Rustfrit stål er ikke nødvendigvis svært at arbejde med, men dets svejsning kræver særlig opmærksomhed på detaljer.Det afleder ikke varme som blødt stål eller aluminium og kan miste en vis korrosionsbestandighed, hvis du opvarmer det for meget.Bedste praksis hjælper med at bevare dens korrosionsbestandighed.Billede: Miller Electric
Korrosionsbestandigheden af ​​rustfrit stål gør det til et attraktivt valg til mange kritiske rørapplikationer, herunder høj renhed til fødevarer og drikkevarer, farmaceutiske produkter, trykbeholdere og petrokemiske applikationer.Dette materiale afleder dog ikke varme som blødt stål eller aluminium, og forkert svejsning kan reducere dets korrosionsbestandighed.At påføre for meget varme og bruge det forkerte fyldmetal er to syndere.
At følge nogle af de bedste svejsemetoder i rustfrit stål kan hjælpe med at forbedre resultaterne og sikre, at metallet forbliver korrosionsbestandigt.Derudover kan opgradering af svejseprocessen øge produktiviteten uden at ofre kvaliteten.
Ved svejsning af rustfrit stål er valget af fyldmetal afgørende for at kontrollere kulstofindholdet.Tilsætningsmetaller, der bruges til at svejse rustfrit stålrør, skal forbedre svejseydelsen og være egnet til anvendelsen.
Se efter "L"-betegnelsen fyldmetaller såsom ER308L, da de giver et lavere maksimalt kulstofindhold, som hjælper med at opretholde korrosionsbestandigheden i rustfri stållegeringer med lavt kulstofindhold.Svejsning af et lavt kulstofbaseret metal med standard fyldmetaller øger kulstofindholdet i svejsefugen, hvilket øger risikoen for korrosion.Undgå fyldmetaller mærket "H", da de giver et højere kulstofindhold og er beregnet til applikationer, der kræver højere styrke ved høje temperaturer.
Ved svejsning af rustfrit stål er det også vigtigt at vælge et fyldmetal med lave sporniveauer (også kendt som urenheder) af elementerne.Disse er restelementer i de råmaterialer, der bruges til at fremstille fyldmetaller, herunder antimon, arsen, fosfor og svovl.De kan i høj grad påvirke materialets korrosionsbestandighed.
Fordi rustfrit stål er meget følsomt over for varmetilførsel, spiller samlingsforberedelse og korrekt samling en nøglerolle i at kontrollere varmen for at opretholde materialeegenskaber.Mellemrum mellem dele eller ujævn pasform kræver, at brænderen forbliver på ét sted længere, og der kræves mere fyldmetal for at udfylde disse huller.Dette kan forårsage, at der ophobes varme i det berørte område, hvilket kan få delen til at overophedes.En dårlig pasform kan også gøre det vanskeligt at bygge bro over kløften og opnå den nødvendige gennemtrængning af svejsningen.Sørg for at matche delene til det rustfrie stål så tæt som muligt.
Renheden af ​​dette materiale er også meget vigtig.Meget små mængder af forurenende stoffer eller snavs i svejsede samlinger kan forårsage defekter, der reducerer styrken og korrosionsbestandigheden af ​​slutproduktet.For at rengøre underlaget før svejsning skal du bruge en speciel børste af rustfrit stål, som ikke er blevet brugt på kulstofstål eller aluminium.
I rustfrit stål er sensibilisering hovedårsagen til tabet af korrosionsbestandighed.Dette kan ske, når svejsetemperaturen og afkølingshastigheden svinger for meget, hvilket resulterer i en ændring i materialets mikrostruktur.
Denne udvendige svejsning på rustfrit stålrør, svejset ved hjælp af GMAW og kontrolleret aflejringsmetal (RMD) uden rodskylning, ligner i udseende og kvalitet svejsninger lavet med GTAW tilbageskylning.
En vigtig del af rustfrit ståls korrosionsbestandighed er chromoxid.Men hvis kulstofindholdet i svejsningen er for højt, dannes chromcarbid.De binder chrom og forhindrer dannelsen af ​​det ønskede chromoxid, som giver rustfrit stål dets korrosionsbestandighed.Hvis der ikke er nok chromoxid, vil materialet ikke have de ønskede egenskaber, og der opstår korrosion.
Forebyggelse af sensibilisering kommer ned til valg af fyldmetal og styring af varmetilførsel.Som tidligere nævnt er det vigtigt at vælge et spartelmetal med lavt kulstofindhold ved svejsning af rustfrit stål.Imidlertid er kulstof nogle gange påkrævet for at give styrke til visse applikationer.Temperaturkontrol er især vigtig, når kulstoffattige fyldmetaller ikke er egnede.
