Τι είναι μια σφαιρική βαλβίδα υψηλής καθαρότητας; Η σφαιρική βαλβίδα υψηλής καθαρότητας είναι μια συσκευή ελέγχου ροής που πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα για την καθαρότητα υλικού και σχεδιασμού. Οι βαλβίδες στη διαδικασία υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιούνται σε δύο βασικούς τομείς εφαρμογής:
Αυτά χρησιμοποιούνται σε «συστήματα υποστήριξης» όπως η επεξεργασία ατμού καθαρισμού για τον καθαρισμό και τον έλεγχο της θερμοκρασίας. Στη φαρμακευτική βιομηχανία, οι σφαιρικές βαλβίδες δεν χρησιμοποιούνται ποτέ σε εφαρμογές ή διεργασίες που μπορεί να έρθουν σε άμεση επαφή με το τελικό προϊόν.
Ποιο είναι το βιομηχανικό πρότυπο για βαλβίδες υψηλής καθαρότητας; Η φαρμακοβιομηχανία αντλεί κριτήρια επιλογής βαλβίδων από δύο πηγές:
Το ASME/BPE-1997 είναι ένα εξελισσόμενο κανονιστικό έγγραφο που καλύπτει το σχεδιασμό και τη χρήση εξοπλισμού στη φαρμακευτική βιομηχανία. Αυτό το πρότυπο προορίζεται για το σχεδιασμό, τα υλικά, την κατασκευή, την επιθεώρηση και τη δοκιμή αγγείων, σωληνώσεων και συναφών εξαρτημάτων όπως αντλίες, βαλβίδες και εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στη βιοφαρμακευτική βιομηχανία. ούρηση, ανάπτυξη διεργασιών ή κλιμάκωση…και αποτελούν κρίσιμο μέρος της κατασκευής προϊόντων, όπως το νερό για έγχυση (WFI), ο καθαρός ατμός, η υπερδιήθηση, η αποθήκευση ενδιάμεσων προϊόντων και οι φυγοκεντρητές».
Σήμερα, η βιομηχανία βασίζεται στο ASME/BPE-1997 για τον προσδιορισμό σχεδίων σφαιρικών βαλβίδων για εφαρμογές που δεν έρχονται σε επαφή με προϊόντα. Οι βασικοί τομείς που καλύπτονται από την προδιαγραφή είναι:
Οι βαλβίδες που χρησιμοποιούνται συνήθως σε συστήματα βιοφαρμακευτικών διεργασιών περιλαμβάνουν σφαιρικές βαλβίδες, βαλβίδες διαφράγματος και βαλβίδες αντεπιστροφής. Αυτό το έγγραφο μηχανικής θα περιοριστεί σε μια συζήτηση για τις σφαιρικές βαλβίδες.
Η επικύρωση είναι μια ρυθμιστική διαδικασία που έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίζει την επαναληψιμότητα ενός επεξεργασμένου προϊόντος ή σκευάσματος. Το πρόγραμμα υποδεικνύει τη μέτρηση και την παρακολούθηση των εξαρτημάτων μηχανικής διεργασίας, του χρόνου σύνθεσης, της θερμοκρασίας, της πίεσης και άλλων συνθηκών. Μόλις αποδειχθεί ότι ένα σύστημα και τα προϊόντα αυτού του συστήματος είναι επαναλαμβανόμενα, όλα τα συστατικά και οι συνθήκες θεωρούνται επικυρωμένα.
Υπάρχουν επίσης ζητήματα που σχετίζονται με την επαλήθευση υλικού. Μια MTR (Material Test Report) είναι μια δήλωση από έναν κατασκευαστή χύτευσης που τεκμηριώνει τη σύνθεση του χυτού και επαληθεύει ότι προήλθε από μια συγκεκριμένη εκτέλεση της διαδικασίας χύτευσης. Αυτό το επίπεδο ιχνηλασιμότητας είναι επιθυμητό σε όλες τις κρίσιμες εγκαταστάσεις υδραυλικών εξαρτημάτων σε πολλές βιομηχανίες. Όλες οι βαλβίδες που παρέχονται για εφαρμογές MTR πρέπει να έχουν
Οι κατασκευαστές υλικών καθισμάτων παρέχουν αναφορές σύνθεσης για να εξασφαλίσουν τη συμμόρφωση του καθίσματος με τις οδηγίες του FDA. (Κλάση VI FDA/USP) Τα αποδεκτά υλικά καθισμάτων περιλαμβάνουν PTFE, RTFE, Kel-F και TFM.
