Das Arsenal an Schweißgeräten, die zur Bekämpfung von Metallreparaturarbeiten zur Verfügung stehen, ist im Laufe der Jahre exponentiell gewachsen, einschließlich der alphabetischen Liste des Schweißers.
Wenn Sie über 50 sind, haben Sie wahrscheinlich gelernt, wie man mit einem SMAW-Schweißgerät (Shielded Metal Arc oder Electrode) schweißt.
Die 1990er Jahre brachten uns die Bequemlichkeit des MIG- (Metall-Inertgas-) oder FCAW-Schweißens (Flussdraht-Lichtbogenschweißen), was dazu führte, dass viele Buzzer in den Ruhestand gingen.In jüngerer Zeit hat die WIG-Technologie (Wolfram-Inertgas) als ideale Möglichkeit zum Verschmelzen von Blech, Aluminium und Edelstahl Einzug in Agrargeschäfte gehalten.
Die wachsende Beliebtheit von Mehrzweckschweißgeräten führt mittlerweile dazu, dass alle vier Verfahren in einem Paket verwendet werden können.
Nachfolgend finden Sie kurze Schweißkurse, mit denen Sie Ihre Fähigkeiten verbessern und zuverlässige Ergebnisse erzielen, unabhängig davon, welches Schweißverfahren Sie verwenden.
Jody Collier hat seine Karriere dem Schweißen und der Schweißerausbildung gewidmet.Seine Websites Weldingtipsandtricks.com und Welding-TV.com sind vollgepackt mit praktischen Tipps und Tricks für alle Arten des Schweißens.
Das bevorzugte Gas zum MIG-Schweißen ist Kohlendioxid (CO2).Obwohl CO2 wirtschaftlich und ideal für tiefe Schweißnähte in dickeren Stählen ist, kann dieses Schutzgas beim Schweißen dünner Metalle zu heiß sein.Deshalb empfiehlt Jody Collier den Umstieg auf eine Mischung aus 75 % Argon und 25 % Kohlendioxid.
„Oh, man kann reines Argon zum MIG-Schweißen von Aluminium oder Stahl verwenden, aber nur für sehr dünne Materialien“, sagte er.„Alles andere wird schrecklich mit reinem Argon geschweißt.“
Collier weist darauf hin, dass es viele Gasmischungen auf dem Markt gibt, beispielsweise Helium-Argon-CO2, diese jedoch manchmal schwer zu finden und teuer sind.
Wenn Sie Edelstahl auf einem Bauernhof reparieren, müssen Sie zwei Mischungen aus 100 % Argon oder Argon und Helium zum Schweißen von Aluminium und eine Mischung aus 90 % Argon, 7,5 % Helium und 2,5 % Kohlendioxid hinzufügen.
Die Durchlässigkeit der MIG-Schweißnaht hängt vom Schutzgas ab.Kohlendioxid (oben rechts) sorgt im Vergleich zu Argon-CO2 (oben links) für tiefes Einbrandschweißen.
Bevor Sie bei der Reparatur von Aluminium einen Lichtbogen erzeugen, müssen Sie die Schweißnaht gründlich reinigen, um eine Zerstörung der Schweißnaht zu vermeiden.
Die Schweißnahtreinigung ist von entscheidender Bedeutung, da Aluminiumoxid bei 3700 °F und unedle Metalle bei 1200 °F schmilzt.Daher verhindert jegliches Oxid (Oxidation oder weiße Korrosion) oder Öl auf der reparierten Oberfläche das Eindringen des Füllmetalls.
An erster Stelle steht die Fettentfernung.Dann und nur dann sollten oxidative Verunreinigungen entfernt werden.Ändern Sie die Reihenfolge nicht, warnt Joel Otter von Miller Electric.
Mit der zunehmenden Beliebtheit von Drahtschweißgeräten in den 1990er Jahren waren die altbewährten Bienenstockschweißer gezwungen, in den Ecken von Geschäften Staub zu sammeln.
Im Gegensatz zu den alten Summern, die nur für den Betrieb mit Wechselstrom (AC) verwendet wurden, arbeiten moderne Schweißgeräte sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom (DC) und ändern die Schweißpolarität 120 Mal pro Sekunde.
Die Vorteile dieses schnellen Polaritätswechsels sind enorm, darunter einfacheres Starten, weniger Anhaften, weniger Spritzer, schönere Schweißnähte und einfacheres Vertikal- und Überkopfschweißen.
