes- og fiasko-leak-piloten. liner, og ingen liner kollaps.
Paper SPE-192862 beskriver strategier, der bidrager til succesen med feltforsøg. Fokus er på planlægning, lægning af rørledninger og evaluering af HDPE-foringernes ydeevne for at opnå den nødvendige viden til at lokalisere integritetsstyringsstrategier for feltdækkende implementering af HDPE-rørledninger i olierørledninger. lyser bedste praksis for at eliminere rørledningsintegritetsfejl på grund af skader fra intern korrosion.
Det fulde papir beskriver implementeringskriterierne for HDPE-pakninger;valg af pakningsmateriale, forberedelse og installationssekvens;luftlækage og hydrostatisk testning;ringformet gasudluftning og overvågning;linje idriftsættelse;og detaljerede testresultater efter test. Tabellen Streamline Life Cycle Cost Analysis illustrerer den estimerede omkostningseffektivitet af kulstofstål i forhold til HDPE-foringer til andre korrosionsbegrænsende metoder, herunder kemisk injektion og pigging, ikke-metalliske rørføringer og bart kulstofstål. Beslutningen om at udføre en anden forbedret felttest efter den indledende test er også forklaret til at forbinde den første forbindelsessektion, som er kendt for at forbinde den første forbindelsessektion. flanger er tilbøjelige til at svigte på grund af ekstern belastning. Manuel udluftning på flangesteder kræver ikke kun periodisk overvågning, hvilket øger driftsomkostningerne, men resulterer også i permeable gasemissioner til atmosfæren. I det andet forsøg blev flangerne erstattet med svejste, flangeløse konnektorer med et automatisk genopfyldningssystem, og en fjernaflukket afgasning i enden af ​​enden af ​​en udluftningsstation, der ville udlufte enden med en spalteåbning.
Et 5-årigt forsøg bekræfter, at brugen af ​​HDPE-foringer i kulstofstålrør kan afbøde intern korrosion i olierørledninger ved at isolere metalrør fra ætsende væsker.
Tilføj værdi ved at levere uafbrudt linjeservice, eliminere intern pigging for at fjerne aflejringer og bakterier, spare omkostninger ved at eliminere behovet for anti-kalkningskemikalier og biocider og reducere arbejdsbyrden
Formålet med testen var at afbøde intern korrosion af rørledningen og forhindre tab af den primære indeslutning.
Slidsede HDPE-foringer med svejsede flangeløse samlinger bruges sammen med genindsprøjtningssystemet som en forbedring baseret på erfaringer fra den indledende anvendelse af almindelige HDPE-foringer med clips på flangeterminaler.
I henhold til de succes- og fiaskokriterier, der er opstillet for piloten, er der ikke rapporteret utætheder i pipelinen siden installationen. Yderligere test og analyse af BIC har vist en 3-5% vægtreduktion i den brugte liner, hvilket ikke forårsager kemisk nedbrydning efter 5 års brug. Der blev fundet nogle ridser, som ikke strækker sig ind i revnerne. Derfor anbefales det at tage højde for, at vægttabet i den indvendige tæthed i fremtiden skal tage højde for forskellen i dens indvendige tykkelser. , hvor HDPE-beklædningsmuligheder (herunder allerede identificerede forbedringer såsom udskiftning af flanger med konnektorer og fortsættelse af beklædningen og påføring af en kontraventil i beklædningen for at overvinde foringens gaspermeabilitet) er en pålidelig løsning.
Denne teknologi eliminerer truslen om intern korrosion og giver betydelige besparelser i driftsudgifter under kemiske behandlingsprocedurer, da der ikke kræves nogen kemisk behandling.
Feltvalidering af teknologien har haft en positiv indvirkning på operatørernes flowline-integritetsstyring, hvilket giver flere muligheder for proaktiv flowline intern korrosionsstyring, reducerer de samlede omkostninger og forbedrer HSE-ydeevnen. Flangeløse rillede HDPE-foringer anbefales som en innovativ tilgang til håndtering af korrosion i oliefeltstrømlinjer.
HDPE-foringsteknologi anbefales til eksisterende olie- og gasfelter, hvor rørledningslækager og afbrydelser af vandinjektionsledninger er almindelige.
Denne applikation vil reducere antallet af flowlinefejl forårsaget af interne lækager, forlænge flowline levetid og øge produktiviteten.
Nye udviklinger på hele stedet kan bruge denne teknologi til in-line korrosionsstyring og omkostningsbesparelser på overvågningsprogrammer.
Denne artikel er skrevet af JPTs tekniske redaktør Judy Feder og indeholder højdepunkter fra SPE 192862 papiret, "Innovative Field Trial Trial Results of Flangeless Grooved HDPE Liner Application in a Super Gigantic Field for Oil Flowline Internal Corrosion Management" af Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Ti Hamads Salem, Gva Ti Hamad, AD, og ​​GVA Ti Hamad Salem;Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell og Ted Compton fra United Special Technical Services til 2018 2018 i Abu Dhabi, 12.-15. november Forbered dig på Abu Dhabi International Petroleum Exhibition and Conference. Dette papir er ikke blevet peer-reviewed.
Journal of Petroleum Technology er flagskibsbladet for Society of Petroleum Engineers, der giver autoritative briefer og indslag om fremskridt inden for efterforsknings- og produktionsteknologi, olie- og gasindustrispørgsmål og nyheder om SPE og dets medlemmer.