Es ist gut dokumentiert, dass schrittweise Verbesserungen der sportlichen Leistung kumuliert werden können, um ein erfolgreiches Team zu bilden.Ölfeldbetriebe bilden da keine Ausnahme und es ist wichtig, dieses Potenzial zu nutzen, um unnötige Interventionskosten zu vermeiden.Unabhängig von den Ölpreisen stehen wir als Industrie unter dem wirtschaftlichen und sozialen Druck, so effizient wie möglich zu sein.
Im aktuellen Umfeld ist die Gewinnung des letzten Barrels Öl aus bestehenden Anlagen durch die Wiedereinführung und Bohrung von Abzweigungen in bestehende Bohrlöcher eine kluge und kostengünstige Strategie – vorausgesetzt, dies kann kostengünstig durchgeführt werden.Das Coiled-Tubing-Bohren (CT) ist eine wenig genutzte Technologie, die im Vergleich zum herkömmlichen Bohren in vielen Bereichen die Effizienz verbessert.In diesem Artikel wird beschrieben, wie Betreiber die Effizienzgewinne, die CTD bieten kann, nutzen können, um Kosten zu senken.
erfolgreicher Eintrag.Bisher hat die Coiled-Tubing-Bohrtechnologie (CTD) in Alaska und im Nahen Osten zwei erfolgreiche, aber unterschiedliche Nischen gefunden, Abb.1. In Nordamerika ist diese Technologie noch nicht weit verbreitet.Auch als bohrloses Bohren bekannt, beschreibt es, wie mit der CTD-Technologie Bypass-Reserven hinter einer Pipeline kostengünstig gefördert werden können;In einigen Fällen kann die Amortisationszeit einer neuen Filiale in Monaten gemessen werden.CTD kann nicht nur in kostengünstigen Anwendungen eingesetzt werden, sondern der inhärente Vorteil von CT bei unterausgeglichenen Vorgängen kann auch eine betriebliche Flexibilität bieten, die die Erfolgsquote für jedes Bohrloch in einem erschöpften Feld erheblich erhöhen kann.
CTD wurde bei untergewichtigen Bohrungen eingesetzt, um die Produktion in erschöpften konventionellen Öl- und Gasfeldern zu steigern.Diese Anwendung der Technologie wurde sehr erfolgreich bei rückläufigen Lagerstätten mit geringer Durchlässigkeit im Nahen Osten eingesetzt, wo die Anzahl der CTD-Bohrinseln in den letzten Jahren langsam zugenommen hat.Wenn unterausgeglichenes CTD verwendet wird, kann es durch neue oder bestehende Bohrlöcher wieder eingeführt werden.Eine weitere wichtige, mehrjährige erfolgreiche Anwendung von CTD findet am Nordhang von Alaska statt, wo CTD eine kostengünstige Methode zur Wiederinbetriebnahme alter Bohrlöcher und zur Steigerung der Produktion bietet.Die Technologie in dieser Anwendung erhöht die Anzahl der Margenfässer, die den North Slope-Produzenten zur Verfügung stehen, erheblich.
Erhöhte Effizienz führt zu geringeren Kosten.CTD kann aus zwei Gründen kostengünstiger sein als herkömmliches Bohren.Erstens sehen wir dies in den Gesamtkosten pro Barrel: weniger Wiedereintritt durch CTD als durch neue Infill-Bohrlöcher.Zweitens sehen wir es in der Verringerung der Schwankungen der Bohrlochkosten aufgrund der Anpassungsfähigkeit der Spiralrohre.Hier sind die verschiedenen Effizienzen und Vorteile:
Abfolge von Operationen.Bohren ohne Bohrgerät, CTD für alle Vorgänge oder eine Kombination aus Workover-Bohrgeräten und Spiralrohren ist möglich.Die Entscheidung darüber, wie das Projekt umgesetzt werden soll, hängt von der Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Dienstleister in der Region ab.Abhängig von der Situation kann der Einsatz von Workover-Rigs, Wireline-Rigs und Coiled Tubing viele Vorteile hinsichtlich Betriebszeit und Kosten bieten.Zu den allgemeinen Schritten gehören:
Die Schritte 3, 4 und 5 können mit dem CTD-Paket durchgeführt werden.Die restlichen Schritte müssen vom Überholungsteam durchgeführt werden.In Fällen, in denen Workover-Rigs kostengünstiger sind, können Gehäuseausgänge durchgeführt werden, bevor das CTD-Paket installiert wird.Dadurch wird sichergestellt, dass das CTD-Paket nur dann ausgezahlt wird, wenn der Maximalwert erbracht wird.