In Kombination mit der Tatsache, dass das Stabschweißen tiefere Schweißnähte erzeugt, eignet es sich hervorragend für Arbeiten im Freien (MIG-Schutzgas wird vom Wind weggeblasen), funktioniert effektiv bei dicken Materialien und brennt durch Rost, Schmutz und Farbe.Schweißgeräte sind außerdem tragbar und einfach zu bedienen. Sie sehen also, warum sich die Investition in ein neues Elektroden- oder Multiprozessor-Schweißgerät lohnt.
Joel Orth von Miller Electric bietet die folgenden Elektrodenzeiger an.Weitere Informationen finden Sie unter: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Wasserstoffgas stellt eine ernsthafte Gefahr beim Schweißen dar und verursacht Schweißverzögerungen, HAZ-Risse, die Stunden oder Tage nach Abschluss des Schweißens auftreten, oder beides.
Allerdings lässt sich die Gefahr durch Wasserstoff in der Regel leicht beseitigen, indem man das Metall gründlich reinigt.Entfernt Öl, Rost, Farbe und jegliche Feuchtigkeit, da sie eine Wasserstoffquelle sind.
Allerdings bleibt Wasserstoff eine Bedrohung beim Schweißen von hochfestem Stahl (der zunehmend in modernen landwirtschaftlichen Geräten verwendet wird), dicken Metallprofilen und in stark eingeschränkten Schweißbereichen.Achten Sie bei der Reparatur dieser Materialien darauf, eine Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt zu verwenden und den Schweißbereich vorzuwärmen.
Jody Collier weist darauf hin, dass schwammige Löcher oder winzige Luftblasen, die auf der Oberfläche einer Schweißnaht auftreten, ein sicheres Zeichen dafür sind, dass Ihre Schweißnaht Porosität aufweist, die seiner Meinung nach das größte Problem beim Schweißen ist.
Schweißporosität kann viele Formen annehmen, einschließlich Oberflächenporen, Wurmlöcher, Krater und Hohlräume, sichtbar (an der Oberfläche) und unsichtbar (tief in der Schweißnaht).
Collier rät außerdem: „Lassen Sie die Pfütze länger geschmolzen bleiben, damit das Gas aus der Schweißnaht verdampfen kann, bevor es gefriert.“
Während die gebräuchlichsten Drahtdurchmesser 0,035 und 0,045 Zoll betragen, erleichtert ein Draht mit kleinerem Durchmesser die Bildung einer guten Schweißnaht.Carl Huss von Lincoln Electric empfiehlt die Verwendung von 0,025-Zoll-Draht, insbesondere beim Schweißen dünner Materialien mit 1/8 Zoll oder weniger.
Er erklärte, dass die meisten Schweißer dazu neigen, zu große Schweißnähte zu machen, was zum Durchbrennen führen kann.Ein Draht mit kleinerem Durchmesser sorgt für eine stabilere Schweißung bei geringerem Strom und ist somit weniger anfällig für Durchbrennen.
Seien Sie vorsichtig, wenn Sie diese Methode bei dickeren Materialien (3⁄16″ und dicker) anwenden, da ein Draht mit einem Durchmesser von 0,025″ zu unzureichendem Schmelzen führen kann.
Einst nur ein wahrgewordener Traum für Landwirte, die nach einer besseren Möglichkeit zum Schweißen dünner Metalle, Aluminium und Edelstahl suchen, werden WIG-Schweißgeräte dank der wachsenden Beliebtheit von Multiprozessor-Schweißgeräten immer häufiger in Hofläden eingesetzt.
Allerdings ist das Erlernen des WIG-Schweißens meiner persönlichen Erfahrung nach nicht so einfach wie das Erlernen des MIG-Schweißens.
Beim WIG sind beide Hände (eine zum Halten der Wärmequelle in der sonnenheißen Wolframelektrode, die andere zum Vorführen des Füllstabs in den Lichtbogen) und ein Fuß (zum Betätigen des Fußpedals oder des am Brenner montierten Stromreglers) erforderlich. Eine Drei-Wege-Koordination wird zum Starten, Einstellen und Stoppen des Stromflusses verwendet.
Um Ergebnisse wie meine zu vermeiden, können Anfänger und diejenigen, die ihre Fähigkeiten verbessern möchten, diese WIG-Schweißtipps nutzen, um es mit den Worten des Miller Electric-Beraters Ron Covell zu sagen: „Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success“.
Futures: Mindestens 10 Minuten verzögern.Die Informationen werden „wie besehen“ nur zu Informationszwecken und nicht für Handelszwecke oder Empfehlungen bereitgestellt.Alle Umtauschverzögerungen und Nutzungsbedingungen finden Sie unter https://www.barchart.com/solutions/terms.