Ένας κύλινδρος στερεωμένος στον βραχίονα του μοχλού έχει σχήμα κοντά στην εξωτερική διάμετρο του περιστρεφόμενου τμήματος. Τα βασικά στοιχεία εργαλείου που απαιτούνται για τις περισσότερες λειτουργίες περιστροφής περιλαμβάνουν τον άξονα, τον ακόλουθο που συγκρατεί το μέταλλο, τους κυλίνδρους και τους μοχλοβραχίονες που αποτελούν το εξάρτημα και το εργαλείο επίδεσης. Εικόνα: Toledo Metal Spinning Company.
Η εξέλιξη του χαρτοφυλακίου προϊόντων της Toledo Metal Spinning Co. μπορεί να μην είναι τυπική, αλλά δεν είναι μοναδική στον χώρο των καταστημάτων μορφοποίησης και κατασκευής μετάλλων. Το κατάστημα με έδρα το Τολέδο του Οχάιο άρχισε να φτιάχνει προσαρμοσμένα κομμάτια και έγινε γνωστό για την παραγωγή ορισμένων τύπων προϊόντων. Καθώς η ζήτηση αυξήθηκε, εισήγαγε αρκετά τυπικά προϊόντα βασισμένα σε δημοφιλείς διαμορφώσεις.
Ο συνδυασμός της παραγγελίας και της κατασκευής σε απόθεμα βοηθά στην εξισορρόπηση των φορτίων των καταστημάτων. Η διπλή εργασία ανοίγει επίσης την πόρτα στη ρομποτική και άλλους τύπους αυτοματισμών. Τα έσοδα και τα κέρδη αυξήθηκαν και ο κόσμος φαινόταν να τα πηγαίνει καλά.
Αλλά η επιχείρηση αναπτύσσεται όσο το δυνατόν γρηγορότερα; Οι ηγέτες του καταστήματος με 45 υπαλλήλους γνώριζαν ότι ο οργανισμός είχε περισσότερες δυνατότητες, ειδικά όταν είδαν πώς περνούσαν τις μέρες τους οι μηχανικοί πωλήσεων. Αν και το TMS προσφέρει πολλές σειρές προϊόντων, πολλά προϊόντα δεν μπορούν απλώς να ληφθούν από το απόθεμα τελικών προϊόντων και να αποσταλεί. Έχουν ρυθμιστεί για παραγγελία. Αυτό σημαίνει ότι οι μηχανικοί πωλήσεων ξοδεύουν πολύ χρόνο για την προετοιμασία των εξαρτημάτων. είναι εδώ.
Το TMS έχει στην πραγματικότητα έναν μηχανικό περιορισμό και για να τον ξεφορτωθεί, φέτος η εταιρεία εισήγαγε ένα σύστημα διαμόρφωσης προϊόντων. Το προσαρμοσμένο λογισμικό που σχεδιάστηκε πάνω από το SolidWorks επιτρέπει στους πελάτες να διαμορφώνουν τα δικά τους προϊόντα και να λαμβάνουν προσφορές online. Αυτός ο αυτοματισμός front-office θα απλοποιεί την επεξεργασία των παραγγελιών και, το πιο σημαντικό, θα επιτρέπει στους μηχανικούς πωλήσεων να χειρίζονται περισσότερο την προσαρμοσμένη εργασία δωρεάν. πράγμα. Σε τελική ανάλυση, όσο λιγότερο αποτελεσματική είναι η μηχανική και η προσφορά, τόσο πιο δύσκολο είναι για ένα κατάστημα να αναπτυχθεί.
Η ιστορία του TMS χρονολογείται από τη δεκαετία του 1920 και ένας Γερμανός μετανάστης ονόματι Rudolph Bruehner. Ήταν ιδιοκτήτης της εταιρείας από το 1929 έως το 1964, χρησιμοποιώντας εξειδικευμένους μεταλλικούς κλωστήρες που είχαν χρόνια εμπειρία στην εργασία με τόρνους και μοχλούς, τελειοποιώντας τη διαδικασία κλώσης. .
