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Allgemeine Eigenschaften

Legierung 304L, ein austenitischer Edelstahl der T-300-Serie, der mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält.Typ 304L hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,030.Es handelt sich um den standardmäßigen „18/8-Edelstahl“, der üblicherweise in Pfannen und Kochutensilien verwendet wird.Legierungen 304L ist die vielseitigste und am weitesten verbreitete Legierung in der Edelstahlfamilie.Alloys 304L eignet sich ideal für eine Vielzahl privater und gewerblicher Anwendungen und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie eine einfache Herstellung und hervorragende Formbarkeit auf.Die austenitischen Edelstähle gelten auch als die am besten schweißbaren hochlegierten Stähle und können mit allen Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren geschweißt werden.

Spezifikationen: UNS S30403

Anwendungen:

Der legierte Edelstahl 304L wird in einer Vielzahl von privaten und gewerblichen Anwendungen verwendet, darunter:

Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, insbesondere beim Bierbrauen, der Milchverarbeitung und der Weinherstellung

Küchenbänke, Spülen, Tröge, Geräte und Geräte

Architekturverkleidung und Zierleisten

Strukturelle Verwendung in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Baumaterial in großen Gebäuden

Chemikalienbehälter, auch für den Transport

Wärmetauscher

Muttern, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente in der Meeresumwelt

Färbereiindustrie

Gewebte oder geschweißte Siebe für Bergbau, Steinbrüche und Wasserfiltration

Standards:

ASTM/ASME: S30403

EURONORM: 1.4303

AFNOR: Z2 CN 18.10

DIN: X2 CrNi 19 11

Korrosionsbeständigkeit:

Die Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen ist auf den 18 bis 19 % Chrom zurückzuführen, den die 304-Legierungen enthalten.

Die Beständigkeit gegenüber mäßig aggressiven organischen Säuren ist auf den 9 bis 11 %igen Nickelgehalt der 304-Legierungen zurückzuführen.

Manchmal weist die Legierung 304L eine geringere Korrosionsrate auf als die Legierung 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt;Andernfalls kann davon ausgegangen werden, dass 304, 304L und 304H in den meisten korrosiven Umgebungen eine gleichmäßige Leistung erbringen.

Legierung 304L wird bevorzugt für den Einsatz in Umgebungen verwendet, die ausreichend korrosiv sind, um bei anfälligen Legierungen interkristalline Korrosion von Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen zu verursachen.

Hitzebeständigkeit:

Gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb bis 1600 °F und im Dauerbetrieb bis 1690 °F.

Die kontinuierliche Verwendung von 304 im Temperaturbereich von 800–1580 °F wird nicht empfohlen, wenn eine anschließende Korrosionsbeständigkeit in wässriger Lösung wichtig ist.

Sorte 304L ist widerstandsfähiger gegen Karbidausfällung und kann auf den oben genannten Temperaturbereich erhitzt werden.

Eigenschaften der 304-Legierung

Schweißeigenschaften:

Hervorragende Schweißeigenschaften;Beim Schweißen dünner Abschnitte ist kein Nachglühen erforderlich.Zwei wichtige Überlegungen bei der Herstellung von Schweißverbindungen in austenitischen Edelstählen sind:

Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit

Vermeidung von Rissen

Verarbeitung – Warmumformung:

Zum Schmieden die Einheitlichkeit auf 2100/2300 °F erhitzen

Nicht unter 1700 °F schmieden

Das Schmieden kann luftgekühlt werden, ohne dass die Gefahr einer Rissbildung besteht

Verarbeitung – Kaltumformung:

Aufgrund seiner austenitischen Struktur kann er ohne Zwischenglühen tiefgezogen werden und ist daher die Edelstahlsorte der Wahl bei der Herstellung von Spülbecken, Hohlgeschirr und Kochtöpfen.

Diese Sorten erhärten schnell.Um Spannungen abzubauen, die bei starker Umformung oder Drückbearbeitung entstehen, sollten die Teile so bald wie möglich nach der Umformung vollständig geglüht oder spannungsarm geglüht werden.

Bearbeitbarkeit:

Der Einsatz von Spanbrechern wird empfohlen, da die Späne zäh sein können.Rostfreier Stahl verfestigt sich schnell, es sollten starke positive Vorschübe, scharfe Werkzeuge und eine starre Schnitteinstellung unterhalb der kaltverfestigten Schicht verwendet werden, die aus den vorherigen Durchgängen resultiert.

Chemische Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften:

Oberflächenbehandlung

Internationaler Edelstahlstandard:

INTERNATIONALER STANDARD: