Ich habe einen Rückstand an Leserproblemen abgearbeitet – ich muss noch ein paar Kolumnen schreiben, bevor ich wieder auf den neuesten Stand komme.Wenn Sie mir eine Frage geschickt haben und ich sie nicht beantwortet habe, warten Sie bitte, Ihre Frage könnte als nächstes kommen.Beantworten wir vor diesem Hintergrund die Frage.
F: Wir versuchen, ein Werkzeug auszuwählen, das 0,09 Zoll liefert.Radius.Ich habe eine Menge Teile zum Testen weggeworfen;Mein Ziel ist es, auf allen unseren Materialien den gleichen Stempel zu verwenden.Können Sie mir beibringen, wie man mit 0,09 Zoll den Biegeradius vorhersagt?Reiseradius?
A: Wenn Sie Luftformung durchführen, können Sie den Biegeradius vorhersagen, indem Sie die Matrizenöffnung mit einem Prozentsatz multiplizieren, der auf der Art des Materials basiert.Für jeden Materialtyp gibt es einen Prozentbereich.
Um Prozentsätze für andere Materialien zu ermitteln, können Sie deren Zugfestigkeit mit der Zugfestigkeit unseres Referenzmaterials (kaltgewalzter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt) bei 60.000 psi vergleichen.Wenn Ihr neues Material beispielsweise eine Zugfestigkeit von 120.000 psi hat, können Sie davon ausgehen, dass der Prozentsatz doppelt so hoch sein wird wie der Ausgangswert, also etwa 32 %.
Beginnen wir mit unserem Referenzmaterial, kaltgewalztem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und einer Zugfestigkeit von 60.000 psi.Der innere Luftbildungsradius dieses Materials liegt zwischen 15 % und 17 % der Matrizenöffnung, sodass wir normalerweise mit einem Arbeitswert von 16 % beginnen.Dieser Bereich ist auf die inhärenten Unterschiede in Material, Dicke, Härte, Zugfestigkeit und Streckgrenze zurückzuführen.Alle diese Materialeigenschaften unterliegen einer Reihe von Toleranzen, sodass es unmöglich ist, einen genauen Prozentsatz zu ermitteln.Keine zwei Materialstücke sind gleich.
Vor diesem Hintergrund beginnen Sie mit einem Medianwert von 16 % oder 0,16 und multiplizieren diesen mit der Dicke des Materials.Wenn Sie also A36-Material formen, das größer als 0,551 Zoll ist.Bei geöffneter Matrize sollte Ihr Innenbiegeradius etwa 0,088 Zoll (0,551 × 0,16 = 0,088) betragen.Anschließend verwenden Sie 0,088 als erwarteten Wert für den Innenbiegeradius, den Sie bei der Berechnung der Biegezugabe und der Biegesubtraktion verwenden.
Wenn Sie immer Material vom gleichen Lieferanten beziehen, können Sie einen Prozentsatz finden, der Sie näher an den von Ihnen erhaltenen Innenbiegeradius heranbringt.Wenn Ihr Material von mehreren unterschiedlichen Lieferanten stammt, belassen Sie es am besten beim errechneten Mittelwert, da die Materialeigenschaften stark variieren können.
Wenn Sie ein Matrizenloch finden möchten, das einen bestimmten Innenbiegeradius ergibt, können Sie die Formel umkehren:
Von hier aus können Sie das nächstgelegene verfügbare Matrizenloch auswählen.Beachten Sie, dass hierbei davon ausgegangen wird, dass der Innenradius der Biegung, die Sie erreichen möchten, mit der Dicke des Materials übereinstimmt, das Sie luftformend verarbeiten.Um beste Ergebnisse zu erzielen, versuchen Sie, eine Matrizenöffnung auszuwählen, deren Innenbiegeradius nahe an der Dicke des Materials liegt oder dieser entspricht.
Wenn Sie alle diese Faktoren berücksichtigen, ergibt sich für das von Ihnen gewählte Matrizenloch der Innenradius.Achten Sie außerdem darauf, dass der Stempelradius den Biegeradius der Luft im Material nicht überschreitet.
Bedenken Sie, dass es bei allen Materialvariablen keine perfekte Möglichkeit gibt, interne Biegeradien vorherzusagen.Die Verwendung dieser Spanbreitenprozentsätze ist eine genauere Faustregel.Es kann jedoch erforderlich sein, Nachrichten mit einem Prozentwert auszutauschen.
F: In letzter Zeit erhielt ich mehrere Anfragen bezüglich der Möglichkeit, das Biegewerkzeug zu magnetisieren.Auch wenn uns das bei unserem Tool nicht aufgefallen ist, bin ich gespannt auf das Ausmaß des Problems.Ich sehe, dass der Rohling bei starker Magnetisierung der Form an der Form „kleben“ kann und sich von einem Stück zum nächsten nicht gleichmäßig formen lässt.Gibt es darüber hinaus noch andere Bedenken?
Antwort: Halterungen oder Halterungen, die die Matrize tragen oder mit der Abkantpressenbasis interagieren, sind normalerweise nicht magnetisiert.Dies bedeutet nicht, dass ein dekoratives Kissen nicht magnetisiert werden kann.Dies wird wahrscheinlich nicht passieren.
Es gibt jedoch Tausende kleiner Stahlstücke, die magnetisiert werden können, sei es ein Stück Holz beim Prägen oder ein Radiusmessgerät.Wie ernst ist dieses Problem?ganz im Ernst.Warum?Wenn dieses kleine Materialstück nicht rechtzeitig aufgefangen wird, kann es sich in die Arbeitsfläche des Bettes eingraben und eine Schwachstelle bilden.Wenn das magnetisierte Teil dick oder groß genug ist, kann es dazu führen, dass das Bettmaterial um die Kanten des Einsatzes herum ansteigt, was wiederum dazu führt, dass die Grundplatte ungleichmäßig oder gleichmäßig sitzt, was wiederum die Qualität des hergestellten Teils beeinträchtigt.