Το TMS τελικά επεκτάθηκε σε βαθύ σχέδιο, δημιουργώντας στάμπα εξαρτήματα καθώς και προμορφώματα για κλώση. Ένα φορείο τρυπά ένα προφόρμα και το τοποθετεί σε περιστροφικό τόρνο. Ξεκινώντας με ένα προφόρμα και όχι με ένα επίπεδο κενό επιτρέπει στο υλικό να περιστρέφεται σε μεγαλύτερα βάθη και μικρότερες διαμέτρους.
Σήμερα, η TMS εξακολουθεί να είναι μια οικογενειακή επιχείρηση, αλλά δεν είναι οικογενειακή επιχείρηση του Bruehner. Η εταιρεία άλλαξε χέρια το 1964, όταν ο Bruehner την πούλησε στους Ken και Bill Fankauser, όχι ισόβιους εργάτες λαμαρίνας από την παλιά χώρα, αλλά μηχανικό και λογιστή. Ο γιος του Ken, Eric Fankhauser, τώρα αντιπρόεδρος της TMS, αφηγείται την ιστορία.
«Ως νεαρός λογιστής, ο μπαμπάς μου πήρε τον λογαριασμό [TMS] από έναν φίλο που εργαζόταν στη λογιστική εταιρεία Ernst and Ernst.Ο πατέρας μου έλεγξε εργοστάσια και εταιρείες και έκανε εξαιρετική δουλειά, έδωσε ο Ρούντι Έστειλε μια επιταγή 100 $.Αυτό έβαλε τον μπαμπά μου σε αδιέξοδο.Αν εξαργυρώσει αυτή την επιταγή, θα ήταν σύγκρουση συμφερόντων.Πήγε λοιπόν στους συνεργάτες του Ερνστ και του Ερνστ και ρώτησε τι να κάνει, και εκείνοι του είπαν να βάλει την επιταγή στο Ενισχυμένο σε έναν συνεργάτη.Το έκανε και όταν ολοκληρώθηκε η επιταγή, ο Ρούντι στεναχωρήθηκε πολύ που τον είδε να τον υποστηρίζει στην εταιρεία.Κάλεσε τον μπαμπά μου στο γραφείο του και του είπε ότι ήταν στενοχωρημένος Δεν κράτησε τα χρήματα.Ο πατέρας μου του εξήγησε ότι επρόκειτο για σύγκρουση συμφερόντων.
«Ο Ρούντι το σκέφτηκε και τελικά είπε: «Είσαι το είδος του ανθρώπου που θα ήθελα να είμαι ιδιοκτήτης αυτής της εταιρείας.Ενδιαφέρεστε να το αγοράσετε;
Ο Ken Fankhauser το σκέφτηκε και μετά κάλεσε τον αδελφό του Bill, ο οποίος ήταν τότε μηχανικός αεροδιαστημικής στην Boeing στο Seattle. Όπως θυμάται ο Eric, «Ο θείος μου ο Bill πέταξε και κοίταξε την εταιρεία και αποφάσισαν να την αγοράσουν.Τα υπόλοιπα είναι ιστορία."
Φέτος, ένας διαδικτυακός διαμορφωτής προϊόντων για τη διαμόρφωση προϊόντων για παραγγελία για πολλαπλά TMS βοήθησε στον εξορθολογισμό των ροών εργασίας και στη βελτίωση της εμπειρίας των πελατών.
Όταν ο Ken και ο Bill αγόρασαν το TMS τη δεκαετία του 1960, είχαν ένα κατάστημα γεμάτο με vintage μηχανές με ιμάντα. Αλλά έρχονται επίσης σε μια εποχή που η κλώση μετάλλων (και γενικά τα μηχανήματα κατασκευής) μετακινείται από τη χειροκίνητη λειτουργία στον προγραμματιζόμενο έλεγχο.
