Vakuumtransportsystemer til pulvere og materialer, der er svære at transportere, involverer et startpunkt og et slutpunkt, og farer skal undgås undervejs. Her er 10 tips til at designe dit system for at maksimere bevægelse og minimere støveksponering.
Vakuumtransportteknologi er en ren, effektiv, sikker og arbejdsvenlig måde at flytte materialer rundt på en fabrik. Kombineret med vakuumtransport til at håndtere pulvere og materialer, der er svære at transportere, elimineres manuelle løft, klatring af trapper med tunge poser og rodet dumping, samtidig med at du undgår mange farer undervejs. Lær mere om dit pulversystem, når du skal designe et granulæsesystem. s. Automatisering af håndtering af bulkmaterialer maksimerer materialebevægelser og minimerer støveksponering og andre farer.
Vakuumtransport kontrollerer støv ved at eliminere manuel scooping og dumpning, transporterer pulver i en lukket proces uden flygtigt støv. Hvis der opstår en lækage, er lækagen indad, i modsætning til et positivt tryksystem, der lækker udad. Ved fortyndet fase vakuumtransport medtages materialet i luftstrømmen med komplementær luft og produktforhold.
Systemkontrol gør det muligt at transportere og udlede materiale efter behov, ideel til store applikationer, der kræver flytning af bulkmaterialer fra store containere, såsom bulkposer, kufferter, jernbanevogne og siloer. Dette gøres med lidt menneskelig indgriben, hvilket reducerer hyppige containerskift.
Typiske leveringshastigheder i den fortyndede fase kan være så høje som 25.000 lbs/time. Typiske leveringsafstande er mindre end 300 fod og linjestørrelser op til 6" diameter.
For at kunne designe et pneumatisk transportsystem korrekt, er det vigtigt at definere følgende kriterier i din proces.
Som et første skridt er det vigtigt at lære mere om det pulver, der transporteres, især dets bulkdensitet. Dette beskrives normalt i pund pr. kubikfod (PCF) eller gram pr. kubikcentimeter (g/cc). Dette er en nøglefaktor i beregningen af ​​størrelsen af ​​vakuummodtageren.
For eksempel kræver lettere pulvere større modtagere for at holde materialet ude af luftstrømmen. Materialets rumvægt er også en faktor i beregningen af ​​størrelsen af ​​transportbåndet, som igen bestemmer vakuumgeneratoren og transportørens hastighed. Højere bulkdensitetsmaterialer kræver hurtigere forsendelse.
Transportafstanden inkluderer vandrette og vertikale faktorer. Et typisk "Op-og-In"-system giver lodret løft fra jordniveau, leveret til en modtager via en ekstruder eller vægttabsføder.
Det er vigtigt at kende antallet af krævede 45° eller 90° fejede albuer."Sweep" refererer normalt til en stor centerlinjeradius, sædvanligvis 8-10 gange diameteren af ​​selve røret.Det er vigtigt at huske, at en fejealbue svarer til 20 fod af 45° eller 90° lodret 20 fod lodret og 20 fod lodret 20 fod lodret elbo. s mindst 80 fods transportafstand.
Ved beregning af transporthastigheder er det vigtigt at overveje, hvor mange pund eller kilo der transporteres i timen. Definer også, om processen er batch eller kontinuerlig.
For eksempel, hvis en proces skal levere 2.000 lbs/time.produkt, men batchen skal levere 2.000 pund hvert 5. minut.1 time, hvilket faktisk svarer til 24.000 lbs/time. Det er forskellen på 2.000 pund på 5 minutter. Med 2.000 pund er det vigtigt at forstå systemets størrelse i løbet af størrelsen. bestemme leveringshastigheden.
I plastindustrien er der mange forskellige bulkmaterialeegenskaber, partikelformer og størrelser.
Når du dimensionerer modtager- og filtersamlinger, uanset om det er masseflow eller tragtflowfordeling, er det vigtigt at forstå partikelstørrelse og fordeling.
Andre overvejelser omfatter at bestemme, om materialet er fritflydende, slibende eller brandfarligt;om det er hygroskopisk;og om der kan være problemer med kemisk kompatibilitet med overførselsslanger, pakninger, filtre eller procesudstyr. Andre egenskaber omfatter "røgede" materialer såsom talkum, som har et højt "fint" indhold og kræver et større filterareal. For ikke-fritflydende materialer med store hvilevinkler kræves særlige overvejelser for modtagerdesign og udledningsventil.
Når man designer et vakuumleveringssystem, er det vigtigt klart at definere, hvordan materiale vil blive modtaget og introduceret i processen. Der er mange måder at indføre materiale i et vakuumtransportsystem på, nogle er mere manuelle, mens andre er mere velegnede til automatisering – alle kræver opmærksomhed på støvkontrol.
For at opnå maksimal støvkontrol anvender bulkposeaflæsseren en lukket vakuumtransportørlinje, og posedumpestationen integrerer en støvopsamler. Materialet transporteres fra disse kilder gennem filtermodtagere og derefter ind i processen.
For at designe et vakuumtransportsystem korrekt skal du definere opstrømsprocessen for levering af materialer. Find ud af, om materialet kommer fra en vægttabsføder, volumetrisk føder, blander, reaktor, ekstrudertragt eller andet udstyr, der bruges til at flytte materialet. Disse påvirker alle transportprocessen.
Derudover påvirker hyppigheden af ​​materiale, der kommer ud af disse beholdere - hvad enten det er batch eller kontinuerligt - transportprocessen, og hvordan materialet opfører sig, når det kommer ud af processen. Kort sagt påvirker opstrømsudstyr downstream-udstyr. Det er vigtigt at vide alt om kilden.
Dette er en særlig vigtig overvejelse, når du installerer udstyr i eksisterende anlæg. Noget, der kan være designet til manuel betjening, giver muligvis ikke plads nok til en automatiseret proces. Selv det mindste transportsystem til pulverhåndtering kræver mindst 30 tommer frihøjde, givet vedligeholdelseskravene til filteradgang, inspektion af afløbsventil og adgang til udstyr under transportøren.
Applikationer, der kræver høj gennemstrømning og stor frihøjde, kan bruge filterløse vakuummodtagere. Denne metode tillader noget af det medførte støv at passere gennem modtageren, som opsamles i en anden jordfilterbeholder. En skaleringsventil eller et positivt tryksystem kan også være en overvejelse for krav til frihøjde.
Det er vigtigt at definere, hvilken type operation du fodrer/genfylder – batch eller kontinuerlig. For eksempel er en lille transportør, der udtømmes i en bufferbeholder, en batchproces. Find ud af, om et parti materiale vil blive modtaget i processen gennem en feeder eller mellemtragt, og om din transportproces kan håndtere en bølge af materiale.
Alternativt kan en vakuummodtager bruge en føder eller en roterende ventil til at måle materiale direkte ind i processen - det vil sige kontinuerlig levering. Alternativt kan materialet transporteres ind i en modtager og udmåles ved slutningen af ​​transportcyklussen. Ekstrusionsapplikationer anvender typisk batch- og kontinuerlige operationer, hvor materiale føres direkte ind i ekstruderens mund.
Geografiske og atmosfæriske faktorer er vigtige designmæssige overvejelser, især hvor højden spiller en vigtig rolle i dimensionering af systemet. Jo højere højden er, desto mere luft kræves der til at transportere materialet. Overvej også plantemiljøforhold og temperatur/fugtighedskontrol. Visse hygroskopiske pulvere kan have udstødningsproblemer på våde dage.
Konstruktionsmaterialer er kritiske for designet og funktionen af ​​et vakuumtransportsystem. Fokus er på produktkontaktflader, som ofte er metal - der bruges ingen plastik af statisk kontrol og forureningsårsager. Vil dit procesmateriale komme i kontakt med belagt kulstofstål, rustfrit stål eller aluminium?
Kulstofstål fås i forskellige belægninger, men disse belægninger forringes eller nedbrydes ved brug. Til fødevaregodkendt og medicinsk kvalitet plastforarbejdning er 304 eller 316L rustfrit stål førstevalget – ingen belægning påkrævet – med et specificeret finishniveau for at lette rengøringen og undgå kontaminering. Vedligeholdelses- og kvalitetskontrolpersonale er meget bekymrede over materialerne til deres udstyrs konstruktion.
VAC-U-MAX er verdens førende designer og producent af vakuumtransportsystemer og støtteudstyr til transport, vejning og dosering af mere end 10.000 pulvere og bulkmaterialer.
VAC-U-MAX kan prale af en række førstepladser, herunder udviklingen af ​​den første pneumatiske venturi, den første til at udvikle teknologi med direkte ladning til vakuumbestandigt procesudstyr og den første til at udvikle en lodret væg "tube hopper" materialemodtager. Derudover udviklede VAC-U-MAX verdens første luftdrevne industristøvsuger i 195 gallon til 195 gallon applikationer. .
Vil du vide mere om, hvordan du transporterer bulkpulver i dit anlæg? Besøg VAC-U-MAX.com eller ring (800) VAC-U-MAX.