Έχετε επαληθεύσει ότι τα εξαρτήματα κατασκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Τώρα βεβαιωθείτε ότι έχετε λάβει μέτρα για την προστασία αυτών των εξαρτημάτων στο περιβάλλον που αναμένουν οι πελάτες σας. #base
Η παθητικοποίηση παραμένει ένα σημαντικό βήμα για τη μεγιστοποίηση της αντοχής στη διάβρωση των εξαρτημάτων και των συγκροτημάτων που κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτό μπορεί να κάνει τη διαφορά μεταξύ ικανοποιητικής απόδοσης και πρόωρης αστοχίας. Η λανθασμένη παθητικοποίηση μπορεί να προκαλέσει διάβρωση.
Η παθητικοποίηση είναι μια τεχνική μετά την κατασκευή που μεγιστοποιεί την εγγενή αντοχή στη διάβρωση των κραμάτων ανοξείδωτου χάλυβα από τα οποία κατασκευάζεται το τεμάχιο εργασίας. Δεν πρόκειται για αφαλάτωση ή βαφή.
Δεν υπάρχει συναίνεση σχετικά με τον ακριβή μηχανισμό με τον οποίο λειτουργεί η παθητικοποίηση. Αλλά είναι γνωστό με βεβαιότητα ότι υπάρχει μια προστατευτική μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του παθητικοποιημένου ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτή η αόρατη μεμβράνη λέγεται ότι είναι εξαιρετικά λεπτή, με πάχος μικρότερο από 0,0000001 ίντσα, που είναι περίπου το 1/100.000 του πάχους μιας ανθρώπινης τρίχας!
Ένα καθαρό, φρεσκοκατεργασμένο, γυαλισμένο ή μαριναρισμένο εξάρτημα από ανοξείδωτο χάλυβα θα αποκτήσει αυτόματα αυτή την μεμβράνη οξειδίου λόγω της έκθεσης στο ατμοσφαιρικό οξυγόνο. Υπό ιδανικές συνθήκες, αυτό το προστατευτικό στρώμα οξειδίου καλύπτει πλήρως όλες τις επιφάνειες του εξαρτήματος.
Στην πράξη, ωστόσο, ρύποι όπως η βρωμιά από το εργοστάσιο ή σωματίδια σιδήρου από εργαλεία κοπής μπορούν να εισέλθουν στην επιφάνεια των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα κατά την επεξεργασία. Εάν δεν αφαιρεθούν, αυτά τα ξένα σώματα μπορεί να μειώσουν την αποτελεσματικότητα της αρχικής προστατευτικής μεμβράνης.
Κατά την κατεργασία, ίχνη ελεύθερου σιδήρου μπορούν να αφαιρεθούν από το εργαλείο και να μεταφερθούν στην επιφάνεια του τεμαχίου από ανοξείδωτο χάλυβα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να εμφανιστεί ένα λεπτό στρώμα σκουριάς στο εξάρτημα. Στην πραγματικότητα, πρόκειται για διάβρωση του χάλυβα εργαλείων, όχι του βασικού μετάλλου. Μερικές φορές, ρωγμές από ενσωματωμένα σωματίδια χάλυβα από εργαλεία κοπής ή τα προϊόντα διάβρωσής τους μπορούν να διαβρώσουν το ίδιο το εξάρτημα.
Ομοίως, μικρά σωματίδια σιδηρούχων μεταλλουργικών ακαθαρσιών μπορούν να προσκολληθούν στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Αν και το μέταλλο μπορεί να φαίνεται λαμπερό στην τελική του κατάσταση, μετά την έκθεση στον αέρα, αόρατα σωματίδια ελεύθερου σιδήρου μπορούν να προκαλέσουν επιφανειακή σκουριά.