Στη δεκαετία του 1960, το ζευγάρι αγόρασε έναν περιστροφικό τόρνο με στένσιλ Leifeld, περίπου παρόμοιο με μια παλιά πρέσα διάτρησης με στένσιλ. Ο χειριστής χειρίζεται ένα joystick που οδηγεί τη γραφίδα σε ένα πρότυπο σε σχήμα περιστρεφόμενου τμήματος."
Η τεχνολογία της εταιρείας προχώρησε μέσω διαφορετικών τύπων περιστροφικών τόρνων που κινούνται με πρότυπο, με αποκορύφωμα τα ελεγχόμενα από υπολογιστή μηχανήματα που χρησιμοποιούν σήμερα τα εργοστάσια. Παρόλα αυτά, πολλές πτυχές της κλώσης μετάλλων το διαχωρίζουν από άλλες διαδικασίες. Πρώτον, ακόμη και τα πιο σύγχρονα συστήματα δεν μπορούν να λειτουργήσουν με επιτυχία από κάποιον που δεν γνωρίζει τα βασικά του spinning.
«Δεν μπορείτε απλώς να βάλετε ένα κενό και να βάλετε το μηχάνημα να περιστρέφει αυτόματα το εξάρτημα βάσει του σχεδίου», είπε ο Eric, προσθέτοντας ότι οι χειριστές πρέπει να δημιουργήσουν νέα προγράμματα εξαρτημάτων χειρίζοντας ένα joystick που προσαρμόζει τη θέση του κυλίνδρου κατά την κατασκευή κατά τη διάρκεια της εργασίας. «μεγαλώνει» ή επιμηκύνεται προς την κατεύθυνση της περιστροφής.
«Κάθε τύπος μετάλλου είναι διαφορετικός και υπάρχουν διαφορές ακόμη και μέσα στο ίδιο μέταλλο, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας και της αντοχής σε εφελκυσμό», είπε ο Craig. «Όχι μόνο αυτό, το μέταλλο θερμαίνεται καθώς περιστρέφεται και αυτή η θερμότητα στη συνέχεια μεταφέρεται στο εργαλείο.Καθώς ο χάλυβας θερμαίνεται, διαστέλλεται.Όλες αυτές οι μεταβλητές σημαίνουν ότι οι ειδικευμένοι χειριστές πρέπει να παρακολουθούν τη δουλειά."
Ένας υπάλληλος της TMS παρακολουθεί το έργο εδώ και 67 χρόνια." Το όνομά του ήταν Αλ", είπε ο Έρικ, "και δεν συνταξιοδοτήθηκε μέχρι τα 86 του."Ο Αλ ξεκίνησε όταν ο τόρνος του μαγαζιού έτρεχε από έναν ιμάντα συνδεδεμένο σε έναν άνω άξονα. Αποσύρθηκε από ένα κατάστημα με τους πιο πρόσφατους προγραμματιζόμενους κλωστήρες.
Σήμερα, το εργοστάσιο έχει κάποιους υπαλλήλους που εργάζονται στην εταιρεία για περισσότερα από 30 χρόνια, άλλοι περισσότερα από 20 χρόνια, και εκείνοι που είναι εκπαιδευμένοι στη διαδικασία κλώσης εργάζονται τόσο σε χειροκίνητες όσο και σε αυτοματοποιημένες διαδικασίες. Εάν το κατάστημα χρειάζεται να παράγει μερικά απλά εφάπαξ περιστρεφόμενα εξαρτήματα, εξακολουθεί να είναι λογικό ένας κλώστης να ξεκινήσει έναν χειροκίνητο τόρνο.
Ωστόσο, η εταιρεία υιοθετεί ενεργά τον αυτοματισμό, όπως αποδεικνύεται από τη χρήση της ρομποτικής στη λείανση και τη στίλβωση.” Έχουμε τρία ρομπότ στο σπίτι που κάνουν το γυάλισμα”, είπε ο Έρικ.” Δύο από αυτά είναι σχεδιασμένα για γυάλισμα στον κατακόρυφο άξονα και ένα στον οριζόντιο άξονα.
