Traditionelle hydrauliske ledninger bruger en enkelt udstrakt ende og er normalt fremstillet til SAE-J525 eller ASTM-A513-T5, materialer, der er vanskelige at købe indenlandsk.OEM'er, der søger indenlandske leverandører, kan erstatte slanger, der er fremstillet efter SAE-J356A-specifikationer og forseglet med O-ringfladetætninger, som vist. Fremstillet af Tru-Line.
Redaktørens note: Denne artikel er den første i en todelt serie om markedet og produktion af væskeoverførselslinjer til højtryksapplikationer.Den første del diskuterer situationen for indenlandske og udenlandske konventionelle produktforsyningsbaser. Anden del diskuterer detaljerne i mindre konventionelle produkter, der er rettet mod dette marked.
COVID-19-pandemien har forårsaget uventede skift i mange industrier, herunder stålrørsforsyningskæden og rørfremstillingsprocessen. Fra slutningen af ​​2019 og frem til i dag har rørmarkedet oplevet forstyrrende ændringer i både fabriks- og logistikdrift. Et problem, der har simret længe, ​​er kommet i rampelyset.
Arbejdsstyrken er nu vigtigere end nogensinde. Denne pandemi er en menneskelig krise, og vigtigheden af ​​sundhed har ændret balancen mellem arbejde og privatliv for de fleste, hvis ikke alle. Antallet af faglærte arbejdere er faldet på grund af pensionering, nogle arbejdere er ikke i stand til at vende tilbage til gamle job eller finde nyt job i samme branche og mange andre faktorer. I epidemiens tidlige dage var manglen på arbejde som f.eks. , mens produktionsmedarbejdere havde orlov eller væsentligt reduceret arbejdstid. Producenterne har nu problemer med at rekruttere og fastholde personale, herunder erfarne rørværksoperatører. Rørfremstilling er i høj grad et håndværksmæssigt arbejde, der kræver en omhyggelig indsats i et klimakontrolleret miljø. Bær ekstra personligt beskyttelsesudstyr, og følg f.eks. andre kan tilføje stress til et job, der allerede har mange stressløftere.
Stålforsyningen og omkostningerne til råstål har også ændret sig under pandemien. For de fleste rør er stål den største komponentomkostning. Som en tommelfingerregel tegner stål sig for 50 % af omkostningerne pr. fod af rør. Indtil fjerde kvartal af 2020 var priserne på koldvalset stål i USA i gennemsnit omkring 800 USD/t i tre år. Ved udgangen af ​​2021 USD faldt priserne til 2021 USD pr.
I betragtning af hvordan disse to faktorer har ændret sig under pandemien, hvordan reagerer virksomheder på slangemarkedet? Hvilken indflydelse har disse ændringer på slangeforsyningskæden, og hvilken nyttig vejledning er der for industrien for at komme ud af denne krise?
For mange år siden opsummerede en højtstående leder af rørfabrikken sin virksomheds rolle i branchen: "Vi gør kun to ting her - vi laver rør, og vi sælger dem.", for mange distraktioner, for mange faktorer, der svækker virksomhedens kerneværdier, eller den nuværende krise (eller alle disse faktorer, hvilket ofte er tilfældet) er af værdi for ledende ledere, der er overvældet.
Det er vigtigt at opnå og bevare kontrol ved at fokusere på det, der er vigtigt: de faktorer, der påvirker fremstilling og salg af kvalitetsrør. Hvis en virksomheds indsats ikke er fokuseret på disse to aktiviteter, er det tid til at gå tilbage til det grundlæggende.
Efterhånden som pandemien breder sig, er efterspørgslen efter rør i nogle industrier faldet til næsten nul. Bilfabrikker og virksomheder i andre industrier, der anses for at være ubetydelige, sidder stille. Der var en tid, hvor mange i branchen hverken lavede rør eller solgte det. Rørmarkedet eksisterer fortsat kun for nogle få væsentlige virksomheder.
Heldigvis gør folk deres ting. Nogle mennesker køber ekstra frysere til at opbevare mad. Boligmarkedet tager fart senere, og folk har en tendens til at købe nogle eller mange nye apparater, når de køber et hus, så begge tendenser understøtter efterspørgslen efter rør med mindre diameter. Landbrugsudstyrsindustrien er begyndt at komme sig, med flere og flere ejere, der ønsker små traktorer eller nul-drejning af plæneklippere for at genindføre en langsommere plæneklipper, om end en så duee faktor. mangel.
Figur 1. SAE-J525 og ASTM-A519 er etableret som generelle erstatninger for SAE-J524 og ASTM-A513T5. Den væsentligste forskel er, at SAE-J525 og ASTM-A513T5 er svejset, ikke sømløse. Sourcing-vanskeligheder såsom seks måneders gennemløbstider har skabt muligheder for 5 andre SAE-J-rørs- og SAE-rørs3-produkter, 6 andre (SAE)-rør. 356A (leveres i spole), som opfylder mange af de samme Require.
