Svejsning af rustfrit stålrør og rør kræver ofte tilbagerensning med argon, når der anvendes traditionelle processer såsom gas wolframbuesvejsning (GTAW) og skærmet metalbuesvejsning (SMAW). Men prisen på gas og opsætningstiden for renseprocessen kan være vigtig, især da rørdiametre og -længder øges.
Ved svejsning af rustfrit stål i 300-serien kan entreprenører eliminere tilbageblæsning i åbne rodkanalsvejsninger ved at skifte fra traditionel GTAW eller SMAW til en forbedret svejseproces, mens de stadig opnår høj svejsekvalitet, bibeholder materialets korrosionsbestandighed og opfylder svejseprocedurespecifikationen (WPS) kræver en kortslutningsgasmetal-forbedringsproces (GMAWc-forbedrer også kortslutningsgasmetal-proces). i produktivitet, effektivitet og brugervenlighed, hvilket hjælper med at forbedre overskuddet.
Rustfri stållegeringer, som er favoriseret for deres korrosionsbestandighed og styrke, bruges i mange rør- og rørapplikationer, herunder olie og gas, petrokemiske og biobrændstoffer. Mens GTAW traditionelt er blevet brugt i mange rustfri stålapplikationer, har det nogle ulemper, som kan løses ved forbedret kortslutnings-GMAW.
For det første, da manglen på dygtige svejsere fortsætter, er det en vedvarende udfordring at finde arbejdstagere, der er fortrolige med GTAW. For det andet er GTAW ikke den hurtigste svejseproces, hvilket hindrer virksomheder, der ønsker at øge produktiviteten for at imødekomme kundernes krav. For det tredje kræver det tidskrævende og dyr tilbageskylning af rustfri stålrør.
Hvad er blowback?Purge er indføringen af ​​gas under svejseprocessen for at fjerne forurenende stoffer og yde støtte. Bagsiden af ​​rensningen beskytter bagsiden af ​​svejsningen mod at danne tunge oxider i nærvær af oxygen.
Hvis bagsiden ikke er beskyttet under åben rodkanalsvejsning, kan der opstå skader på underlaget. Denne nedbrydning kaldes for forsukring, så kaldet, fordi den resulterer i en overflade, der ligner sukker inde i svejsningen. For at forhindre maskning, indsætter svejseren en gasslange i den ene ende af røret og tilstopper enden af ​​røret med en rensedæmning. De lavede normalt også en åbning omkring åbningen i den anden ende. røret, pillede de en sektion af tape af omkring samlingen og begyndte at svejse, og gentog processen med stripning og svejsning, indtil rodperlen var færdig.
Eliminer tilbageslag. Retraces kan koste en masse tid og penge, og i nogle tilfælde tilføje tusindvis af dollars til projektet. Overgang til en forbedret kortslutnings-GMAW-proces gør det muligt for virksomheden at fuldføre rodpassage uden tilbageskylning i mange rustfri stålapplikationer. Svejseapplikationer til 300-serien af ​​rustfrit stål er velegnede til dette, mens GT-svejsning med høj renhed i duplex-stål i øjeblikket kræver GTIN-svejsning.
At holde varmetilførslen så lav som muligt hjælper med at opretholde korrosionsbestandigheden af ​​emnet. Reduktion af antallet af svejsegennemgange er en måde at reducere varmetilførslen på. Forbedrede kortslutnings-GMAW-processer, såsom Regulated Metal Deposition (RMD®), bruger præcist kontrolleret metaloverførsel til at give ensartet dråbeaflejring. Dette gør det lettere for svejseren at kontrollere svejseindgangsvarmehastigheden og lavere svejseindgangshastighed. dle for at fryse hurtigere.
Med kontrolleret metaloverførsel og hurtigere svejsebassinfrysning er svejsebassinet mindre turbulent, og beskyttelsesgassen efterlader GMAW-pistolen relativt uforstyrret. Dette tillader beskyttelsesgas at passere gennem den åbne rod, forskyder atmosfæren og forhindrer forsukring eller oxidation på bagsiden af ​​svejsningen. Denne gasdækning tager kun kort tid, fordi vandpytter fryser.
Afprøvning har vist, at den modificerede kortslutnings-GMAW-proces opfylder svejsekvalitetsstandarder, samtidig med at korrosionsbestandigheden af ​​det rustfri stål bibeholdes, som da rodstrengen blev svejset med GTAW.
En ændring i svejseprocessen kræver, at en virksomhed gencertificerer sin WPS, men en sådan switch kan give et enormt tidsudbytte og omkostningsbesparelser for ny fremstilling og reparationsarbejde.
Åben rodkanalsvejsning ved hjælp af en forbedret kortslutnings-GMAW-proces giver yderligere fordele inden for produktivitet, effektivitet og svejsertræning. Disse omfatter:
Eliminerer potentialet for varme kanaler som følge af at være i stand til at afsætte mere metal for at øge tykkelsen af ​​rodkanalen.
Fremragende tolerance for høj og lav forskydning mellem rørsektioner. På grund af glat metaloverførsel kan processen nemt bygge bro mellem huller på op til 3⁄16 tommer.
Buelængden er ensartet uanset elektrodeudvidelsen, hvilket kompenserer for operatører, der kæmper for at opretholde ensartet forlængelse. En lettere styret svejsepyt og ensartet metaloverførsel kan reducere træningstiden for nye svejsere.
Reducer nedetiden for processkift. Den samme ledning og beskyttelsesgas kan bruges til rod-, påfyldnings- og hættekanaler. En pulseret GMAW-proces kan anvendes, forudsat at kanalerne er fyldt og lukket med mindst 80 % argon-beskyttelsesgas.
For operationer, der ønsker at eliminere backflush i rustfrit stålapplikationer, er det vigtigt at følge fem vigtige tips for succes, når du skifter til en modificeret kortslutnings-GMAW-proces.
Rengør indersiden og ydersiden af ​​rørene for at fjerne eventuelle forurenende stoffer. Brug en stålbørste designet til rustfrit stål til at rengøre bagsiden af ​​samlingen mindst 1 tomme fra kanten.
Brug et rustfrit stål fyldmetal med et højt siliciumindhold, såsom 316LSi eller 308LSi. Det højere siliciumindhold hjælper med at fugte svejsebassinet og fungerer som et deoxidationsmiddel.
For den bedste ydeevne skal du bruge en beskyttelsesgasblanding, der er specielt formuleret til processen, såsom 90 % helium, 7,5 % argon og 2,5 % kuldioxid. En anden mulighed er 98 % argon og 2 % kuldioxid. Svejsegasleverandøren kan have andre anbefalinger.
For de bedste resultater skal du bruge en tilspidset spids og dyse til rodkanalisering for at lokalisere gasdækning. Konisk dyse med indbygget gasdiffusor giver fremragende dækning.
Bemærk, at brug af den modificerede kortslutnings-GMAW-proces uden bagende gas producerer en lille mængde kalk på bagsiden af ​​svejsningen. Dette flager typisk af, når svejsningen afkøles og opfylder kvalitetsstandarder for petroleum, kraftværker og petrokemiske applikationer.
Jim Byrne er salgs- og applikationschef for Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal blev det første magasin dedikeret til at betjene metalrørindustrien i 1990. I dag er det fortsat den eneste publikation i Nordamerika, der er dedikeret til industrien og er blevet den mest pålidelige kilde til information for rørfagfolk.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.