Το κατάστημα απασχολεί έναν μηχανικό ρομποτικής που διδάσκει σε κάθε ρομπότ να αλέθει συγκεκριμένα σχήματα χρησιμοποιώντας εργαλεία δακτύλου (τύπου Dynabrade), καθώς και διάφορους άλλους μύλους με ιμάντα. Ο προγραμματισμός ενός ρομπότ είναι ένα λεπτό θέμα, ειδικά δεδομένων των διαφορετικών λεπτομερειών, του αριθμού των περασμάτων και των διαφορετικών πιέσεων που εφαρμόζει το ρομπότ.
Η εταιρεία εξακολουθεί να απασχολεί άτομα που κάνουν γυάλισμα στο χέρι, ειδικά κατά παραγγελία. Απασχολεί επίσης συγκολλητές που εκτελούν συγκόλληση περιμετρικών και ραφών, καθώς και συγκολλητές που χειρίζονται πλάνη, μια διαδικασία που όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα συγκόλλησης αλλά και συμπληρώνει την περιστροφή.
Η TMS ήταν ένα αμιγώς μηχανουργείο μέχρι το 1988, όταν η εταιρεία ανέπτυξε μια τυπική σειρά κωνικών χοανών. «Συνειδητοποιήσαμε ότι, ειδικά στη βιομηχανία πλαστικών, θα λαμβάναμε διαφορετικά αιτήματα για την τιμολόγηση της χοάνης που θα ήταν μόνο ελαφρώς διαφορετική - οκτώ ίντσες εδώ, τέταρτα ίντσες εκεί», είπε ο Eric. «Έτσι ξεκινήσαμε με μια 24 ιντσών.Η κωνική χοάνη με γωνία 60 μοιρών, ανέπτυξε τη διαδικασία περιστροφής τεντώματος [βαθιά τραβήξτε το προφόρμα, μετά περιστροφή] για αυτήν και έχτισε τη σειρά προϊόντων από εκεί».Είχαμε πολλά μεγέθη χοάνης Ten, παράγουμε περίπου 50 έως 100 τη φορά. Αυτό σημαίνει ότι δεν έχουμε ακριβές ρυθμίσεις για απόσβεση και ότι οι πελάτες δεν χρειάζεται να πληρώσουν για εργαλεία. Βρίσκεται απλώς στο ράφι και μπορούμε να το στείλουμε την επόμενη μέρα. Ή μπορούμε να κάνουμε κάποια επιπλέον εργασία, όπως το να βάλουμε ένα δακτύλιο ή ένα κολάρο, ή μια σειρά από χειρισμούς."
Μια άλλη σειρά προϊόντων, που ονομάζεται Cleaning Line, περιλαμβάνει μια σειρά από δοχεία απορριμμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτή η ιδέα προϊόντος προέρχεται από παντού, τη βιομηχανία πλυντηρίων αυτοκινήτων.
«Φτιάχνουμε πολλούς θόλους κενού πλυσίματος αυτοκινήτων», είπε ο Έρικ, «και θέλαμε να κατεβάσουμε αυτόν τον θόλο και να κάνουμε κάτι άλλο με αυτόν.Έχουμε ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σχεδιασμού για την CleanLine και έχουμε πουλήσει 20 χρόνια."Οι πυθμένες αυτών των αγγείων τραβιέται, το σώμα τυλίγεται και συγκολλάται, ο επάνω θόλος τραβιέται, ακολουθούμενο από πτύχωση, μια περιστροφική διαδικασία που δημιουργεί μια έλαση άκρη στο τεμάχιο εργασίας, παρόμοια με τις ενισχυμένες νευρώσεις.
