Disse kamindsatser er designet til at blive monteret på specielle beslag og hjælper med at eliminere rynker i en række forskellige krumtapakslens applikationer.
En kunde kommer til dig med et 90-graders rørformningsjob. Denne applikation kræver 2″ rør. Ydre diameter (OD), 0,065 tommer. Vægtykkelse, 4 tommer. Centerlinjeradius (CLR). Kunden har brug for 200 stykker om ugen i et år.
Krav til formen: bukkeforme, klemmeforme, presseforme, dorne og renseforme. Intet problem. Det ser ud til, at alt det nødvendige værktøj til bukning af nogle af prototyperne er på lageret og klar til brug. Efter opsætning af maskinprogrammet læsser operatøren røret og laver en prøvebøjning for at sikre, at maskinen skal justeres. Den første drejning kom af bilen, og den var perfekt. Producenten sender derfor flere prøver af bukkede rør til kunden, som derefter indgår en kontrakt, som helt sikkert vil føre til en regelmæssig rentabel forretning. Alt ser ud til at være i orden i verden.
Måneder gik, og den samme kunde ønskede at reducere materialeomkostningerne. Denne nye applikation kræver rør med en yderdiameter på 2″ x 0,035″ i diameter. vægtykkelse og 3 tommer. CLR. Værktøjer fra en anden applikation opbevares internt af virksomheden, så værkstedet straks kan producere prototyper. Operatøren lægger alle værktøjerne på kantpressen og forsøger at kontrollere bøjningen. Den første bøjning kom væk fra maskinen med folder inde i bøjningen. Hvorfor? Dette skyldes en komponent i værktøjet, der er særligt vigtig til bukning af rør med tynde vægge og små radier: afstrygermatricen.
I processen med at bøje et roterende sugerør sker der to ting: Rørets ydervæg kollapser og bliver tyndere, mens rørets inderside krymper og kollapser. Minimumskravene til rørbukkeværktøjer med roterende arme er en bukkematrice, som røret bukkes omkring, og en klemmatrice til at holde røret på plads, mens det bukkes omkring bukkematrice.
Klemmematrice hjælper med at opretholde et konstant tryk på røret ved tangenten, hvor bøjningen opstår. Dette giver den reaktionskraft, der skaber bøjningen. Matrices længde afhænger af emnets krumning og centerlinjens radius.
Selve anvendelsen vil afgøre, hvilke værktøjer du har brug for. I nogle tilfælde kræves kun bukkematricer, klemmatricer og pressematricer. Hvis dit job har tykke vægge, der producerer store radier, behøver du muligvis ikke en afstrygermatrice eller dorn. Andre anvendelser kræver et komplet sæt værktøjer, herunder en slibematrice, dorn og (på nogle maskiner) en spændetang til at hjælpe med at styre røret og bøje rotationsplanet under bukkeprocessen (se figur 1).
Skrabedyser hjælper med at vedligeholde og eliminere rynker på bøjningens indvendige radius. De minimerer også deformation ud af røret. Rynker opstår, når dornen inde i røret ikke længere kan yde tilstrækkelig reaktiv kraft.
Ved bøjning bruges afstrygeren altid med en dorn indsat i røret. Dornens hovedopgave er at styre formen af ​​bøjningens ydre radius. Dorner understøtter også indvendige radier, selvom de kun yder fuld understøttelse til applikationer, der involverer et begrænset område af visse D-bøjninger og vægforhold. Bøjning D er bøjningens CLR divideret med rørets udvendige diameter, og vægfaktoren er rørets udvendige diameter divideret med rørets vægtykkelse (se figur 2).
Afstrygermatrice bruges, når dornen ikke længere kan yde tilstrækkelig kontrol eller støtte til den indvendige radius. Som en generel regel kræves en afisoleringsmatrice for at bukke enhver tyndvægget dorn. (Tyndvæggede dorne kaldes undertiden finpitch-dorne, og stigningen er afstanden mellem kuglerne på dornen.) Valg af dorn og matrice afhænger af rørets yderdiameter, rørets vægtykkelse og bøjningsradius.
