Beim Umformen in einem Folgeverbundwerkzeug wirken sich der Blechhalterdruck, die Druckbedingungen und die Rohmaterialien auf die Fähigkeit aus, konsistente Streckergebnisse ohne Faltenbildung zu erzielen.
F: Wir ziehen Becher aus Edelstahl der Güteklasse 304. Beim ersten Stopp unseres Folgewerkzeugs ziehen wir bis zu einer Tiefe von etwa 0,75 Zoll. Wenn ich die Dicke des Flanschumfangs des Rohlings überprüfe, kann der Unterschied von Seite zu Seite bis zu 0,003 Zoll betragen ?
A: Ich sehe, dass Ihre Frage zwei Fragen aufwirft: erstens die Änderungen, die Sie im Lotterieprozess erhalten, und zweitens die Rohstoffe und ihre Spezifikationen.
Die erste Frage befasst sich mit grundlegenden Konstruktionsfehlern bei Werkzeugen. Schauen wir uns also die Grundlagen an. Gelegentlich auftretende Faltenbildung und Dickenänderungen nach dem Ziehen an den Becherflanschen deuten auf unzureichende Werkzeugrohlinge in Ihrer Folgeziehstation hin. Ohne Ihre Matrizenkonstruktion zu sehen, müsste ich davon ausgehen, dass Ihre Ziehstempel- und Matrizenradien und ihre jeweiligen Lücken alle Standardkonstruktionsparameter erfüllen.
Beim Tiefziehen wird der Rohling zwischen der Ziehmatrize und dem Blechhalter eingeklemmt, während der Ziehstempel das Material in die Ziehmatrize zieht und es um den Ziehradius zieht, um die Schale zu bilden , es kommt zur Faltenbildung.
Es gibt eine Grenze zwischen dem Schalendurchmesser und dem Rohlingsdurchmesser, die für einen erfolgreichen Ziehvorgang nicht überschritten werden darf. Diese Grenze variiert je nach prozentualer Dehnung des Materials. Die allgemeine Regel beträgt 55 % bis 60 % für die erste Ziehung und 20 % für jede weitere Ziehung. Abbildung 1 ist eine Standardformel zur Berechnung des zum Strecken erforderlichen Blechhalterdrucks (ich füge immer mindestens 30 % zusätzliche Kraft als Sicherheitsfaktor hinzu, kann bei Bedarf reduziert werden, ist aber nach Fertigstellung des Entwurfs schwer zu erhöhen).
Der Blechhalterdruck p beträgt 2,5 N/mm2 für Stahl, 2,0 bis 2,4 N/mm2 für Kupferlegierungen und 1,2 bis 1,5 N/mm2 für Aluminiumlegierungen.
Schwankungen in der Flanschdicke weisen auch darauf hin, dass Ihr Werkzeugdesign nicht stabil genug ist. Ihre Formmanschetten müssen dick genug sein, um dem Zug standzuhalten, ohne sich zu verbiegen. Die Stützen unter der Matrizenbasis müssen aus massivem Stahl sein und die Werkzeugführungsstifte müssen groß genug sein, um jede seitliche Bewegung der Ober- und Unterwerkzeuge während des Streckens zu verhindern.
Sehen Sie sich auch Ihre Neuigkeiten an. Wenn die Pressenführungen abgenutzt und schlampig sind, spielt es keine Rolle, ob Ihr Werkzeug stark ist – Sie werden keinen Erfolg haben. Überprüfen Sie den Pressschlitten, um sicherzustellen, dass die gesamte Hublänge der Presse korrekt und rechtwinklig ist. Stellen Sie sicher, dass Ihr Zeichenschmiermittel gut gefiltert und gepflegt ist und dass die Werkzeugauftragsmenge und die Düsenposition festgelegt sind. Überprüfen Sie alle Druckwerkzeuge gründlich, um die korrekte Oberflächenbeschaffenheit, Beschichtung und Symmetrie sicherzustellen. Achten Sie besonders auf die Zeichenradien;Ihre Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit müssen perfekt sein.
Auch wenn Kunden dazu neigen, 304L und Standard 304 als austauschbar zu betrachten, ist 304L die bessere Wahl zum Ziehen. L steht für Low Carbon, was 304L eine Streckgrenze von 0,2 % von 35 KSI und 304 von 0,2 % von 42 KSI verleiht. Bei einer Reduzierung der Streckgrenze um 16 % erfordert 304L beim Formen und Festlegen der geformten Form weniger Kraft zum Nachgeben. Es ist einfach einfacher zu verwenden.
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