Jeg har arbejdet mig igennem et efterslæb af læserproblemer – jeg har stadig et par spalter at skrive, før jeg indhenter det igen.Hvis du har sendt mig et spørgsmål, og jeg ikke besvarede det, vent venligst, dit spørgsmål er muligvis det næste.Med det i tankerne, lad os besvare spørgsmålet.
Q: Vi forsøger at vælge et værktøj, der giver 0,09 tommer.radius.Jeg smed en masse dele ud til test;mit mål er at bruge det samme stempel på alle vores materialer.Kan du lære mig, hvordan man bruger 0,09″ til at forudsige bøjningsradius?rejseradius?
A: Hvis du luftformer, kan du forudsige bøjningsradius ved at gange matriceåbningen med en procentdel baseret på typen af ​​materiale.Hver materialetype har et procentområde.
For at finde procenter for andre materialer kan du sammenligne deres trækstyrke med trækstyrken på 60.000 psi for vores referencemateriale (koldvalset stål med lavt kulstofindhold).For eksempel, hvis dit nye materiale har en trækstyrke på 120.000 psi, kan du anslå, at procentdelen vil være det dobbelte af basislinjen, eller omkring 32%.
Lad os starte med vores referencemateriale, koldvalset stål med lavt kulstofindhold med en trækstyrke på 60.000 psi.Den indre luftdannelsesradius af dette materiale er mellem 15% og 17% af matriceåbningen, så vi starter normalt med en arbejdsværdi på 16%.Dette interval skyldes deres iboende variationer i materiale, tykkelse, hårdhed, trækstyrke og flydespænding.Alle disse materialeegenskaber har en række tolerancer, så det er umuligt at finde en nøjagtig procentdel.Ikke to stykker materiale er ens.
Med alt dette i tankerne starter du med en median på 16% eller 0,16 og ganger det med tykkelsen af ​​materialet.Derfor, hvis du danner A36-materiale, der er større end 0,551 tommer.Med matricen åben, skal din indre bøjningsradius være cirka 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Du vil så bruge 0,088 som forventet værdi for den indvendige bøjningsradius, som du bruger i bøjningstillæg og bøjningssubtraktionsberegninger.
Hvis du altid får materiale fra den samme leverandør, vil du kunne finde en procentdel, der kan bringe dig tættere på den indvendige bøjningsradius, du får.Kommer dit materiale fra flere forskellige leverandører, er det bedst at lade den beregnede medianværdi ligge, da materialeegenskaberne kan variere meget.
Hvis du vil finde et matricehul, der giver en bestemt indvendig bøjningsradius, kan du invertere formlen:
Herfra kan du vælge det nærmeste tilgængelige dysehul.Bemærk, at dette forudsætter, at den indvendige radius af den bøjning, du ønsker at opnå, svarer til tykkelsen af ​​det materiale, du luftformer.For de bedste resultater skal du prøve at vælge en matriceåbning, der har en indvendig bøjningsradius, der er tæt på eller lig med materialets tykkelse.
Når du tager alle disse faktorer i betragtning, vil det matricehul, du vælger, give dig den indvendige radius.Sørg også for, at stanseradius ikke overstiger bøjningsradius for luften i materialet.
Husk, at der ikke er nogen perfekt måde at forudsige interne bøjningsradier givet alle materialevariabler.At bruge disse spånbreddeprocenter er en mere præcis tommelfingerregel.Det kan dog være nødvendigt at udveksle beskeder med en procentværdi.
Q: For nylig har jeg modtaget flere henvendelser om muligheden for at magnetisere bukkeværktøjet.Selvom vi ikke har bemærket, at dette sker med vores værktøj, er jeg nysgerrig efter omfanget af problemet.Jeg ser, at hvis formen er stærkt magnetiseret, kan emnet "klæbe" til formen og ikke dannes konsekvent fra det ene stykke til det næste.Udover det, er der andre bekymringer?
Svar: Beslag eller beslag, der understøtter matricen eller interagerer med kantpressebasen, er normalt ikke magnetiserede.Det betyder ikke, at en pyntepude ikke kan magnetiseres.Dette sker næppe.
Der er dog tusindvis af små stykker stål, der kan magnetiseres, uanset om det er et stykke træ i stemplingsprocessen eller en radiusmåler.Hvor alvorligt er dette problem?ganske seriøst.Hvorfor?Hvis dette lille stykke materiale ikke fanges i tide, kan det grave sig ind i sengens arbejdsflade og skabe et svagt sted.Hvis den magnetiserede del er tyk eller stor nok, kan det få lejematerialet til at hæve sig rundt om kanterne af indsatsen, hvilket yderligere får bundpladen til at sidde ujævnt eller jævnt, hvilket igen vil påvirke kvaliteten af ​​den del, der produceres.