Die beste Lösung in Nordamerika besteht normalerweise darin, die Schritte 1, 2 und 3 an mehreren Bohrlöchern mit Workover-Bohrgeräten durchzuführen, bevor das CTD-Paket implementiert wird.CTD-Operationen können je nach Zielformation nur zwei bis vier Tage dauern.Somit kann der Überholungsblock dem CTD-Vorgang folgen und dann werden das CTD-Paket und das Überholungspaket vollständig im Tandem ausgeführt.
Die Optimierung der eingesetzten Ausrüstung und der Arbeitsabläufe kann erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtbetriebskosten haben.Wo Kosteneinsparungen möglich sind, hängt vom Standort des Betriebs ab.In manchen Fällen empfiehlt sich ein bohrfreies Arbeiten mit Workover-Einheiten, in anderen Fällen kann die Verwendung von Spiralrohreinheiten zur Durchführung aller Arbeiten die beste Lösung sein.
An einigen Standorten ist es kostengünstig, über zwei Flüssigkeitsrückführungssysteme zu verfügen und das zweite zu installieren, wenn das erste Bohrloch gebohrt wird.Das Flüssigkeitspaket aus dem ersten Well wird dann in das zweite Well überführt, d.h.durch Bohrpaket.Dies minimiert die Bohrzeit pro Bohrloch und senkt die Kosten.Die Flexibilität flexibler Rohre ermöglicht eine optimierte Planung, um die Betriebszeit zu maximieren und die Kosten zu minimieren.
Beispiellose Möglichkeiten zur Druckregelung.Die offensichtlichste Fähigkeit von CTD ist die präzise Steuerung des Bohrlochdrucks.Spiralrohreinheiten sind für den Betrieb mit Unterdruck ausgelegt, und sowohl beim Unterdruck- als auch beim Unterdruckbohren können standardmäßig BHP-Drosseln verwendet werden.
Wie bereits erwähnt, ist es auch möglich, schnell von Bohrvorgängen zu kontrollierten Überdruckvorgängen zu Unterdruckvorgängen zu wechseln.In der Vergangenheit galten CTDs als begrenzt in der seitlichen Länge, die gebohrt werden konnte.Derzeit haben die Beschränkungen erheblich zugenommen, wie das jüngste Projekt am Nordhang Alaskas zeigt, der in Querrichtung mehr als 7.000 Fuß beträgt.Dies kann durch den Einsatz kontinuierlich rotierender Führungen, Spulen mit größerem Durchmesser und Werkzeugen mit größerer Reichweite im BHA erreicht werden.
Für die CTD-Verpackung erforderliche Ausrüstung.Die für ein CTD-Paket erforderliche Ausrüstung hängt vom Reservoir ab und davon, ob eine Absenkungsauswahl erforderlich ist.Veränderungen treten hauptsächlich auf der Rücklaufseite der Flüssigkeit auf.Ein einfacher Stickstoffeinspritzanschluss kann problemlos in der Pumpe platziert werden und ist bei Bedarf für die Umstellung auf zweistufiges Bohren bereit, Abb.3. Stickstoffpumpen sind an den meisten Standorten in den Vereinigten Staaten leicht zu mobilisieren.Wenn auf unterausgeglichene Bohrvorgänge umgestellt werden muss, ist auf der Rückseite eine durchdachtere Technik erforderlich, um betriebliche Flexibilität zu gewährleisten und Kosten zu senken.
