Rustfrit stål kommer i flere almindelige finish. Det er vigtigt at vide, hvad disse almindelige finish er, og hvorfor de er vigtige. De seneste innovationer inden for slibeteknologi kan reducere procestrin for at levere den ønskede finish, inklusive den eftertragtede overfladeglans.
Rustfrit stål kan være svært at arbejde med, men det færdige produkt har et af de bedste udseende og gør alt arbejdet værd. Det er almindeligt accepteret, at brug af en finere korn i en slibesekvens kan fjerne tidligere ridsemønstre og forbedre finishen, men der er mange overordnede trin, du skal være opmærksom på, når du bruger mange kornsekvenser for at opnå den ønskede finish.
Rustfrit stål kommer i flere almindelige finish. Det er vigtigt at vide, hvad disse almindelige finish er, og hvorfor de er vigtige. De seneste innovationer inden for slibeteknologi kan reducere procestrin for at levere den ønskede finish, inklusive den eftertragtede overfladeglans.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beskriver industristandarder, og hvor produkter bruger forskellige finishnumre.
nr. 1 udføres.Denne overfladebehandling udføres ved valsning (varmvalsning) af rustfrit stål, der er blevet opvarmet før valsning.Der kræves meget lidt efterbehandling, hvorfor det anses for at være groft.Fælles produkter med pletter nummer et er luftvarmere, udglødningskasser, kedelbafler, forskellige ovndele og gasturbiner, for at nævne nogle få.
Nr. 2B er komplet. Denne lyse, koldvalsede overflade er som et uklar spejl og kræver ingen efterbehandlingstrin. Dele med en 2B-finish omfatter universalpander, udstyr til kemiske anlæg, bestik, papirmølleudstyr og VVS-armaturer.
Der er også en 2D -finish i kategori 2. Denne finish er en ensartet, mat sølvgrå til tyndere spoler, hvis tykkelse er reduceret ved en kold rullende minimal efterbehandling, da det ofte bruges med en fabriksfinish. Pickling eller descaling er påkrævet efter varmebehandling for at fjerne chromium. esion.
Polish nr. 3 er kendetegnet ved korte, relativt tykke, parallelle poleringslinjer. Den opnås ved mekanisk polering med gradvist finere slibemidler eller ved at føre spoler gennem specielle ruller, der presser mønstre ind i overfladen, hvilket simulerer udseendet af mekanisk slid. Det er en moderat reflekterende finish.
Til mekanisk polering bruges normalt en korn på 50 eller 80 i starten, og en korn på 100 eller 120 bruges normalt til den endelige polering. Overfladeruhed har typisk en gennemsnitlig ruhed (Ra) på 40 mikrotommer eller mindre. Hvis producenten kræver smeltesvejsninger eller anden efterbehandling, resulterer det normalt i, at producenten af ​​poleringsudstyret er længere end det almindelige poleringsudstyr. fødevareforarbejdningsudstyr, køkkenudstyr og videnskabelige instrumenter er nr. 3 finish.
No. 4 finish er den mest almindelige og bruges i apparat- og fødevareindustrien. Dens udseende er kendetegnet ved korte parallelle polerede linjer, der strækker sig jævnt langs spolens længde. Den opnås ved mekanisk polering af finish nr. 3 med gradvist finere slibemidler. Afhængig af anvendelseskravene kan den endelige finish være hvor som helst mellem 120 gr. og 320 gr. .
Overfladeruhed er typisk Ra 25 µin.eller mindre. Denne finish bruges i vid udstrækning i restaurant- og køkkenudstyr, butiksfacader, fødevareforarbejdning og mejeriudstyr. Ligesom med finish nr. 3, hvis operatøren har brug for at smelte svejsninger eller udføre andre finpudsninger, er den resulterende polerede linje normalt længere end linjen på produktet, der er poleret af producenten af ​​produktet, hvor der er poleret overflader på hospitalet, påhængskøretøjer, 4-pladser, poleret af producenten eller anhængeren. instrumentering eller kontrolpaneler og vanddispensere.
Polish nr. 3 er kendetegnet ved korte, relativt tykke, parallelle poleringslinjer. Den opnås ved mekanisk polering med gradvist finere slibemidler eller ved at føre spoler gennem specielle ruller, der presser mønstre ind i overfladen, hvilket simulerer udseendet af mekanisk slid. Det er en moderat reflekterende finish.
Finish nr. 7 er meget reflekterende og har et spejllignende udseende. Poleret til korn 320 og poleret nr. 7 finish kan ofte findes i søjlehætter, dekorative trim og vægpaneler.
Der er sket betydelige fremskridt inden for slibemidler, der bruges til at opnå disse overfladefinisher, hvilket hjælper producenter med at producere flere dele sikkert, hurtigt og omkostningseffektivt. Nye mineraler, stærkere fibre og antifouling-harpikssystemer hjælper med at optimere efterbehandlingsprocessen.
Disse slibemidler giver hurtige snit, lang levetid og reducerer antallet af nødvendige trin for at få arbejdet gjort. For eksempel forlænger en flap med mikrorevner i keramiske partikler sin levetid med en langsom hastighed og giver en ensartet finish.
Derudover har teknologier, der ligner tilslagsslibemidler, partikler, der binder sig sammen for at skære hurtigere og give en bedre finish. Det kræver færre trin og mindre slibemateriale for at udføre jobbet, og de fleste operatører ser større effektivitet og omkostningsbesparelser.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Producenter er udfordret til at færdiggøre hjørnerne og radierne af rustfri ståldele. For at blande svært tilgængelige svejsninger og formningsområder har den en fem-trins proces, der kræver en slibeskive, en firkantet pude med flere korn og en ensartet slibeskive.
For det første bruger operatører en slibeskive til at lave dybe ridser på disse rustfri stålkomponenter. Slibeskiver er generelt stivere og mindre tilgivende, hvilket stiller operatøren til en ulempe i begyndelsen. Slibetrinnet var tidskrævende og efterlod stadig ridser, der skulle fjernes med tre ekstra pudeafslutningstrin af forskellige kornstørrelser. Dette trin efterfølges af brugen af ​​den ønskede overfladefinish.
Ved at ændre slibeskiven til en keramisk lapskive, var operatøren i stand til at afslutte poleringen i det første trin. Ved at bevare den samme kornsekvens som i det andet trin udskiftede operatøren de firkantede puder med en klapskive, hvilket forbedrede tid og finish.
Fjernelse af den firkantede pude med korn 80 og udskiftning af den med en ikke-vævet dorn med agglomererede partikler efterfulgt af en 220-korn ikke-vævet dorn giver operatøren mulighed for at producere den ønskede glans og overordnede finish og eliminerer behovet for. Det sidste trin er den originale proces (brug enhedshjulet til at lukke trinnet).
Takket være forbedringer i klaphjul og nonwoven-teknologi er antallet af trin blevet reduceret fra fem til fire, hvilket reducerer færdiggørelsestiden med 40 %, hvilket sparer arbejdskraft og produktomkostninger.
Der er sket betydelige fremskridt inden for slibemidler, der bruges til at opnå disse overfladefinisher, hvilket hjælper producenter med at producere flere dele sikkert, hurtigt og omkostningseffektivt.
WELDER, tidligere Practical Welding Today, viser de rigtige mennesker, der laver de produkter, vi bruger og arbejder med hver dag. Dette magasin har tjent svejsesamfundet i Nordamerika i over 20 år.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.