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Rohre, Kupplungen, Tanks, Ventile, Zylinder usw., durch die Flüssigkeiten, Gase oder Materialien fließen, werden in vielen Branchen häufig verwendet. Vor Sub-One gab es verschiedene Techniken, um die inneren Oberflächeneigenschaften solcher Teile zu schützen, zu verbessern oder zu optimieren, aber jeder Ansatz hatte grundlegende Einschränkungen …
Beispielsweise werden Teile manchmal aus speziellen hochwertigen Metallen hergestellt und dann für eine besonders glatte Oberfläche maschinell bearbeitet, was jedoch ein kostspieliges Unterfangen ist. Herkömmliche Beschichtungsverfahren – Galvanisieren, Sprühen und andere – sind nur begrenzt wirksam, da sie hauptsächlich auf Außen- und nicht auf Innenflächen angewendet werden. Darüber hinaus sind sie oft giftig oder umweltschädlich. Die InnerArmor-Technologie beseitigt all diese Probleme und erzeugt harte, glatte, korrosions- und rostbeständige Innenflächen auf einer Vielzahl von Substraten – und das bei gleichzeitiger erheblicher Kostensenkung.
Thermisches Spritzen, beispielsweise mit Lichtbogen-, Plasma- und Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoffspritzen (HVOF), bringt geschmolzenes Material auf Oberflächen auf. Dabei handelt es sich jedoch um Sichtlinienverfahren, mit denen kleine, komplexe oder sehr lange Hohlräume, wie etwa Rohre, nicht erreicht werden können. Besprühte Oberflächen sind rau, erhöhen die Reibung oder erfordern zusätzliches Schleifen und Polieren. Das Spritzen erfolgt üblicherweise von Hand, was teuer ist und ein gleichmäßiges Auftragen erschwert. Im Gegensatz dazu wird die InnerArmor-Beschichtung vollautomatisch, weniger teuer, glatt und gleichmäßig aufgetragen, selbst in sehr langen Hohlräumen.
Beim Verchromen kommen aggressive, gefährliche Chemikalien zum Einsatz, die ein Gesundheitsrisiko darstellen und strengeren gesetzlichen Vorschriften unterliegen. Darüber hinaus erfordert das Verchromen in korrosiven Umgebungen oft spezielle zusätzliche Vorbeschichtungen. Eine unzureichende oder unangemessene Oberflächenvorbereitung kann zu einer Reihe von Problemen beim Verchromen führen, wie etwa Mikrorissen, Delamination und Substratkorrosion. Im Gegensatz dazu verfügt InnerArmor über eine ausgezeichnete Härte, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und verwendet ein umweltfreundliches Verfahren.
Diese Auskleidungen bestehen aus Kunststoff, beispielsweise Teflon®-Beschichtungen, die auf das Produkt gesprüht oder getaucht werden. Diese Beschichtungen bieten nur eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit, sind nicht optimal für Teile mit hohem Verschleiß und können nicht in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden. InnerArmor-Beschichtungen verhindern Korrosion, sind verschleißfest und funktionieren bei höheren Temperaturen.
InnerArmor-Beschichtungen bieten wichtige Vorteile gegenüber fast allen herkömmlichen Verarbeitungs- und Beschichtungsverfahren sowie neueren Verfahren wie CVD-Diamant.
Oben: Querschnitt eines Edelstahlrohrs 304 – unbeschichtet. Mitte: Identisches Stahlrohr mit InnerArmor-Siliziumoxycarbid-Beschichtung. Unten: Dasselbe Stahlrohr mit InnerArmor DLC-diamantähnlichem Kohlenstoff.
Diese Informationen wurden aus Material von Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings bezogen, überprüft und angepasst.
Sub-One Technology – Rohr- und Schlauchbeschichtung. (29. April 2019). Vorteile von InnerArmor-Innenbeschichtungen für Rohre und Schläuche gegenüber dem Stand der Technik. AZOM. Abgerufen am 16. Juli 2022 von https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One Technology – Rohr- und Schlauchbeschichtung. „Vorteile von InnerArmor-Innenbeschichtungen für Rohre und Schläuche gegenüber dem Stand der Technik“. AZOM. 16. Juli 2022.
Sub-One Technology – Rohr- und Schlauchbeschichtung. „Vorteile von InnerArmor-Innenbeschichtungen für Rohre und Schläuche gegenüber dem Stand der Technik“. AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Zugriff am 16. Juli 2022).
Sub-One Technology – Rohr- und Schlauchbeschichtung. 2019. Vorteile von InnerArmor-Innenbeschichtungen für Rohre und Schläuche gegenüber dem Stand der Technik. AZoM, abgerufen am 16. Juli 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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