Q: I din artikel How Air Curves Get Sharp nævnte du formlen: Punch Tonnage = Pakningsareal x Materialetykkelse x 25 x Materialefaktor.Hvor kommer 25 fra i denne ligning?
A: Denne formel er taget fra Wilson Tool og bruges til at beregne stansetonnage og har intet at gøre med støbning;Jeg tilpassede den for empirisk at afgøre, hvor svinget bliver stejlere.Værdien af ​​25 i formlen refererer til flydespændingen af ​​det materiale, der er brugt til at udvikle formlen.Dette materiale produceres i øvrigt ikke længere, men er tæt på A36 stål.
Der kræves naturligvis meget mere for nøjagtigt at beregne bøjningspunktet og bøjningslinjen for stansespidsen.Længden af ​​bøjningen, grænsefladeområdet mellem stempelnæsen og materialet, og endda bredden af ​​matricen spiller en vigtig rolle.Afhængigt af situationen kan den samme stanseradius for det samme materiale give skarpe bøjninger og perfekte bøjninger (dvs. bøjninger med en forudsigelig indre radius og ingen folder ved foldelinjen).Du finder en fremragende regnemaskine for skarpe bøjninger på min hjemmeside, der tager højde for alle disse variabler.
Spørgsmål: Findes der en formel til at trække bøjningen fra modryggen?Nogle gange bruger vores kantpresseteknikere mindre V-huller, som vi ikke tog højde for i plantegningen.Vi bruger standard bøjningsfradrag.
Svar: ja og nej.Lad mig forklare.Hvis den bøjer eller stempler bunden, hvis støbeformens bredde passer til tykkelsen af ​​støbematerialet, bør spændet ikke ændre sig meget.
Hvis du luftformer, er bøjningens indvendige radius bestemt af matricens hul og derfra tager du den opnåede radius i matricen og beregner bøjningsfradraget.Du kan finde mange af mine artikler om dette emne på TheFabricator.com;kig efter "Benson", og du vil finde dem.
For at luftformningen skal fungere, skal dit ingeniørpersonale designe en plade ved hjælp af bøjningssubtraktion baseret på den flydende radius, der skabes af matricen (som beskrevet i "Bøjning indvendig radiusforudsigelse" i begyndelsen af ​​denne artikel).Hvis din operatør bruger den samme form som den del, den er designet til at danne, skal den sidste del være pengene værd.
Her er noget mindre almindeligt – en lille workshopmagi fra en ivrig læser, der kommenterer en klumme, jeg skrev i september 2021 "Bremsestrategier for T6 Aluminium".
Læsersvar: Først og fremmest har du skrevet fremragende artikler om pladebearbejdning.Jeg takker for dem.Med hensyn til den udglødning, du beskrev i din kolonne fra september 2021, tænkte jeg, at jeg ville dele nogle tanker fra min erfaring.
Da jeg første gang så annealing-tricket for mange år siden, fik jeg besked på at bruge en oxy-acetylen-brænder, kun antænde acetylengas og male skimmellinjerne med sort sod fra den brændte acetylengas.Alt du behøver er en meget mørkebrun eller let sort streg.
Tænd derefter for ilten og opvarm ledningen fra den anden side af delen og fra en rimelig afstand, indtil den farvede ledning, du lige har sat på, begynder at falme og så forsvinder helt.Dette ser ud til at være den rigtige temperatur til at udgløde aluminiumet nok til at give en 90 graders form uden nogen revneproblemer.Du behøver ikke at forme delen, mens den stadig er varm.Du kan lade det køle af, og det vil stadig være udglødet.Jeg kan huske, at jeg gjorde dette på 1/8" tykt 6061-T6 ark.
Jeg har været dybt involveret i fremstilling af præcisionsplader i over 47 år og har altid haft en evne til camouflage.Men efter så mange år installerer jeg den ikke mere.Jeg ved, hvad jeg laver!Eller måske er jeg bare bedre til forklædning.Under alle omstændigheder var jeg i stand til at få arbejdet gjort på den mest økonomiske måde med minimale dikkedarer.
Jeg ved en ting eller to om pladeproduktion, men jeg indrømmer, at jeg på ingen måde er uvidende.Det er en stor ære for mig at dele med jer den viden, som jeg har oparbejdet gennem mit liv.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Der er ingen garanti for, at jeg vil bruge din e-mailadresse i næste kolonne, men det ved du aldrig.Jeg kan bare.Husk, jo mere vi deler viden og erfaring, jo bedre bliver vi.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin til fremstilling og formgivning af stål.Magasinet udgiver nyheder, tekniske artikler og succeshistorier, der gør det muligt for producenterne at udføre deres arbejde mere effektivt.FABRICATOR har været i branchen siden 1970.
Nu med fuld adgang til FABRICATOR digitale udgave, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Få fuld digital adgang til STAMPING Journal, der byder på den nyeste teknologi, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld digital adgang til The Fabricator en Español, har du nem adgang til værdifulde industriressourcer.