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Incoloy 825 weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.Es hat einen hohen Nickelgehalt, der ausreichend ist, um Chlorid-Spannungsrisskorrosion zu widerstehen, und eine sehr stabile austenitische Struktur.Der Gehalt an Molybdän und Kupfer macht die Legierung beständig gegen Reduktionsmittel und Säuren.Chrom ist beständig gegen oxidierende Bedingungen wie Salpetersäurelösungen, Nitrate und oxidierende Salze.Die Legierung ist mit Titan stabilisiert, um vor Lochfraß und interkristalliner Korrosion nach der Herstellung zu schützen, insbesondere beim Schweißen, einschließlich Erhitzen im kritischen Sensibilisierungstemperaturbereich (650 °C – 760 °C).
Alloy 825 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion durch Schwefel- und Phosphorsäure auf und ist im Allgemeinen die wirtschaftlichste Sorte für Schwefelsäureanwendungen.
Austral Wright Metals kann diese Legierung zu Blechen, Blechen, Bändern, Stäben, Stangen, Drähten, Rohren, Röhren, Formstücken und Verbindungselementen verarbeiten.
Incoloy 825 ist für Betriebstemperaturen von Druckbehältern bis zu 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Abschnitte I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) zugelassen. Incoloy 825 ist für Betriebstemperaturen von Druckbehältern bis zu 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Abschnitte I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) zugelassen.Incoloy 825 ist für Betriebstemperaturen von Druckbehältern bis zu 525 °C (AS1210, AS4041) und 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188) zugelassen.Incoloy 825 ist für Betriebstemperaturen von Druckbehältern bis zu 525 °C (AS1210, AS4041) und 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188) zugelassen.Bei Temperaturen über ~540 °C kann sich in der Legierung 825 eine spröde Phase bilden, daher wird sie im Allgemeinen nicht bei Temperaturen verwendet, bei denen die Kriechfestigkeit ein Designfaktor ist.
Tabelle 2. Typische Zugeigenschaften bei Raumtemperatur (wird nicht zur Berechnung verwendet. Bemessungswerte finden Sie in den Spezifikationen des jeweiligen Materials oder Produkts.)
Das herausragende Merkmal von Incoloy 825 ist seine Korrosionsbeständigkeit. Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen widersteht Incoloy 825 allgemeiner Korrosion, Loch- und Spaltkorrosion, interkristalliner Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen widersteht Incoloy 825 allgemeiner Korrosion, Loch- und Spaltkorrosion, interkristalliner Korrosion und Spannungsrisskorrosion.Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen ist Incoloy 825 beständig gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion.Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen ist Incoloy 825 beständig gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Es ist besonders nützlich in Schwefel- und Phosphorsäure, schwefelhaltigen Rauchgasen, Sauergas und Ölquellen sowie Meerwasser. Es ist besonders nützlich in Schwefel- und Phosphorsäure, schwefelhaltigen Rauchgasen, Sauergas und Ölquellen sowie Meerwasser.Es ist besonders nützlich in Schwefel- und Phosphorsäure, schwefelhaltigen Rauchgasen, Sauergasen und Ölquellen sowie Meerwasser.Es eignet sich besonders für den Einsatz in Schwefel- und Phosphorsäure, sauren Rauchgasen, Sauergasen und Ölquellen sowie Meerwasser.
Incoloy 825 lässt sich leicht warm oder kalt bearbeiten.Die Warmumformung sollte bei 870 – 980 °C im Bereich 870 – 1180 °C erfolgen.Für maximale Korrosionsbeständigkeit müssen warmumgeformte Teile vor der Verwendung stabilisiert werden.Diese Legierung lässt sich leichter kaltverformen als Edelstahl.
Die Legierung lässt sich leicht mit herkömmlichen Methoden schweißen (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manuell), SAW).Die Verbindungen müssen sauber sein, um eine Verunreinigung des Schweißbades zu vermeiden.
Incoloy 825 brennt konstant bei 940 °C.Die weichste Struktur wurde bei 980°C erhalten.Abschnitte, die schwerer als Bleche, Bänder und Drähte sind, müssen gehärtet werden, um Empfindlichkeiten zu vermeiden.
Diese Informationen wurden anhand von Materialien überprüft und angepasst, die von Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous und High Performance Alloys – bereitgestellt wurden.
Weitere Informationen zu dieser Quelle finden Sie auf der Website von Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen.(10. Juni 2020).Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Herstellung, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825. AZ.Abgerufen am 14. August 2022 von https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen.„Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Herstellung, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825“.AZOM.14. August 2022 .14. August 2022 .
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen.„Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Herstellung, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825“.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(Stand: 14. August 2022).
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen.2020. Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Herstellung, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825. AZoM, abgerufen am 14. August 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Die hier geäußerten Ansichten sind die des Autors und spiegeln nicht unbedingt die Ansichten und Meinungen von AZoM.com wider.
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