Τα εκτεθειμένα σουλφίδια μπορούν επίσης να αποτελέσουν πρόβλημα. Παρασκευάζονται με την προσθήκη θείου στον ανοξείδωτο χάλυβα για τη βελτίωση της μηχανικής κατεργασίας. Τα σουλφίδια αυξάνουν την ικανότητα του κράματος να σχηματίζει θραύσματα κατά την κατεργασία, τα οποία μπορούν να αφαιρεθούν πλήρως από το εργαλείο κοπής. Εάν τα εξαρτήματα δεν παθητικοποιηθούν σωστά, τα σουλφίδια μπορούν να γίνουν το σημείο εκκίνησης για την επιφανειακή διάβρωση των βιομηχανικών προϊόντων.
Και στις δύο περιπτώσεις, η παθητικοποίηση απαιτείται για τη μεγιστοποίηση της φυσικής αντοχής στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα. Αφαιρεί τους επιφανειακούς ρύπους, όπως σωματίδια σιδήρου και σωματίδια σιδήρου σε εργαλεία κοπής, που μπορούν να σχηματίσουν σκουριά ή να αποτελέσουν σημείο εκκίνησης για διάβρωση. Η παθητικοποίηση απομακρύνει επίσης τα σουλφίδια που βρίσκονται στην επιφάνεια των κραμάτων ανοξείδωτου χάλυβα ανοιχτής κοπής.
Μια διαδικασία δύο βημάτων παρέχει την καλύτερη αντοχή στη διάβρωση: 1. Καθαρισμός, η κύρια διαδικασία, αλλά μερικές φορές παραμελείται 2. Λουτρό οξέος ή παθητικοποίηση.
Ο καθαρισμός πρέπει πάντα να αποτελεί προτεραιότητα. Οι επιφάνειες πρέπει να καθαρίζονται σχολαστικά από γράσα, ψυκτικό ή άλλα υπολείμματα για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση. Τα υπολείμματα μηχανικής κατεργασίας ή άλλες βρωμιές από το εργοστάσιο μπορούν να σκουπιστούν απαλά από το εξάρτημα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν εμπορικά απολιπαντικά ή καθαριστικά για την αφαίρεση λαδιών διεργασίας ή ψυκτικών. Ξένες ύλες, όπως θερμικά οξείδια, ενδέχεται να χρειαστεί να αφαιρεθούν με μεθόδους όπως η λείανση ή η αποξείδωση.
Μερικές φορές ο χειριστής του μηχανήματος μπορεί να παραλείψει τον βασικό καθαρισμό, πιστεύοντας λανθασμένα ότι ο καθαρισμός και η παθητικοποίηση θα πραγματοποιηθούν ταυτόχρονα, απλώς βυθίζοντας το λαδωμένο εξάρτημα σε ένα όξινο λουτρό. Αυτό δεν θα συμβεί. Αντίθετα, το μολυσμένο γράσο αντιδρά με το οξύ και σχηματίζει φυσαλίδες αέρα. Αυτές οι φυσαλίδες συσσωρεύονται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και παρεμποδίζουν την παθητικοποίηση.
Ακόμα χειρότερα, η μόλυνση των διαλυμάτων παθητικοποίησης, τα οποία μερικές φορές περιέχουν υψηλές συγκεντρώσεις χλωριδίων, μπορεί να προκαλέσει «λάμψη». Σε αντίθεση με την παραγωγή της επιθυμητής μεμβράνης οξειδίου με μια γυαλιστερή, καθαρή, ανθεκτική στη διάβρωση επιφάνεια, η ταχεία χάραξη μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρή χάραξη ή μαύρισμα της επιφάνειας - μια φθορά στην επιφάνεια την οποία η παθητικοποίηση έχει σχεδιαστεί για να βελτιστοποιήσει.
