ERW-Stahlrohre werden durch Niederfrequenz- oder Hochfrequenzwiderstand „Widerstand“ hergestellt. Dabei handelt es sich um runde Rohre, die aus Stahlplatten mit Längsschweißnähten geschweißt werden. Sie werden für den Transport von Dampf-Flüssigkeits-Objekten wie Öl und Erdgas verwendet und können verschiedene Hoch- und Niederdruckanforderungen erfüllen. Derzeit nehmen sie weltweit eine Schlüsselposition im Bereich der Transportpipelines ein.
Beim ERW-Rohrschweißen entsteht Wärme, wenn elektrischer Strom durch die Kontaktflächen des Schweißbereichs fließt. Dabei werden beide Kanten des Stahls soweit erhitzt, dass eine Kante eine Verbindung eingehen kann. Gleichzeitig werden unter dem kombinierten Druck die Kanten des Rohrrohlings geschmolzen und zusammengedrückt.
Normalerweise haben ERW-Rohre einen maximalen Außendurchmesser von 24 Zoll (609 mm). Bei größeren Größen wird das Rohr in SAW-Technik hergestellt.
Es gibt viele Rohre, die mit dem ERW-Verfahren hergestellt werden können. Nachfolgend sind die gängigsten Standards im Sanitärbereich aufgeführt.
ERW ASTM A53 Kohlenstoffstahlrohr der Klassen A und B (und verzinkt) ASTM A252 Pfahlrohr ASTM A500 Strukturrohr ASTM A134 und ASTM A135 Rohr EN 10219 S275, S355 Rohr
Normen und Spezifikationen für ERW-Rohre/Rohre aus Edelstahl ASTM A269 Edelstahlrohr ASTM A270 Sanitärrohr ASTM A312 Edelstahlrohr ASTM A790 Ferritisches/austenitisches/Duplex-Edelstahlrohr
API ERW Leitungsrohr API 5L B bis X70 PSL1 (PSL2 sollte im HFW-Prozess sein) API 5CT J55/K55, N80 Gehäuse und Rohre
Anwendung und Verwendung von ERW-Stahlrohren: ERW-Stahlrohre werden zum Transport von Gas und flüssigen Gegenständen wie Öl und Gas verwendet und können die Anforderungen von Niederdruck und Hochdruck erfüllen. In den letzten Jahren werden mit der Entwicklung der ERW-Technologie immer mehr ERW-Stahlrohre in Öl- und Gasfeldern, in der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.