Τα προϊόντα Hoppers και Clean Line είναι διαθέσιμα σε διαφορετικά επίπεδα "τυποποιημένου". Εσωτερικά, η εταιρεία ορίζει ως "τυπικό προϊόν" αυτό που μπορεί να αφαιρεθεί από το ράφι και να αποσταλεί. Αλλά και πάλι, η εταιρεία διαθέτει επίσης "τυποποιημένα προσαρμοσμένα προϊόντα", τα οποία είναι εν μέρει κατασκευασμένα από απόθεμα και στη συνέχεια διαμορφωμένα κατά παραγγελία. Εδώ οι διαμορφωτές προϊόντων που βασίζονται σε λογισμικό παίζουν βασικό ρόλο.
«Θέλουμε πραγματικά οι πελάτες μας να δουν το προϊόν και να δουν τη διαμόρφωση, τις φλάντζες τοποθέτησης και τα φινιρίσματα που ζητούν», δήλωσε η Maggie Shaffer, διευθύντρια μάρκετινγκ που ηγείται του προγράμματος διαμόρφωσης. Θέλουμε οι πελάτες να είναι σε θέση να κατανοήσουν το προϊόν διαισθητικά.
Τη στιγμή της σύνταξης αυτού του άρθρου, ο διαμορφωτής εμφανίζει τη διαμόρφωση του προϊόντος με τις επιλεγμένες επιλογές και δίνει μια τιμή 24 ωρών. (Όπως πολλοί κατασκευαστές, το TMS μπορούσε να διατηρήσει τις τιμές του περισσότερο στο παρελθόν, αλλά δεν μπορεί τώρα, χάρη στις ασταθείς τιμές και τη διαθεσιμότητα των υλικών.) Η εταιρεία ελπίζει να προσθέσει ικανότητα επεξεργασίας πληρωμών στο μέλλον.
Προς το παρόν, οι πελάτες τηλεφωνούν στο κατάστημα για να εκπληρώσουν τις παραγγελίες τους.Αλλά αντί να ξοδεύουν μέρες ή και εβδομάδες για τη δημιουργία, την οργάνωση και τη λήψη εγκρίσεων για σχέδια (συχνά περιμένουν πολύ καιρό σε υπερχειλισμένα εισερχόμενα), οι μηχανικοί TMS μπορούν να δημιουργήσουν σχέδια με λίγα μόνο κλικ και στη συνέχεια να στείλουν πληροφορίες στο συνεργείο αμέσως.
Από την οπτική γωνία του πελάτη, οι βελτιώσεις στα μηχανήματα κλώσης μετάλλων ή ακόμα και στη ρομποτική λείανση και στίλβωση μπορεί να είναι εντελώς αόρατες. Ωστόσο, ο διαμορφωτής προϊόντος είναι μια βελτίωση που μπορούν να δουν οι πελάτες. Βελτιώνει την αγοραστική τους εμπειρία και εξοικονομεί ημέρες ή και εβδομάδες TMS χρόνου επεξεργασίας παραγγελίας. Δεν είναι κακός συνδυασμός.
Ο Tim Heston, Senior Editor στο The FABRICATOR, έχει καλύψει τη βιομηχανία κατασκευής μετάλλων από το 1998, ξεκινώντας την καριέρα του με το περιοδικό Welding Magazine της American Welding Society. Έκτοτε, έχει καλύψει όλες τις διαδικασίες κατασκευής μετάλλων από τη σφράγιση, την κάμψη και την κοπή έως τη λείανση και τη στίλβωση. Έγινε μέλος του προσωπικού του The FABRICATOR τον October2007.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό της βιομηχανίας μορφοποίησης και κατασκευής μετάλλων στη Βόρεια Αμερική. Το περιοδικό παρέχει ειδήσεις, τεχνικά άρθρα και ιστορικά υποθέσεων που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά. Το FABRICATOR υπηρετεί τη βιομηχανία από το 1970.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του περιοδικού STAMPING, το οποίο παρέχει τις πιο πρόσφατες τεχνολογικές εξελίξεις, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα της βιομηχανίας για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.