Τα εξαρτήματα από μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα [μαγνητικά, μέτρια ανθεκτικά στη διάβρωση, όριο διαρροής έως περίπου 280 χιλιάδες psi (1930 MPa)] σβήνονται σε υψηλές θερμοκρασίες και στη συνέχεια υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για να παρέχουν την επιθυμητή σκληρότητα και μηχανικές ιδιότητες. Τα κράματα που σκληρύνονται με καθίζηση (τα οποία έχουν καλύτερη αντοχή και αντοχή στη διάβρωση από τις μαρτενσιτικές ποιότητες) μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με διάλυμα, να υποστούν μερική μηχανική κατεργασία, να παλαιώσουν σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και στη συνέχεια να υποστούν τελική επεξεργασία.
Σε αυτήν την περίπτωση, το εξάρτημα πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά με απολιπαντικό ή καθαριστικό πριν από τη θερμική επεξεργασία για να αφαιρεθούν τυχόν ίχνη υγρού κοπής. Διαφορετικά, το ψυκτικό που απομένει στο εξάρτημα μπορεί να προκαλέσει υπερβολική οξείδωση. Αυτή η κατάσταση μπορεί να προκαλέσει βαθουλώματα σε μικρότερα εξαρτήματα μετά την αφαλάτωση με οξύ ή λειαντικές μεθόδους. Εάν το ψυκτικό παραμείνει σε γυαλιστερά, σκληρυμένα εξαρτήματα, όπως σε κλίβανο κενού ή σε προστατευτική ατμόσφαιρα, μπορεί να εμφανιστεί ενανθράκωση της επιφάνειας, με αποτέλεσμα την απώλεια αντοχής στη διάβρωση.
Μετά από σχολαστικό καθαρισμό, τα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να βυθιστούν σε λουτρό παθητικοποίησης οξέος. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιαδήποτε από τις τρεις μεθόδους – παθητικοποίηση με νιτρικό οξύ, παθητικοποίηση με νιτρικό οξύ με διχρωμικό νάτριο και παθητικοποίηση με κιτρικό οξύ. Η μέθοδος που θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από την ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα και τα καθορισμένα κριτήρια αποδοχής.
Οι πιο ανθεκτικές στη διάβρωση ποιότητες νικελίου-χρωμίου μπορούν να παθητικοποιηθούν σε λουτρό νιτρικού οξέος 20% (v/v) (Σχήμα 1). Όπως φαίνεται στον πίνακα, οι λιγότερο ανθεκτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες μπορούν να παθητικοποιηθούν με την προσθήκη διχρωμικού νατρίου σε λουτρό νιτρικού οξέος για να γίνει το διάλυμα πιο οξειδωτικό και ικανό να σχηματίσει μια παθητικοποιητική μεμβράνη στην μεταλλική επιφάνεια. Μια άλλη επιλογή για την αντικατάσταση του νιτρικού οξέος με χρωμικό νάτριο είναι η αύξηση της συγκέντρωσης του νιτρικού οξέος στο 50% κατ' όγκο. Τόσο η προσθήκη διχρωμικού νατρίου όσο και η υψηλότερη συγκέντρωση νιτρικού οξέος μειώνουν την πιθανότητα ανεπιθύμητης λάμψης.
Η διαδικασία παθητικοποίησης για κατεργάσιμους ανοξείδωτους χάλυβες (που φαίνεται επίσης στο Σχήμα 1) διαφέρει ελαφρώς από τη διαδικασία για μη κατεργάσιμες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτό συμβαίνει επειδή κατά την παθητικοποίηση σε λουτρό νιτρικού οξέος απομακρύνονται ορισμένα ή όλα τα κατεργάσιμα σουλφίδια που περιέχουν θείο, δημιουργώντας μικροσκοπικές ανομοιογένειες στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Ακόμα και ένα κανονικά αποτελεσματικό πλύσιμο με νερό μπορεί να αφήσει υπολειμματικό οξύ σε αυτές τις ασυνέχειες μετά την παθητικοποίηση. Αυτό το οξύ θα προσβάλει την επιφάνεια του εξαρτήματος εάν δεν εξουδετερωθεί ή δεν αφαιρεθεί.
