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Schabewärmetauscher werden in anspruchsvollen Wärmeübertragungsanwendungen mit viskosen Flüssigkeiten oder Ablagerungsproblemen wie Verdampfungsprozessen eingesetzt. Die gängigsten Schabewärmetauscher (SSHE) verwenden eine rotierende Welle mit einem Paddel oder einer Schnecke, die die Rohroberfläche reinigt. Die HRS R-Serie basiert auf diesem Ansatz. Dieses Design ist jedoch nicht für alle Situationen geeignet. Deshalb hat HRS die Unicus-Reihe von hin- und hergehenden Schabewärmetauschern entwickelt.
Die HRS Unicus-Reihe wurde speziell für die verbesserte Wärmeübertragung herkömmlicher SSHEs entwickelt, jedoch mit einer schonenderen Wirkung, um die Qualität und Integrität empfindlicher Produkte wie Käse, Joghurt, Eiscreme, Fleischsaucen und Produkte mit ganzen Fruchtstücken oder Gemüse zu erhalten. Im Laufe der Jahre wurden viele verschiedene Schaberdesigns entwickelt, sodass jede Anwendung – von der Quarkverarbeitung über das Erhitzen von Saucen bis hin zum Pasteurisieren von Fruchtkonserven – auf effiziente und schonende Weise durchgeführt werden kann. Weitere Anwendungen, die von der Unicus-Reihe profitieren, sind die Fleisch- und Hackfleischverarbeitung sowie die Verarbeitung von Hefemalzextrakten.
Das hygienische Design nutzt einen patentierten Edelstahl-Abstreifermechanismus, der sich hydraulisch in jedem Innenrohr hin und her bewegt. Diese Bewegung erfüllt zwei wichtige Funktionen: Sie minimiert potenzielle Verunreinigungen, indem sie die Rohrwände sauber hält, und erzeugt Turbulenzen im Material. Beides erhöht die Wärmeübertragung im Material und schafft so einen effizienten Prozess, ideal für klebrige und stark verschmutzte Materialien.
Durch die individuelle Steuerung kann die Schabergeschwindigkeit optimal auf das jeweilige Produkt abgestimmt werden. So können Materialien, die Scher- oder Druckschäden ausgesetzt sind, wie Sahne und Vanillesoße, fein bearbeitet werden, um Beschädigungen zu vermeiden und gleichzeitig eine hohe horizontale Geschwindigkeit beizubehalten. Wärmeübertragung. Die Unicus-Reihe eignet sich besonders für die Verarbeitung klebriger Produkte, bei denen Textur und Konsistenz wichtig sind. Beispielsweise können sich manche Cremes oder Soßen bei zu hohem Druck trennen und unbrauchbar werden. Unicus meistert diese Herausforderungen durch effiziente Wärmeübertragung bei niedrigem Druck.
Jeder Unicus SSHE besteht aus drei Elementen: einem Hydraulikzylinder und einem Antriebsaggregat (Zylinder sind auch in kleineren Größen erhältlich), einer Trennkammer für Hygiene und Trennung des Produkts vom Motor sowie dem Wärmetauscher selbst. Der Wärmetauscher besteht aus mehreren Rohren, die jeweils einen Edelstahlstab mit entsprechenden Abstreiferelementen enthalten. Zur Auswahl stehen lebensmittelechte Materialien wie Teflon und PEEK (Polyetheretherketon), die je nach Anwendung unterschiedliche Innengeometrien ermöglichen, wie z. B. einen 120°-Abstreifer für große Partikel und einen 360°-Abstreifer für viskose Flüssigkeiten ohne Partikel.
Die Unicus-Reihe ist zudem durch Vergrößerung des Gehäusedurchmessers und Hinzufügen weiterer Innenrohre – von einem Einzelrohr bis zu 80 pro Gehäuse – vollständig skalierbar. Ein wesentliches Merkmal ist die speziell entwickelte, an die Produktanwendung angepasste Dichtung, die das Innenrohr von der Trennkammer trennt. Diese Dichtungen verhindern Produktlecks und gewährleisten die innere und äußere Hygiene. Standardmodelle für die Lebensmittelindustrie verfügen über eine Wärmeübertragungsfläche von 0,7 bis 10 Quadratmetern, während größere Modelle für spezielle Anwendungen bis zu 120 Quadratmeter groß sein können.