Die erste Komponente stromabwärts des Blowout-Preventer-Stacks ist der Drosselkrümmer.Dies ist der Standard für alle CT-Bohrvorgänge, die zur Kontrolle des Bohrlochdrucks eingesetzt werden.Das nächste Gerät ist ein Splitter.Wenn bei Arbeiten an einem Übergleichgewicht kein Absinken zu erwarten ist, kann dies ein einfacher Bohrgasabscheider sein, der umgangen werden kann, wenn die Bohrlochkontrollsituation nicht gelöst werden kann.Wenn ein Absinken zu erwarten ist, können von Anfang an entweder 3-Phasen- oder 4-Phasen-Abscheider gebaut werden, oder das Bohren kann gestoppt und ein vollständiger Abscheider installiert werden.Der Verteiler muss an Signalfackeln angeschlossen werden, die sich in sicherer Entfernung befinden.
Nach dem Abscheider werden sich Tanks befinden, die als Gruben dienen.Dabei kann es sich nach Möglichkeit um einfache Open-Top-Fracturing-Tanks oder Produktionstanklager handeln.Aufgrund der geringen Schlammmenge beim Wiedereinsetzen des CTD kann auf einen Rüttler verzichtet werden.Der Schlamm setzt sich im Abscheider oder in einem der hydraulischen Fracking-Tanks ab.Wenn kein Abscheider verwendet wird, installieren Sie Leitbleche im Tank, um die Trennung der Wehrrillen des Abscheiders zu erleichtern.Der nächste Schritt besteht darin, die an die letzte Stufe angeschlossene Zentrifuge einzuschalten, um die verbleibenden Feststoffe vor der Rezirkulation zu entfernen.Falls gewünscht, kann ein Mischtank in das Tank-/Grubensystem integriert werden, um ein einfaches feststofffreies Bohrspülsystem zu mischen, oder in einigen Fällen kann vorgemischte Bohrspülung gekauft werden.Nach dem ersten Bohrloch sollte es möglich sein, den gemischten Schlamm zwischen den Bohrlöchern zu bewegen und das Schlammsystem zum Bohren mehrerer Bohrlöcher zu verwenden, sodass der Mischtank nur einmal installiert werden muss.
Vorsichtsmaßnahmen für Bohrflüssigkeiten.Es gibt verschiedene Optionen für Bohrflüssigkeiten, die für CTD geeignet sind.Die Quintessenz ist, einfache Flüssigkeiten zu verwenden, die keine festen Partikel enthalten.Inhibierte Solen mit Polymeren sind Standard für Anwendungen mit Überdruck oder kontrolliertem Druck.Diese Bohrspülung muss deutlich günstiger sein als die Bohrspülung, die auf herkömmlichen Bohrinseln verwendet wird.Dies reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern minimiert auch etwaige zusätzliche schadenbedingte Kosten im Schadensfall.
Beim Bohren mit Unterausgeglichenheit kann es sich entweder um eine zweiphasige Bohrflüssigkeit oder eine einphasige Bohrflüssigkeit handeln.Dies wird durch den Reservoirdruck und die Bohrlochkonstruktion bestimmt.Die beim Unterdruckbohren verwendete einphasige Flüssigkeit ist typischerweise Wasser, Sole, Öl oder Diesel.Durch die gleichzeitige Eindüsung von Stickstoff lässt sich das Gewicht jedes Einzelnen weiter reduzieren.
Unterausgeglichenes Bohren kann die Systemökonomie erheblich verbessern, indem Schäden/Fouling an der Oberflächenschicht minimiert werden.Das Bohren mit einphasigen Bohrflüssigkeiten scheint auf den ersten Blick oft weniger kostspielig zu sein, aber Betreiber können ihre Wirtschaftlichkeit erheblich verbessern, indem sie Oberflächenschäden minimieren und kostspielige Stimulationen eliminieren, was letztendlich die Produktion steigert.
Hinweise zu BHA.Bei der Auswahl einer Bohrlochsohlenbaugruppe (BHA) für ein CTD müssen zwei wichtige Faktoren berücksichtigt werden.Wie bereits erwähnt, sind die Erstellungs- und Bereitstellungszeiten besonders wichtig.Daher ist der erste zu berücksichtigende Faktor die Gesamtlänge des BHA, Abb.4. Der BHA sollte kurz genug sein, um vollständig über das Hauptventil zu schwenken und dennoch den Ejektor am Ventil zu befestigen.
Die Einsatzsequenz besteht darin, den BHA im Loch zu platzieren, den Injektor und den Schmierer über dem Loch zu platzieren, den BHA am Kopf des Oberflächenkabels zu montieren, den BHA in den Schmierer zurückzuziehen, den Injektor und den Schmierer zurück in das Loch zu bewegen und die Verbindung herzustellen.zu BOP.Dieser Ansatz bedeutet, dass kein Turm- oder Druckeinsatz erforderlich ist, was den Einsatz schnell und sicher macht.
Die zweite Überlegung betrifft die Art der gebohrten Formation.Bei CTD wird die Flächenausrichtung des Richtbohrwerkzeugs durch das Führungsmodul bestimmt, das Teil der Bohr-BHA ist.Der Orientierungsläufer muss in der Lage sein, kontinuierlich zu navigieren, d. h. im oder gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, ohne anzuhalten, es sei denn, die Richtbohranlage erfordert dies.Dadurch können Sie ein perfekt gerades Loch bohren und gleichzeitig WOB und seitliche Reichweite maximieren.Ein erhöhter WOB erleichtert das Bohren langer oder kurzer Seiten bei hohem ROP.
Beispiel aus Südtexas.In den Eagle-Ford-Schieferfeldern wurden mehr als 20.000 horizontale Bohrlöcher gebohrt. Das Projekt ist seit über einem Jahrzehnt aktiv und die Anzahl der Randbrunnen, die P&A erfordern, nimmt zu. Das Projekt ist seit über einem Jahrzehnt aktiv und die Anzahl der Randbrunnen, die P&A erfordern, nimmt zu. Die aktive Durchführung von Maßnahmen umfasst mehr als zwei Jahre, und viele kleine Mieter, die sich auf P&A verlassen, werden gefördert. Das Feld ist seit mehr als einem Jahrzehnt aktiv und die Zahl der Randbrunnen, die P&A erfordern, nimmt zu.该戏剧已经活跃了十多年,需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A ist eine der Hauptursachen für P&A. Die Durchführung aktiver Maßnahmen umfasst mehr als zwei Jahre, und eine Reihe von sorgfältig ausgewählten P&A-Prüfungen werden durchgeführt. Das Feld ist seit mehr als einem Jahrzehnt aktiv und die Anzahl der Seitenbohrungen, die P&A erfordern, nimmt zu.Alle Bohrlöcher, die zur Förderung des Eagle Ford Shale bestimmt sind, werden durch Austin Chalk verlaufen, ein bekanntes Reservoir, das seit vielen Jahren kommerzielle Mengen an Kohlenwasserstoffen fördert.Es wurde eine Infrastruktur geschaffen, um alle zusätzlichen Fässer zu nutzen, die auf den Markt gebracht werden können.