Για την αποτελεσματική παθητικοποίηση ανοξείδωτου χάλυβα που είναι εύκολο στην κατεργασία, η Carpenter έχει αναπτύξει τη διαδικασία AAA (αλκαλικό-οξύ-αλκαλικό), η οποία εξουδετερώνει το υπολειμματικό οξύ. Αυτή η μέθοδος παθητικοποίησης μπορεί να ολοκληρωθεί σε λιγότερο από 2 ώρες. Ακολουθεί η διαδικασία βήμα προς βήμα:
Μετά την απολίπανση, μουλιάστε τα εξαρτήματα σε διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου 5% στους 71°C έως 82°C για 30 λεπτά. Στη συνέχεια, ξεπλύνετε καλά τα εξαρτήματα με νερό. Στη συνέχεια, βυθίστε το εξάρτημα για 30 λεπτά σε διάλυμα νιτρικού οξέος 20% (v/v) που περιέχει 22 g/l διχρωμικό νάτριο στους 49°C έως 60°C. Αφού αφαιρέσετε το εξάρτημα από το λουτρό, ξεπλύνετε το με νερό και στη συνέχεια βυθίστε το σε διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου για 30 λεπτά. Ξεπλύνετε ξανά το εξάρτημα με νερό και στεγνώστε το, ολοκληρώνοντας τη μέθοδο AAA.
Η παθητικοποίηση με κιτρικό οξύ γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής στους κατασκευαστές που θέλουν να αποφύγουν τη χρήση ανόργανων οξέων ή διαλυμάτων που περιέχουν διχρωμικό νάτριο, καθώς και τα προβλήματα απόρριψης και τις αυξημένες ανησυχίες για την ασφάλεια που σχετίζονται με τη χρήση τους. Το κιτρικό οξύ θεωρείται φιλικό προς το περιβάλλον από κάθε άποψη.
Ενώ η παθητικοποίηση με κιτρικό οξύ προσφέρει ελκυστικά περιβαλλοντικά οφέλη, τα καταστήματα που έχουν σημειώσει επιτυχία με την παθητικοποίηση με ανόργανο οξύ και δεν έχουν ανησυχίες για την ασφάλεια μπορεί να θέλουν να συνεχίσουν την πορεία τους. Εάν αυτοί οι χρήστες έχουν ένα καθαρό συνεργείο, ο εξοπλισμός είναι σε καλή κατάσταση και καθαρός, το ψυκτικό υγρό είναι απαλλαγμένο από αποθέσεις σιδήρου του εργοστασίου και η διαδικασία παράγει καλά αποτελέσματα, μπορεί να μην υπάρχει πραγματική ανάγκη για αλλαγή.
Η παθητικοποίηση σε λουτρό κιτρικού οξέος έχει αποδειχθεί χρήσιμη για ένα ευρύ φάσμα ανοξείδωτων χαλύβων, συμπεριλαμβανομένων αρκετών μεμονωμένων βαθμών ανοξείδωτου χάλυβα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2. Για λόγους ευκολίας, το Σχήμα 2.1 περιλαμβάνει την παραδοσιακή μέθοδο παθητικοποίησης με νιτρικό οξύ. Σημειώστε ότι οι παλιές συνθέσεις νιτρικού οξέος εκφράζονται ως ποσοστά κατ' όγκο, ενώ οι νέες συγκεντρώσεις κιτρικού οξέος εκφράζονται ως ποσοστά κατά μάζα. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι κατά την εκτέλεση αυτών των διαδικασιών, η προσεκτική ισορροπία του χρόνου εμβάπτισης, της θερμοκρασίας του λουτρού και της συγκέντρωσης είναι κρίσιμη για την αποφυγή της «αναλαμπής» που περιγράφεται παραπάνω.
Η παθητικοποίηση ποικίλλει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε χρώμιο και τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας κάθε ποικιλίας. Παρατηρήστε τις στήλες είτε για τη Διαδικασία 1 είτε για τη Διαδικασία 2. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, η Διαδικασία 1 έχει λιγότερα βήματα από τη Διαδικασία 2.
Εργαστηριακές δοκιμές έχουν δείξει ότι η διαδικασία παθητικοποίησης με κιτρικό οξύ είναι πιο επιρρεπής σε «βρασμό» από τη διαδικασία με νιτρικό οξύ. Παράγοντες που συμβάλλουν σε αυτή την προσβολή περιλαμβάνουν την πολύ υψηλή θερμοκρασία του μπάνιου, τον πολύ μεγάλο χρόνο εμβάπτισης και τη μόλυνση του μπάνιου. Προϊόντα με βάση το κιτρικό οξύ που περιέχουν αναστολείς διάβρωσης και άλλα πρόσθετα, όπως διαβρεκτικά μέσα, είναι εμπορικά διαθέσιμα και αναφέρεται ότι μειώνουν την ευαισθησία στην «αστραπιαία διάβρωση».
Η τελική επιλογή της μεθόδου παθητικοποίησης θα εξαρτηθεί από τα κριτήρια αποδοχής που ορίζει ο πελάτης. Για λεπτομέρειες, ανατρέξτε στο ASTM A967. Μπορείτε να το αποκτήσετε πρόσβαση στη διεύθυνση www.astm.org.
Συχνά διεξάγονται δοκιμές για την αξιολόγηση της επιφάνειας των παθητικοποιημένων εξαρτημάτων. Το ερώτημα που πρέπει να απαντηθεί είναι: «Αφαιρεί η παθητικοποίηση τον ελεύθερο σίδηρο και βελτιστοποιεί την αντοχή στη διάβρωση των κραμάτων για αυτόματη κοπή;»
Είναι σημαντικό η μέθοδος εξέτασης να ταιριάζει με την τάξη που αξιολογείται. Οι πολύ αυστηρές εξετάσεις δεν θα περάσουν απόλυτα καλά υλικά, ενώ οι πολύ αδύναμες εξετάσεις θα περάσουν μη ικανοποιητικά μέρη.
Τα ανοξείδωτα χάλυβα σειράς 400 με pH και εύκολη κατεργασία αξιολογούνται καλύτερα σε θάλαμο ικανό να διατηρεί 100% υγρασία (δείγμα υγρό) για 24 ώρες στους 95°F (35°C). Η διατομή είναι συχνά η πιο κρίσιμη επιφάνεια, ειδικά για τις ποιότητες ελεύθερης κοπής. Ένας λόγος για αυτό είναι ότι το σουλφίδιο έλκεται προς την κατεύθυνση της μηχανής κατά μήκος αυτής της επιφάνειας.
Οι κρίσιμες επιφάνειες θα πρέπει να τοποθετούνται προς τα πάνω, αλλά υπό γωνία 15 έως 20 μοιρών από την κατακόρυφο, για να επιτρέπεται η απώλεια υγρασίας. Το σωστά παθητικοποιημένο υλικό δύσκολα θα σκουριάσει, αν και μπορεί να εμφανιστούν μικρές κηλίδες πάνω του.
Οι ποιότητες ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα μπορούν επίσης να αξιολογηθούν με δοκιμή υγρασίας. Σε αυτή τη δοκιμή, θα πρέπει να υπάρχουν σταγόνες νερού στην επιφάνεια του δείγματος, γεγονός που υποδηλώνει την ύπαρξη ελεύθερου σιδήρου από την παρουσία σκουριάς.
Οι διαδικασίες παθητικοποίησης για συνήθως χρησιμοποιούμενους αυτόματους και χειροκίνητους ανοξείδωτους χάλυβες σε διαλύματα κιτρικού ή νιτρικού οξέος απαιτούν διαφορετικές διαδικασίες. Στο σχήμα 3 παρακάτω παρέχονται λεπτομέρειες σχετικά με την επιλογή της διαδικασίας.
