Für kleine und mittlere Geschäfte kann die effektive Staubbewältigung eine Herausforderung darstellen. Nachfolgend finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen von Leitern kleiner und mittlerer Schweißereien zum Thema Luftqualitätsmanagement. Getty Images
Beim Schweißen, Plasmaschneiden und Laserschneiden entstehen Dämpfe, die üblicherweise als Dämpfe bezeichnet werden und aus in der Luft befindlichen Staubpartikeln bestehen, die aus winzigen trockenen Feststoffen bestehen. Dieser Staub kann die Luftqualität beeinträchtigen, Augen oder Haut reizen, die Lunge schädigen und zu einer Gefahr werden, wenn er sich auf Oberflächen ablagert.
Prozessabgase können Bleioxid, Eisenoxid, Nickel, Mangan, Kupfer, Chrom, Cadmium und Zinkoxid enthalten. Bei einigen Schweißprozessen entstehen auch giftige Gase wie Stickstoffdioxid, Kohlenmonoxid und Ozon.
Der ordnungsgemäße Umgang mit Staub und Dämpfen am Arbeitsplatz ist wichtig für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, Ihrer Ausrüstung und Ihrer Umgebung. Der beste Weg, Staub aufzufangen, besteht darin, ein Sammelsystem zu verwenden, das ihn aus der Luft entfernt, ihn nach draußen abführt und die saubere Luft in den Innenbereich zurückführt.
Allerdings kann die effektive Staubbeseitigung für kleine bis mittelgroße Geschäfte aus Kosten- und anderen Gründen eine Herausforderung darstellen. Einige dieser Einrichtungen werden versuchen, Staub und Dämpfe selbst zu kontrollieren, vorausgesetzt, ihre Geschäfte benötigen kein Staubsammelsystem.
Unabhängig davon, ob Sie gerade erst anfangen oder schon seit vielen Jahren im Geschäft sind, könnten Sie an Antworten auf Fragen interessiert sein, die häufig von Leitern kleiner und mittlerer Schweißbetriebe zum Luftqualitätsmanagement gestellt werden.
Entwickeln Sie zunächst proaktiv einen Gesundheitsrisiko- und Minderungsplan. Eine Arbeitshygienebewertung hilft Ihnen beispielsweise dabei, schädliche Elemente im Staub zu identifizieren und die Expositionswerte zu bestimmen. Diese Bewertung sollte die Bewertung Ihrer Einrichtung umfassen, um sicherzustellen, dass Sie die zulässigen Expositionsgrenzwerte (PELs) der Arbeitsschutzbehörde (OSHA) für Staubpartikel einhalten, die durch Ihre Anwendung erzeugt werden.
Fragen Sie Ihren Lieferanten für Staubabsauggeräte, ob er einen Industriehygieniker oder ein Umwelttechnikunternehmen empfehlen kann, das Erfahrung in der Identifizierung von Stäuben und Dämpfen hat, die für metallverarbeitende Anlagen spezifisch sind.
Wenn Sie saubere Luft in Ihre Einrichtung zurückführen, stellen Sie sicher, dass diese unter den von OSHA PEL festgelegten Betriebsgrenzwerten für Schadstoffe bleibt. Wenn Sie Luft ins Freie ausstoßen, denken Sie daran, dass Sie die nationalen Emissionsnormen der Environmental Protection Agency (EPA) für gefährliche Luftschadstoffe einhalten müssen.
Schließlich müssen Sie bei der Gestaltung Ihres Staubabsaugsystems sicherstellen, dass Sie einen sicheren Schweißarbeitsplatz in Übereinstimmung mit den drei Grundprinzipien der Staubabsaugung und Rauchentfernung schaffen: Auffangen, Fördern und Eindämmen. Zu diesem Entwurf gehören in der Regel eine Art Abzugshaube oder -methode für den Rauch, die Leitung zum Auffangpunkt, die richtige Dimensionierung der zum Auffangpunkt zurückführenden Kanäle und die Auswahl eines Ventilators, der Systemvolumen und statische Aufladung bewältigen kann.
Dies ist ein Beispiel für einen industriellen Staubabscheider mit Patronen, der sich außerhalb einer Schweißanlage befindet. Bild: Camfil APC
Ein für Ihren Betrieb konzipiertes Staubabscheidersystem ist eine bewährte und bewährte technische Steuerung, die schädliche Luftschadstoffe auffängt, abgibt und zurückhält. Trockenmedien-Staubabscheider mit hocheffizienten Patronenfiltern und Sekundärfiltern eignen sich zum Auffangen alveolengängiger Staubpartikel.
Quellenerfassungssysteme sind bei Anwendungen zum Schweißen kleiner Teile und Vorrichtungen beliebt. Typischerweise umfassen sie Rauchabsaugpistolen (Saugspitzen), flexible Absaugarme und geschlitzte Abzugshauben oder kleine Rauchabsaughauben mit Seitenschutz. Diese werden in der Regel anwendungsspezifisch angepasst und beeinträchtigen den Arbeitsablauf nur minimal.
Gehäuse und Überdachungen werden typischerweise in Bereichen mit einer Grundfläche von 12 Fuß mal 20 Fuß oder weniger verwendet. An den Seiten der Haube können Vorhänge oder harte Wände angebracht werden, um ein Fach oder eine Umzäunung zu schaffen. Bei Roboterschweißzellen ist es oft möglich, eine vollständige Umhüllung über und um die Anwendung herum zu verwenden. Dies gilt für ein- und zweiarmige Schweißroboter und mehrachsige Plasmaschneidroboter.
Wenn Ihre Anwendung nicht mit den zuvor dargelegten Empfehlungen kompatibel ist, kann ein Umgebungssystem so konzipiert werden, dass es den Rauch aus den meisten, wenn nicht der gesamten Anlage entfernt. Bedenken Sie, dass der erforderliche Luftstrom und der Preis des Systems deutlich ansteigen, wenn Sie von der Quellenerfassung, dem Gehäuse und der Haube zur Umgebungssammlung übergehen.
Viele kleine und mittlere Geschäfte reagieren in der Regel erst, nachdem sie versucht haben, kostensparende DIY-Methoden anzuwenden, wie z. B. das Öffnen von Türen und Fenstern und den Bau eigener Abgassysteme, um den Rauch zu kontrollieren. Das Problem besteht darin, dass unangenehme Dämpfe am Ende ein größeres Problem darstellen und dazu neigen, diese Methoden zu überfordern, während sie gleichzeitig die Energiekosten erhöhen oder gefährlich hohe Unterdrücke in der Einrichtung erzeugen.
Als Erstes müssen Sie herausfinden, wo in Ihrer Anlage die häufigsten Probleme auftreten. Dabei kann es sich um Plasmatischdämpfe, Freihand-Lichtbogenfugenhobeln oder Schweißen auf einer Werkbank handeln. Gehen Sie von dort aus zuerst den Prozess in Angriff, der am meisten Rauch erzeugt. Abhängig von der erzeugten Rauchmenge kann Ihnen ein tragbares System dabei helfen, durchzukommen.
Der beste Weg, die Belastung der Arbeitnehmer durch schädliche Dämpfe zu verringern, ist die Zusammenarbeit mit einem Hersteller hochwertiger Staubabscheider, der Sie dabei unterstützen kann, ein maßgeschneidertes System für Ihre Einrichtung zu finden und zu erstellen. Typischerweise umfasst dies die Installation eines Staubabscheidesystems mit einem primären Patronenfilter und einem hocheffizienten sekundären Sicherheitsfilter.
Das primäre Filtermedium, das Sie für jede Anwendung auswählen, sollte auf Staubpartikelgröße, Strömungseigenschaften, Menge und Verteilung basieren. Sekundäre Sicherheitsüberwachungsfilter, wie z. B. HEPA-Filter, erhöhen die Effizienz der Partikelerfassung auf 0,3 Mikrometer oder mehr (Erfassen eines hohen Prozentsatzes von PM1) und verhindern, dass bei einem Ausfall des Primärfilters schädliche Dämpfe in die Luft gelangen.
Wenn Sie bereits über ein Rauchmanagementsystem verfügen, überwachen Sie Ihr Geschäft sorgfältig auf Bedingungen, die darauf hindeuten, dass es nicht ordnungsgemäß funktioniert. Zu den Warnzeichen gehören:
Achten Sie auf Rauchwolken, die sich verdichten und den ganzen Tag nach Ihrem Schweißvorgang in der Luft hängen bleiben. Eine große Rauchansammlung bedeutet jedoch nicht zwangsläufig, dass Ihr Absaugsystem nicht richtig funktioniert, sondern kann bedeuten, dass Sie die Leistungsfähigkeit Ihres aktuellen Systems überschritten haben. Wenn Sie kürzlich die Produktion erhöht haben, müssen Sie möglicherweise Ihre aktuelle Einrichtung neu bewerten und Änderungen vornehmen, um der erhöhten Aktivität Rechnung zu tragen.
Der ordnungsgemäße Umgang mit Staub und Dämpfen ist für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, Geräte und Werkstattumgebung von entscheidender Bedeutung.
Schließlich ist es immer wichtig, Ihren Mitarbeitern zuzuhören, sie zu beobachten und zu befragen. Sie können Sie darüber informieren, ob Ihre aktuellen technischen Kontrollen den Staub in Ihrer Anlage wirksam bekämpfen, und Bereiche für Verbesserungen vorschlagen.
OSHA-Regeln für kleine Unternehmen können kompliziert sein, insbesondere wenn es darum geht, zu wissen, welche Regeln Sie befolgen müssen und von welchen Sie ausgenommen sind. Zu oft glauben kleine Geschäfte, sie könnten unter dem Radar der OSHA-Vorschriften bleiben – bis sich ein Mitarbeiter beschwert. Um es klar zu sagen: Durch das Ignorieren von Vorschriften werden Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter nicht beseitigt.
Gemäß Abschnitt 5(a)(1) der allgemeinen Verantwortungsbestimmungen der OSHA müssen Arbeitgeber Gefahren am Arbeitsplatz identifizieren und reduzieren. Dies bedeutet, dass Arbeitgeber Aufzeichnungen führen müssen, in denen alle in ihren Einrichtungen erzeugten Gefahren (Staub) aufgeführt sind. Wenn der Staub brennbar und explosiv ist, muss das Staubmanagement gemäß den Standards der National Fire Protection Association durchgeführt werden. Andernfalls müssen die Inspektionsaufzeichnungen aufbewahrt werden.
Die OSHA legt außerdem PEL-Grenzwerte für luftgetragene Partikelschadstoffe aus der Schweiß- und Metallbearbeitung fest. Diese PEL-Werte basieren auf einem 8-Stunden-Zeitgewichtsdurchschnitt von Hunderten von Stäuben, einschließlich derjenigen, die in Schweiß- und Metallbearbeitungsdämpfen enthalten sind, die in der kommentierten PEL-Tabelle aufgeführt sind. Wenn bei der ersten Luftüberwachung Expositionswerte oberhalb der Auslöseschwellen angezeigt werden, müssen Anlagenbetreiber zusätzliche Anforderungen im Rahmen der OSHA umsetzen.
Wie bereits erwähnt, kann Rauch Augen und Haut reizen. Sie sollten sich jedoch auch der toxischeren Wirkungen bewusst sein.
Feinstaub (PM) mit einem Durchmesser von 10 Mikrometer oder weniger (≤ PM10) kann die Atemwege erreichen, während Partikel mit 2,5 Mikrometer oder weniger (≤ PM2,5) tief in die Lunge eindringen können. Lungengängige Partikel mit einem Durchmesser von 1,0 Mikrometer oder weniger (≤ PM1) verursachen mehr Schaden, da sie die Lungenbarriere durchdringen und in das Blutsystem gelangen können.
Regelmäßige PM-Exposition erhöht das Risiko von Atemwegserkrankungen, einschließlich Lungenkrebs. Viele Partikel aus der Schweiß- und Metallbearbeitung fallen in diesen Gefahrenbereich, und Art und Schwere der Gefahr hängen von der Art des verarbeiteten Materials ab. Unabhängig davon, ob Sie Edelstahl, Weichstahl, Aluminium, verzinkte oder andere Materialien verwenden, sind Sicherheitsdatenblätter ein guter Ausgangspunkt für die Identifizierung von Gesundheitsrisiken.
Mangan ist das Hauptmetall im Schweißdraht und kann Kopfschmerzen, Müdigkeit, Lustlosigkeit und Schwäche verursachen. Eine längere Exposition gegenüber Mangandämpfen kann neurologische Probleme verursachen.
Die Exposition gegenüber sechswertigem Chrom (sechswertigem Chrom), einem Karzinogen, das beim Schweißen chromhaltiger Metalle entsteht, kann kurzfristig zu Erkrankungen der oberen Atemwege sowie Augen- oder Hautreizungen führen.
Zinkoxid aus der Warmbearbeitung von verzinktem Stahl kann Metallrauchfieber verursachen, eine kurzfristige Erkrankung mit schweren grippeähnlichen Symptomen nach Feierabend, beispielsweise am Wochenende oder nach Feiertagen.
Wenn Sie bereits über ein Rauchmanagementsystem verfügen, überwachen Sie Ihr Geschäft sorgfältig auf Bedingungen, die darauf hindeuten, dass es nicht ordnungsgemäß funktioniert, wie z. B. Rauchwolken, die im Laufe des Tages immer dicker werden.
Anzeichen und Symptome einer Berylliumexposition können Kurzatmigkeit, Husten, Müdigkeit, Gewichtsverlust, Fieber und Nachtschweiß sein.
Bei Schweiß- und thermischen Schneidvorgängen beugt ein gut konzipiertes und gewartetes Staubabsaugsystem Atemproblemen der Mitarbeiter vor und sorgt dafür, dass die Anlagen den aktuellen Luftqualitätsanforderungen entsprechen.
Ja. Rauchhaltige Luft kann Wärmetauscher und Kühlschlangen bedecken, was dazu führt, dass HVAC-Systeme häufig gewartet werden müssen. Schweißrauch kann in Standard-HVAC-Filter eindringen, zum Ausfall von Heizsystemen führen und die Kondensationsschlangen der Klimaanlage verstopfen. Die laufende Wartung eines HVAC-Systems kann teuer werden, aber ein schlecht funktionierendes System kann gefährliche Bedingungen für die Arbeiter schaffen.
Eine einfache, aber wichtige Sicherheitsregel besteht darin, den Staubfilter auszutauschen, bevor es zu viel wird. Tauschen Sie den Filter aus, wenn Sie Folgendes bemerken:
Einige langlebige Patronenfilter können zwischen zwei Wechseln zwei Jahre oder länger laufen. Anwendungen mit starker Staubbelastung erfordern jedoch häufig häufigere Filterwechsel.
Die Auswahl des richtigen Ersatzfilters für Ihren Kartuschenkollektor kann erhebliche Auswirkungen auf die Kosten und die Leistung des Systems haben. Seien Sie vorsichtig beim Kauf von Ersatzfiltern für Ihren Kartuschenkollektor – nicht alle Filter sind gleich.
Käufer bleiben oft beim besten Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Listenpreis ist jedoch nicht der beste Anhaltspunkt für den Kauf eines Patronenfilters.
Insgesamt trägt der Schutz von Ihnen und Ihren Mitarbeitern mit einem geeigneten Staubsammelsystem wesentlich zum Erfolg Ihres kleinen und mittleren Unternehmens bei.
WELDER, ehemals Practical Welding Today, stellt die echten Menschen vor, die die Produkte herstellen, die wir täglich verwenden und mit denen wir arbeiten. Dieses Magazin dient der Schweißergemeinschaft in Nordamerika seit über 20 Jahren.
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