Kreidebohrungen in Austin haben viel mit Verschwendung zu tun.Karbonformationen sind zerklüftet, und beim Überqueren großer Brüche sind erhebliche Verluste möglich.Normalerweise wird zum Bohren ölbasierter Schlamm verwendet, daher können die Kosten für verlorene Eimer mit ölbasiertem Schlamm einen erheblichen Teil der Kosten eines Bohrlochs ausmachen.Das Problem sind nicht nur die Kosten für verlorene Bohrflüssigkeit, sondern auch Veränderungen bei den Bohrkosten, die ebenfalls bei der Erstellung von Jahresbudgets berücksichtigt werden müssen;Durch die Reduzierung der Schwankungen der Bohrflüssigkeitskosten können Betreiber ihr Kapital effizienter nutzen.
Die verwendbare Bohrflüssigkeit ist eine einfache feststofffreie Sole, die den Bohrlochdruck mit Drosseln steuern kann.Geeignet wäre beispielsweise eine 4 %ige KCL-Solelösung mit Xanthangummi als Klebrigmacher und Stärke zur Steuerung der Filtration.Das Gewicht der Flüssigkeit beträgt etwa 8,6 bis 9,0 Pfund pro Gallone und jeder zusätzliche Druck, der zum Überdrucken der Formation erforderlich ist, wird auf das Drosselventil ausgeübt.
Wenn ein Verlust auftritt, kann das Bohren fortgesetzt werden. Wenn der Verlust akzeptabel ist, kann die Drossel geöffnet werden, um den Zirkulationsdruck näher an den Reservoirdruck zu bringen, oder die Drossel kann sogar für eine gewisse Zeit geschlossen werden, bis der Verlust behoben ist.In Bezug auf die Druckkontrolle ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit von Spiralrohren viel besser als bei herkömmlichen Bohrgeräten.
Eine weitere Strategie, die auch beim Bohren mit Spiralrohren in Betracht gezogen werden kann, besteht darin, auf unterbalanciertes Bohren umzusteigen, sobald ein Bruch mit hoher Permeabilität durchquert wird, was das Problem der Leckage löst und die Bruchproduktivität aufrechterhält.Das heißt, wenn sich die Brüche nicht überschneiden, kann die Bohrung normal und mit geringen Kosten fertiggestellt werden.Wenn Brüche jedoch gekreuzt werden, ist die Formation vor Schäden geschützt und die Produktion kann durch unterausgeglichenes Bohren maximiert werden.Mit der richtigen Ausrüstung und dem richtigen Flugbahndesign können in Austin Chalka über 7.000 Fuß zurückgelegt werden.
verallgemeinern.In diesem Artikel werden die Konzepte und Überlegungen bei der Planung kostengünstiger Nachbohrkampagnen mithilfe von CT-Bohrungen beschrieben.Jede Anwendung wird etwas anders sein, und dieser Artikel behandelt die wichtigsten Überlegungen.Die CTD-Technologie ist ausgereift, Anwendungen waren jedoch zwei spezifischen Bereichen vorbehalten, die die Technologie in ihren Anfangsjahren unterstützten.Die CTD-Technologie kann jetzt ohne den finanziellen Aufwand einer langfristigen Aktivität genutzt werden.
Wertpotenzial.Es gibt Hunderttausende produzierende Bohrlöcher, die irgendwann stillgelegt werden müssen, aber hinter der Pipeline befinden sich immer noch kommerzielle Öl- und Gasmengen.CTD bietet eine Möglichkeit, Freigaben aufzuschieben und Bypass-Reserven mit minimalem Kapitalaufwand zu sichern.Fässer können auch sehr kurzfristig auf den Markt gebracht werden, sodass Betreiber innerhalb von Wochen statt Monaten von hohen Preisen profitieren können, ohne dass langfristige Verträge erforderlich sind.
Effizienzsteigerungen kommen der gesamten Branche zugute, sei es Digitalisierung, Umweltverbesserungen oder betriebliche Verbesserungen.Spiralschläuche haben in bestimmten Teilen der Welt dazu beigetragen, die Kosten zu senken, und jetzt, da sich die Branche verändert, können sie dieselben Vorteile in größerem Maßstab bieten.