(α) Ρυθμίστε το pH με υδροξείδιο του νατρίου. (β) Βλέπε σχήμα 3(γ) Το Na2Cr2O7 είναι 22 g/L διχρωμικού νατρίου σε 20% νιτρικό οξύ. Μια εναλλακτική λύση σε αυτό το μείγμα είναι 50% νιτρικό οξύ χωρίς διχρωμικό νάτριο.
Μια ταχύτερη προσέγγιση είναι η χρήση του ASTM A380, Πρότυπη Πρακτική για τον Καθαρισμό, την Αφαλάτωση και την Παθητικοποίηση Εξαρτημάτων, Εξοπλισμού και Συστημάτων από Ανοξείδωτο Χάλυβα. Η δοκιμή περιλαμβάνει το σκούπισμα του εξαρτήματος με διάλυμα θειικού χαλκού/θειικού οξέος, τη διατήρησή του υγρού για 6 λεπτά και την παρατήρηση της επιχάλκωσης. Εναλλακτικά, το εξάρτημα μπορεί να βυθιστεί στο διάλυμα για 6 λεπτά. Εάν διαλυθεί ο σίδηρος, εμφανίζεται επιχάλκωση. Αυτή η δοκιμή δεν ισχύει για τις επιφάνειες των εξαρτημάτων επεξεργασίας τροφίμων. Επίσης, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται σε μαρτενσιτικούς χάλυβες σειράς 400 ή σε φερριτικούς χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, καθώς ενδέχεται να προκύψουν ψευδώς θετικά αποτελέσματα.
Ιστορικά, η δοκιμή ψεκασμού με αλατόνερο 5% στους 95°F (35°C) έχει επίσης χρησιμοποιηθεί για την αξιολόγηση παθητικοποιημένων δειγμάτων. Αυτή η δοκιμή είναι πολύ αυστηρή για ορισμένες ποικιλίες και γενικά δεν απαιτείται για την επιβεβαίωση της αποτελεσματικότητας της παθητικοποίησης.
Αποφύγετε τη χρήση υπερβολικής ποσότητας χλωριούχων αλάτων, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν επικίνδυνες εξάρσεις. Χρησιμοποιείτε μόνο νερό υψηλής ποιότητας με λιγότερο από 50 μέρη ανά εκατομμύριο (ppm) χλωριούχο, όποτε είναι δυνατόν. Το νερό της βρύσης είναι συνήθως επαρκές και σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να αντέξει έως και αρκετές εκατοντάδες μέρη ανά εκατομμύριο χλωριούχων αλάτων.
Είναι σημαντικό να αντικαθιστάτε το μπάνιο τακτικά, ώστε να μην χάσετε το δυναμικό παθητικοποίησης, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε κεραυνούς και ζημιές σε εξαρτήματα. Το μπάνιο πρέπει να διατηρείται στη σωστή θερμοκρασία, καθώς οι ανεξέλεγκτες θερμοκρασίες μπορούν να προκαλέσουν τοπική διάβρωση.
Είναι σημαντικό να ακολουθείτε ένα πολύ συγκεκριμένο πρόγραμμα αλλαγής διαλύματος κατά τη διάρκεια μεγάλων κύκλων παραγωγής, ώστε να ελαχιστοποιείται η πιθανότητα μόλυνσης. Χρησιμοποιήθηκε ένα δείγμα ελέγχου για να ελεγχθεί η αποτελεσματικότητα του λουτρού. Εάν το δείγμα έχει υποστεί επίθεση, ήρθε η ώρα να αντικατασταθεί το λουτρό.