Korrekt indstilling af slibeformen bliver særligt vigtig, når applikationer kræver tyndere vægge eller mindre radier. Overvej eksemplet i begyndelsen af ​​denne artikel igen. Hvad der fungerer til 4 tommer. CLR passer muligvis ikke til 3 tommer. De materialeændringer, der kræves af CLR og kunder for at spare penge, ledsages af den højere præcision, der er nødvendig for at finjustere matrixen.
Figur 1 Hovedkomponenterne i en roterende rørbukker er fastspænding, bukning og fastspændingsmatricer. Nogle installationer kræver muligvis, at en dorn indsættes i røret, mens andre kræver brug af et dornrakelhoved. Spændetangen (ikke navngivet her, men vil være i midten, hvor du indsætter røret) hjælper med at styre røret under bukkeprocessen. Afstanden mellem tangenten (det punkt, hvor bøjningen opstår) og spidsen af ​​viskeren kaldes den teoretiske viskerforskydning.
Valg af den korrekte skrabeform, korrekt støtte fra bukkeformen, formen og dornen, og at finde den korrekte viskerformposition for at eliminere huller, der forårsager rynkning og vridning, er nøglen til at producere stramme bøjninger af høj kvalitet. Typisk bør kamspidspositionen være mellem 0,060 og 0,300 tommer fra tangenten (se teoretisk kamudbøjning vist i figur 1), afhængigt af rørstørrelse og radius. Kontakt din værktøjsleverandør for at få de nøjagtige dimensioner.
Sørg for, at spidsen af ​​wiper-matricen flugter med rørrillen, og at der ikke er noget mellemrum (eller "bule") mellem wiper-spidsen og rørrillen. Kontroller også dine formtrykindstillinger. Hvis kammen er i den korrekte position i forhold til rørrillen, skal du trykke let på trykmatricen for at skubbe røret ind i bøjningsmatricen og hjælpe med at udglatte rynkerne.
Wiper-arrays findes i en række forskellige former og størrelser. Du kan købe rektangulære/kvadratiske wiper-matricer til rektangulære og firkantede rør, og du kan også bruge kontur-/formede wipers til at passe til specifikke former og understøtte unikke funktioner.
De to mest almindelige typer er den ét-stykkede viskermatrix med firkantet bagside og den bladformede viskerholder. Viskermatrices med firkantet bagside (se figur 3) bruges til tyndvæggede produkter, smalle D-bøjninger (typisk 1,25 D eller mindre), luftfart, højæstetiske anvendelser og små til mellemstore serieproduktioner.
For kurver mindre end 2D kan du starte med en viskermatrice med firkantet bagside, hvilket strømliner processen. For eksempel kan du starte med en 2D-skraber med firkantet bagside og en vægfaktor på 150. Alternativt kan du bruge en skraberholder med et blad til mindre aggressive applikationer såsom 2D-kurver med en vægfaktor på 25.
Firkantede bagsidede wiperplader giver maksimal støtte til den indvendige radius. De kan også skæres efter spidsens slid, men du skal justere maskinen for at tilpasse den kortere wipermatrice efter skæring.
En anden almindelig type skraberbladholder er billigere og mere omkostningseffektiv til at lave bøjninger (se figur 4). De kan bruges til moderate til stramme D-bøjninger samt til at bøjle forskellige rør med samme udvendige diameter og CLR. Så snart du bemærker slid på spidsen, kan du udskifte den. Når du gør dette, vil du bemærke, at spidsen automatisk indstilles til samme position som det forrige blad, hvilket betyder, at du ikke behøver at justere viskerarmens montering. Bemærk dog, at konfigurationen og placeringen af ​​bladnøglen på rengøringsmatrixholderen er forskellig, så du skal sørge for, at bladdesignet matcher børsteholderens design.
Wiperholdere med indsatser reducerer hærdningstiden, men anbefales ikke til små radier. De fungerer heller ikke med rektangulære eller firkantede rør eller profiler. Både viskerkamme med firkantet bagside og viskerarme med indsatser kan produceres i tæt nærhed. Berøringsfri viskermatrices er designet til at minimere rørspild, hvilket muliggør kortere arbejdslængder ved at forlænge tilbehøret bag viskeren og tillade spændetangen (rørføringsblokken) at blive placeret tættere på bukkematrice (se figur 5).