F: In Ihrem Artikel „How Air Curves Get Sharp“ haben Sie die Formel erwähnt: Stanzkraft = Dichtungsfläche x Materialstärke x 25 x Materialfaktor.Woher kommt 25 in dieser Gleichung?
A: Diese Formel stammt von Wilson Tool und wird zur Berechnung der Stempeltonnage verwendet. Sie hat nichts mit dem Formen zu tun.Ich habe es angepasst, um empirisch festzustellen, wo die Kurve steiler wird.Der Wert 25 in der Formel bezieht sich auf die Streckgrenze des Materials, das bei der Entwicklung der Formel verwendet wurde.Dieses Material wird übrigens nicht mehr hergestellt, ähnelt aber dem A36-Stahl.
Um den Biegepunkt und die Biegelinie der Stempelspitze genau zu berechnen, ist natürlich noch viel mehr erforderlich.Dabei spielen die Länge der Biegung, die Grenzfläche zwischen Stempelnase und Material und sogar die Breite der Matrize eine wichtige Rolle.Abhängig von der Situation kann der gleiche Stanzradius für das gleiche Material scharfe Biegungen und perfekte Biegungen erzeugen (d. h. Biegungen mit einem vorhersehbaren Innenradius und ohne Falten an der Faltlinie).Auf meiner Website finden Sie einen hervorragenden Rechner für scharfe Biegungen, der alle diese Variablen berücksichtigt.
Frage: Gibt es eine Formel, um die Biegung vom Gegenrücken abzuziehen?Manchmal verwenden unsere Abkanttechniker kleinere V-Löcher, die wir im Grundriss nicht berücksichtigt haben.Wir verwenden Standardbiegeabzüge.
Antwort: Ja und Nein.Lassen Sie mich erklären.Wenn der Boden gebogen oder gestanzt wird und die Breite der Form mit der Dicke des Formmaterials übereinstimmt, sollte sich die Schnalle nicht wesentlich verändern.
Beim Luftformen wird der Innenradius der Biegung durch das Loch in der Matrize bestimmt. Von dort nehmen Sie den in der Matrize erhaltenen Radius und berechnen den Biegeabzug.Viele meiner Artikel zu diesem Thema finden Sie auf TheFabricator.com;Suchen Sie nach „Benson“ und Sie werden sie finden.
Damit das Airforming funktioniert, müssen Ihre Ingenieure eine Platte mithilfe der Biegesubtraktion basierend auf dem von der Matrize erzeugten Gleitradius entwerfen (wie unter „Vorhersage des Biegungsinnenradius“ am Anfang dieses Artikels beschrieben).Wenn Ihr Bediener die gleiche Form verwendet wie das Teil, das er formen soll, muss das fertige Teil sein Geld wert sein.
Hier ist etwas Selteneres – ein wenig Workshop-Zauber von einem begeisterten Leser, der eine Kolumne kommentiert, die ich im September 2021 geschrieben habe: „Bremsstrategien für T6-Aluminium“.
Antwort des Lesers: Zunächst einmal haben Sie hervorragende Artikel über die Blechbearbeitung geschrieben.Ich danke Ihnen dafür.Bezüglich des Glühens, das Sie in Ihrer Kolumne vom September 2021 beschrieben haben, dachte ich, ich würde einige Gedanken aus meiner Erfahrung mitteilen.
Als ich den Glühtrick vor vielen Jahren zum ersten Mal sah, wurde mir gesagt, ich solle einen Sauerstoff-Acetylen-Brenner verwenden, nur Acetylengas zünden und die Formlinien mit schwarzem Ruß aus dem verbrannten Acetylengas bemalen.Alles, was Sie brauchen, ist eine sehr dunkelbraune oder leicht schwarze Linie.
Schalten Sie dann den Sauerstoff ein und erhitzen Sie den Draht von der anderen Seite des Teils und aus einem angemessenen Abstand, bis der farbige Draht, den Sie gerade angebracht haben, zu verblassen beginnt und dann vollständig verschwindet.Dies scheint die richtige Temperatur zu sein, um das Aluminium ausreichend zu glühen, um eine 90-Grad-Form ohne Rissbildung zu erhalten.Sie müssen das Teil nicht formen, solange es noch heiß ist.Sie können es abkühlen lassen und es wird trotzdem geglüht.Ich erinnere mich, dass ich das auf 1/8″ dickem 6061-T6-Blech gemacht habe.
Ich beschäftige mich seit über 47 Jahren intensiv mit der Präzisionsblechfertigung und hatte schon immer ein Händchen für Tarnung.Aber nach so vielen Jahren installiere ich es nicht mehr.Ich weiß was ich tue!Oder vielleicht bin ich einfach besser darin, mich zu verkleiden.Auf jeden Fall konnte ich die Arbeit auf die wirtschaftlichste Art und Weise mit minimalem Schnickschnack erledigen.
Ich weiß das eine oder andere über die Blechfertigung, aber ich gebe zu, dass ich keineswegs unwissend bin.Es ist mir eine große Ehre, das Wissen, das ich im Laufe meines Lebens gesammelt habe, mit Ihnen zu teilen.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Es gibt keine Garantie dafür, dass ich Ihre E-Mail-Adresse in der nächsten Spalte verwende, aber Sie werden es nie erfahren.Ich könnte es einfach tun.Denken Sie daran: Je mehr wir Wissen und Erfahrung teilen, desto besser werden wir.
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