Λάβετε υπόψη ότι ορισμένα μηχανήματα παράγουν μόνο ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιήστε το ίδιο προτιμώμενο ψυκτικό υγρό για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, αποκλείοντας όλα τα άλλα μέταλλα.
Τα εξαρτήματα της οδοντωτής ράγας DO κατεργάζονται ξεχωριστά για να αποφεύγεται η επαφή μετάλλου με μέταλλο. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την ελεύθερη κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, καθώς απαιτούνται διαλύματα παθητικοποίησης και έκπλυσης εύκολης ροής για τη διάχυση των προϊόντων διάβρωσης από σουλφίδια και την πρόληψη του σχηματισμού όξινων θυλάκων.
Μην παθητικοποιείτε εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα με ενανθράκωση ή νιτρίωση. Η αντοχή στη διάβρωση των εξαρτημάτων που έχουν υποστεί επεξεργασία με αυτόν τον τρόπο μπορεί να μειωθεί σε τέτοιο βαθμό που να μπορούν να υποστούν ζημιά στο λουτρό παθητικοποίησης.
Μην χρησιμοποιείτε εργαλεία από σιδηρούχα μέταλλα σε συνθήκες εργαστηρίου που δεν είναι ιδιαίτερα καθαρές. Τα θραύσματα χάλυβα μπορούν να αποφευχθούν χρησιμοποιώντας εργαλεία από καρβίδιο ή κεραμικά.
Λάβετε υπόψη ότι μπορεί να προκληθεί διάβρωση στο λουτρό παθητικοποίησης εάν το εξάρτημα δεν έχει υποστεί σωστή θερμική επεξεργασία. Οι μαρτενσιτικές ποιότητες με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρώμιο πρέπει να σκληρυνθούν για αντοχή στη διάβρωση.
Η παθητικοποίηση συνήθως πραγματοποιείται μετά από επακόλουθη σκλήρυνση σε θερμοκρασίες που διατηρούν την αντοχή στη διάβρωση.
Μην παραμελείτε τη συγκέντρωση του νιτρικού οξέος στο λουτρό παθητικοποίησης. Θα πρέπει να γίνονται περιοδικοί έλεγχοι χρησιμοποιώντας την απλή διαδικασία τιτλοδότησης που προτείνει ο Carpenter. Μην παθητικοποιείτε περισσότερα από ένα ανοξείδωτο χάλυβα ταυτόχρονα. Αυτό αποτρέπει τη δαπανηρή σύγχυση και τις γαλβανικές αντιδράσεις.
Σχετικά με τους συγγραφείς: Ο Terry A. DeBold είναι ειδικός στην Έρευνα και Ανάπτυξη Κραμάτων Ανοξείδωτου Χάλυβα και ο James W. Martin είναι ειδικός στη Μεταλλουργία Ράβδων στην Carpenter Technology Corp.(Ρέντινγκ, Πενσυλβάνια).
Πόσο κοστίζει; Πόσο χώρο χρειάζομαι; Ποια περιβαλλοντικά ζητήματα θα αντιμετωπίσω; Πόσο απότομη είναι η καμπύλη εκμάθησης; Τι ακριβώς είναι η ανοδίωση; Παρακάτω παρατίθενται οι απαντήσεις στις αρχικές ερωτήσεις των ειδικών σχετικά με την ανοδίωση του εσωτερικού χώρου.
Η επίτευξη συνεπών, υψηλής ποιότητας αποτελεσμάτων από τη διαδικασία λείανσης χωρίς κέντρο απαιτεί βασική κατανόηση. Τα περισσότερα από τα προβλήματα εφαρμογής που σχετίζονται με τη λείανση χωρίς κέντρο προκύπτουν από την έλλειψη κατανόησης των βασικών αρχών. Αυτό το άρθρο εξηγεί γιατί λειτουργεί η διαδικασία χωρίς κέντρο και πώς να τη χρησιμοποιήσετε πιο αποτελεσματικά στο εργαστήριό σας.