Minimer den tid, svejsningen og HAZ er ved forhøjede temperaturer, typisk 950 til 1500 grader Fahrenheit (500 til 800 grader Celsius).Jo mindre tid lodning bruger i dette område, jo mindre varme genererer det.Kontroller og observer altid interpass-temperaturen under lodningsprocessen.
En anden mulighed er at bruge fyldmetaller med legeringskomponenter som titanium og niobium for at forhindre dannelsen af ​​chromcarbid.Fordi disse komponenter også påvirker styrke og sejhed, kan disse fyldmetaller ikke bruges i alle applikationer.
Root weld wolfram arc welding (GTAW) er en traditionel svejsemetode til rustfrit stålrør.Dette kræver normalt en argon backflush for at forhindre oxidation på undersiden af ​​svejsningen.Brugen af ​​trådsvejseprocesser i rustfri stålrør bliver dog mere almindelig.I disse tilfælde er det vigtigt at forstå, hvordan forskellige beskyttelsesgasser påvirker materialets korrosionsbestandighed.
Ved svejsning af rustfrit stål ved hjælp af gasbuesvejsning (GMAW) anvendes traditionelt argon og kuldioxid, en blanding af argon og oxygen eller en tregasblanding (helium, argon og kuldioxid).Typisk indeholder disse blandinger for det meste argon eller helium og mindre end 5 % kuldioxid, fordi kuldioxid tilfører kulstof til svejsebassinet og øger risikoen for sensibilisering.Ren argon anbefales ikke til GMAW på rustfrit stål.
Kernetråd til rustfrit stål er designet til at arbejde med en traditionel blanding af 75 % argon og 25 % kuldioxid.Flussmidlet indeholder ingredienser designet til at forhindre kontaminering af svejsningen med kulstof fra beskyttelsesgassen.
Efterhånden som GMAW-processer udviklede sig, gjorde de det lettere at svejse rustfri stålrør.Mens nogle applikationer stadig kræver GTAW-processen, kan avancerede trådbearbejdningsprocesser give lignende kvalitet og højere produktivitet i mange applikationer i rustfrit stål.
ID-svejsninger i rustfrit stål lavet med GMAW RMD svarer i kvalitet og udseende til de tilsvarende OD-svejsninger.
En rodpasning ved hjælp af en modificeret kortslutnings-GMAW-proces, såsom Millers kontrollerede metalaflejring (RMD) eliminerer tilbageskylning i nogle austenitiske rustfrit stålapplikationer.RMD-rodpassagen kan efterfølges af pulseret GMAW eller lysbuesvejsning for at fylde og lukke gennemløbene, en ændring, der sparer tid og penge sammenlignet med at bruge backflushed GTAW, især på rør med større diameter.
RMD bruger præcist styret kortslutning af metaloverførsel til at producere en stille, stabil lysbue- og svejsepool.Dette resulterer i mindre chance for kold indkøring eller ikke-smeltning, mindre sprøjt og bedre kvalitet af rørrodgennemløb.Præcis styret metaloverførsel sikrer også ensartet dråbeaflejring og lettere kontrol af svejsebassinet og dermed varmetilførsel og svejsehastighed.
Ikke-traditionelle processer kan forbedre svejseproduktiviteten.Ved brug af RMD kan svejsehastigheden være fra 6 til 12 tommer/min.Fordi processen forbedrer produktiviteten uden yderligere opvarmning af delene, hjælper den med at bevare rustfrit ståls egenskaber og korrosionsbestandighed.Reduktion af varmetilførslen af ​​processen hjælper også med at kontrollere substratdeformation.
Denne pulserede GMAW-proces giver en kortere buelængde, smallere buekegle og mindre varmetilførsel end konventionel pulseret sprøjtning.Da processen er lukket, er lysbuedrift og udsving i afstanden mellem spidsen og emnet stort set elimineret.Dette forenkler styringen af ​​svejsebadet med og uden svejsning på stedet.Endelig tillader kombinationen af ​​pulseret GMAW til fyld- og toprulle med RMD til rodrulle at udføre en svejseprocedure med en enkelt tråd og en enkelt gas, hvilket reducerer processkiftetiden.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal blev det første magasin dedikeret til metalrørindustrien i 1990.I dag er det fortsat den eneste branchepublikation i Nordamerika og er blevet den mest pålidelige informationskilde for rørfagfolk.
Nu med fuld adgang til FABRICATOR digitale udgave, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Få fuld digital adgang til STAMPING Journal, der byder på den nyeste teknologi, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld digital adgang til The Fabricator en Español, har du nem adgang til værdifulde industriressourcer.