Målet er at forkorte den nødvendige rørlængde og derved spare materiale til den korrekte anvendelse. Selvom disse berøringsfri viskere reducerer spild, yder de mindre støtte end standard firkantede bagrudeviskere eller standard viskerbeslag med børster.
Sørg for at bruge det bedst mulige materiale til din skraberform. Aluminiumbronze bør anvendes ved bøjning af hårde materialer såsom rustfrit stål, titanium og INCONEL-legeringer. Ved bøjning af blødere materialer såsom blødt stål, kobber og aluminium skal du bruge en visker af stål eller kromstål (se fig. 6).
Figur 2. Generelt kræver mindre aggressive anvendelser ikke en rensechip. Se ovenstående skema for at læse det.
Når man bruger et knivhåndtag med en klinge, er håndtaget normalt lavet af stål, men i nogle tilfælde kan det være nødvendigt, at både håndtag og spids er lavet af aluminiumbronze.
Uanset om du bruger en kam eller en børsteholder med blade, bruger du den samme maskinopsætning. Hold røret helt fastspændt, og placer skraberen over bøjningen og bagsiden af ​​røret. Viskerspidsen klikker på plads ved at ramme bagsiden af ​​viskerarrayet med en gummihammer.
Hvis du ikke kan bruge denne metode, skal du bruge dit øje og en lineal til at montere viskerbladsmatricen eller viskerbladholderen. Vær forsigtig, og brug din finger eller øjeæble til at sikre, at spidsen er lige. Sørg for, at spidsen ikke er for fremadrettet. Du ønsker en jævn overgang, når røret passerer spidsen af ​​viskerbladsmatricen. Gentag processen efter behov for at opnå en god bøjning.
Hældningsvinklen er gummiskraberens vinkel i forhold til matrixen. Nogle professionelle anvendelser inden for luftfart og andre områder bruger viskere designet med ringe eller ingen hældning. Men til de fleste anvendelser er hældningsvinklen normalt indstillet mellem 1 og 2 grader, som vist i fig. 1 for at give tilstrækkelig frihøjde til at reducere modstand. Du skal bestemme den nøjagtige hældning under opsætning og testsving, selvom du nogle gange kan indstille den på den første sving.
Brug en standard viskermatrix til at placere viskerspidsen lidt tilbage bag tangenten. Dette giver plads til, at operatøren kan bevæge rengøringsspidsen fremad, efterhånden som den slides. Monter dog aldrig viskermatrixspidsen tangentielt eller forbi; dette vil beskadige rengøringsmatrixspidsen.
Når du bukker blødere materialer, kan du bruge så mange river, som du har brug for. Hvis du dog bukker hårdere materialer som rustfrit stål eller titanium, skal du forsøge at holde skrabeformen med en minimal hældning. Brug et hårdere materiale for at gøre skraberen så lige som muligt, da dette vil hjælpe med at fjerne folder i kurverne og de lige sider efter kurverne. En sådan opsætning bør også omfatte en tætsluttende dorn.
For at opnå den bedste bøjningskvalitet bør der anvendes en dorn og en skrabeform til at understøtte indersiden af ​​bøjningen og kontrollere ujævnheder. Hvis din anvendelse kræver en gummiskraber og en dorn, så brug begge dele, og du vil ikke fortryde det.
Tilbage til det tidligere dilemma, prøv at vinde den næste kontrakt på tyndere vægge og tættere CLR. Med afstrygerformen på plads kom røret af maskinen fejlfrit uden krølning. Dette repræsenterer den kvalitet, branchen ønsker, og kvalitet er, hvad branchen fortjener.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin inden for stålfremstilling og -formning. Magasinet udgiver nyheder, tekniske artikler og succeshistorier, der gør det muligt for producenter at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har været i branchen siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Få fuld digital adgang til STAMPING Journal, der præsenterer den nyeste teknologi, bedste praksis og branchenyheder inden for metalprægningsmarkedet.
Nu med fuld digital adgang til The Fabricator på spansk har du nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.