Markedet har ændret sig, men retningslinjerne er de samme. Intet er vigtigere end at fokusere på at lave og sælge piber efter markedets krav.
Spørgsmålet "lav eller køb" opstår, når fremstillingsvirksomhed står over for højere lønomkostninger og faste eller faldende interne ressourcer.
Fremstilling af eftersvejste rørformede produkter kræver betydelige ressourcer. Afhængigt af anlæggets output og produktion er det nogle gange en økonomisk fordel at skære brede strimler internt. Intern udskæring kan dog være en byrde, givet arbejdskraftkrav, værktøjskapitalkrav og bredbåndslageromkostninger.
På den ene side resulterer skæring af 2.000 tons om måneden i 5.000 tons stål på lager, hvilket optager en masse kontanter. På den anden side kræves der meget få kontanter for at købe bredskårne stål med det samme. Faktisk, da rørproducenten kan forhandle kreditvilkår med skæremaskinen, kan den faktisk forsinke udgiften til kontanter, men det er næsten sikkert i denne forbindelse. producenten er blevet påvirket af COVID-19-pandemien i forhold til tilgængelighed af kvalificeret arbejdskraft, stålomkostninger og cash flow.
Det samme gælder selve rørproduktionen, afhængig af situationen. Virksomheder med omfattende værdiskabende kæder kan fravælge rørfremstillingsvirksomheden. I stedet for at lave rør og derefter bukke det, belægge det og lave del- og samlinger, skal du købe røret og fokusere på andre aktiviteter.
Mange virksomheder, der producerer hydrauliske komponenter eller væskehåndteringsrørbundter til biler, har deres egne rørmøller. Nogle af disse fabrikker er nu passiver snarere end aktiver. Forbrugere i pandemitiden har en tendens til at køre mindre, og prognoser for bilsalg er langt fra niveauer før pandemiske. Bilmarkedet er forbundet med negative udtryk som nedlukning af biler og leverancer. deres leverandører vil ændre sig markant i den nærmeste fremtid. Det er bemærkelsesværdigt, at flere og flere elbiler på dette marked har færre komponenter til drivaggregatet i stålrør.
Captive rørmøller er normalt bygget ud fra specialdesignede designs. Dette er en fordel for dens tilsigtede brug - fremstilling af rør til en specifik anvendelse - men en ulempe med hensyn til stordriftsfordele. Overvej f.eks. en rørmølle designet til at fremstille 10 mm OD-produkter til et kendt bilprojekt. Programmet garanterer mængdebaserede indstillinger. Senere blev en anden meget mindre diameter-procedure tilføjet, og en anden indledende diameter-plan blev udløbet, og en anden indledende rør-procedure udløb. 'ikke har nok volumen til at retfærdiggøre den anden plan. Opsætning og andre omkostninger er for høje til at retfærdiggøre det. I dette tilfælde, hvis virksomheden kan finde en dygtig leverandør, bør den forsøge at outsource projektet.
Beregningen stopper selvfølgelig ikke ved afskæringen. Efterbehandlingstrin som belægning, tilskæring i længden og emballering medfører betydelige omkostninger. Som man siger, er den største skjulte omkostning ved fremstilling af rør håndtering. Røret flyttes fra møllen til lageret, hvor det fjernes og sættes på et arbejdsbord for at sikre, at rørene skæres til i det ene maskine, og derefter skæres rørene ind i en maskine. trin kræver alle arbejdskraft.Denne arbejdsomkostning kan forblive ubemærket af en revisor, men den kommer i form af en ekstra gaffeltruckfører eller en ekstra person i transportafdelingen.
Figur 2. De kemiske sammensætninger af SAE-J525 og SAE-J356A er næsten identiske, hvilket hjælper sidstnævnte med at erstatte førstnævnte.
Hydrauliske rør har eksisteret i tusinder af år. Ægypterne hamrede kobbertråd ud for mere end 4.000 år siden. Bambusrør blev brugt i Kina under Xia-dynastiet, omkring 2000 f.Kr., og senere blev romerske VVS-systemer bygget med blyrør, et biprodukt af sølvsmeltningsprocessen.
sømløse.Moderne sømløse stålrør fik deres debut i Nordamerika i 1890.Fra 1890 til i dag er råmaterialet til denne proces en solid rund barre.Innovationer inden for strengstøbning i 1950'erne førte til transformationen af ​​sømløse rør fra barrer til det, der dengang var en billig stålråvare. lavt produceret af denne proces. På det nordamerikanske marked er det klassificeret som SAE-J524 af Society of Automotive Engineers og ASTM-A519 af American Society for Testing and Materials.
Fremstilling af sømløse hydrauliske slanger plejer at være en arbejdskrævende proces, især for små diametre. Det kræver meget energi og kræver meget plads.
svejsning.I 1970'erne ændrede markedet sig. Efter at have domineret stålrørsmarkedet i næsten 100 år, sømløs glidning.Det blev slået ud af svejsede rør, som viste sig at være egnet til mange mekaniske anvendelser på bygge- og bilmarkedet. Det tog endda en del territorium i det, der tidligere var helligt land - olie- og gasrørledningssektoren.
To innovationer bidrog til denne ændring på markedet. En af dem involverer kontinuerlig støbning af plader, som gør stålværkerne i stand til effektivt at masseproducere fladt bånd af høj kvalitet. En anden proces, der gør højfrekvent modstandssvejsning til en levedygtig proces for rørindustrien. Resultatet er et nyt produkt: ydeevne lige så god som sømløse stålrør sammenlignet med sammenlignelige sømløse produkter i dag, og SAJ er stadig lavere omkostninger i klasse-5, og SAJ er stadig fremstillet i klasse-5. eller ASTM-A513-T5 på det nordamerikanske marked.Fordi røret er trukket og udglødet, er det et ressourcekrævende produkt.Disse processer er ikke så arbejds- og kapitalkrævende som sømløse processer, men omkostningerne forbundet med dem er stadig høje.
Fra 1990'erne og frem til i dag er de fleste af de hydrauliske rør, der forbruges på hjemmemarkedet, uanset om de er sømløst trukket (SAE-J524) eller svejset trukket (SAE-J525), importeret. Dette kan være resultatet af den enorme forskel i omkostningerne til arbejdskraft og stålråmaterialer mellem USA og eksportlande. I de sidste 30 år har disse produkter været tilgængelige fra selve 40 år, men har aldrig været i stand til at etablere 40 år til producent. dominerende på dette marked. De gunstige omkostninger ved importerede produkter er en formidabel hindring.
nuværende marked.Forbruget af sømløst, trukket og udglødet produkt J524 har været faldende gennem årene. Det er stadig tilgængeligt og har en plads på markedet for hydrauliske ledninger, men OEM'er vælger normalt J525, hvis det svejste, trukket og udglødede produkt J525 er let tilgængeligt.
Pandemien rammer, og markedet ændrer sig igen. Det globale udbud af arbejdskraft, stål og logistik falder i omtrent samme tempo som det førnævnte fald i efterspørgslen efter biler. Det samme gælder udbuddet af importerede J525 hydrauliske slanger. På baggrund af disse begivenheder ser hjemmemarkedet ud til at være klaret til et andet markedsskifte. Er du klar til at producere et andet arbejdskraftintensivt produkt og et andet produkt, der trækker mindre? s, selvom det ikke er almindeligt brugt. Det er SAE-J356A, som opfylder kravene til mange hydrauliske applikationer (se figur 1).
Specifikationer udgivet af SAE har en tendens til at være korte og enkle, da hver specifikation kun definerer én proces til fremstilling af rør. Ulempen er, at J525 og J356A har betydelig overlapning i dimensioner, mekaniske egenskaber osv., så specifikationer har en tendens til at så frøene til forvirring. Derudover er J356A et oprullet produkt til fremstilling af J356A, som hovedsageligt er J3-diameter, og som er en hydraulisk variant, der hovedsageligt er en J3-diameter. hydrauliske ledninger.
Figur 3. Selvom svejsede og koldtrukne rør af mange anses for at være overlegne i forhold til svejste og koldhærdede rør, er de mekaniske egenskaber af de to rørprodukter sammenlignelige.Bemærk: Imperialværdien i PSI er en blød konvertering af specifikationen, det er en metrisk værdi i MPa.
Nogle ingeniører mener, at J525 udmærker sig ved højtryks hydrauliske applikationer, såsom dem, der bruges i tungt udstyr.J356A er mindre kendt, men det er også en højtryksvæske, der bærer specifikation. Nogle gange er kravene til endelig formgivning anderledes: J525 har ingen ID-perle, mens J356A er flash-styret og har en mindre ID-perle.
Råvarerne har lignende egenskaber (se figur 2).Små forskelle i kemisk sammensætning hænger sammen med de ønskede mekaniske egenskaber.For at opnå visse mekaniske egenskaber, såsom brudstyrke i træk eller ultimativ trækstyrke (UTS), er den kemiske sammensætning eller varmebehandling af stålet begrænset til at give visse resultater.
Rørtyper deler et fælles sæt af lignende mekaniske ydeevneparametre, hvilket gør dem udskiftelige i mange applikationer (se figur 3). Med andre ord, hvis den ene ikke er tilgængelig, vil den anden sandsynligvis opfylde kravene. Ingen behøver at genopfinde hjulet;industrien har allerede et sæt stærke, afbalancerede hjul til sin rådighed.
Tube & Pipe Journal blev det første magasin dedikeret til at betjene metalrørindustrien i 1990. I dag er det fortsat den eneste publikation i Nordamerika, der er dedikeret til industrien og er blevet den mest pålidelige kilde til information for rørfagfolk.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.