Ο όρος Ultra High Purity (UHP) είναι ένας όρος που προορίζεται να τονίσει την ανάγκη για εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα. Αυτός είναι ένας όρος που χρησιμοποιείται ευρέως στην αγορά ημιαγωγών όπου απαιτείται ο απόλυτος ελάχιστος αριθμός σωματιδίων στο ρεύμα ροής. Βαλβίδες, σωληνώσεις, φίλτρα και πολλά υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή τους συνήθως πληρούν αυτό το επίπεδο UHP όταν προετοιμάζονται, συσκευάζονται και χειρίζονται υπό συγκεκριμένες συνθήκες.
Η βιομηχανία ημιαγωγών αντλεί προδιαγραφές σχεδίασης βαλβίδων από μια συλλογή πληροφοριών που διαχειρίζεται η ομάδα SemaSpec. Η παραγωγή πλακών μικροτσίπ απαιτεί εξαιρετικά αυστηρή τήρηση προτύπων για την εξάλειψη ή την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης από σωματίδια, εξάτμιση αερίων και υγρασία.
Το πρότυπο SemaSpec περιγράφει λεπτομερώς την πηγή παραγωγής σωματιδίων, το μέγεθος των σωματιδίων, την πηγή αερίου (μέσω της διάταξης μαλακής βαλβίδας), τη δοκιμή διαρροής ηλίου και την υγρασία εντός και εκτός του ορίου της βαλβίδας.
Οι σφαιρικές βαλβίδες είναι καλά αποδεδειγμένες στις πιο σκληρές εφαρμογές. Μερικά από τα βασικά οφέλη αυτού του σχεδιασμού περιλαμβάνουν:
Μηχανική στίλβωση – Οι στιλβωμένες επιφάνειες, οι συγκολλήσεις και οι επιφάνειες που χρησιμοποιούνται έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά επιφάνειας όταν παρατηρούνται κάτω από μεγεθυντικό φακό. Η μηχανική στίλβωση μειώνει όλες τις επιφανειακές ραβδώσεις, κοιλώματα και αποκλίσεις σε ομοιόμορφη τραχύτητα.
Η μηχανική στίλβωση γίνεται σε περιστρεφόμενο εξοπλισμό χρησιμοποιώντας λειαντικά αλουμίνας. Το μηχανικό γυάλισμα μπορεί να επιτευχθεί με εργαλεία χειρός για μεγάλες επιφάνειες, όπως αντιδραστήρες και δοχεία στη θέση τους, ή με αυτόματους παλινδρομικούς μηχανισμούς για σωλήνες ή σωληνωτά μέρη. Μια σειρά γυαλιστικών με άμμο εφαρμόζεται σε διαδοχικές λεπτότερες ακολουθίες μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό φινίρισμα ή τραχύτητα επιφάνειας.
Η ηλεκτρόλυση είναι η αφαίρεση μικροσκοπικών ανωμαλιών από μεταλλικές επιφάνειες με ηλεκτροχημικές μεθόδους. Έχει ως αποτέλεσμα μια γενική επιπεδότητα ή ομαλότητα της επιφάνειας, η οποία, όταν παρατηρείται κάτω από ένα μεγεθυντικό φακό, φαίνεται σχεδόν χωρίς χαρακτηριστικά.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι φυσικά ανθεκτικός στη διάβρωση λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (συνήθως 16% ή περισσότερο στον ανοξείδωτο χάλυβα). Η ηλεκτροστίλβωση ενισχύει αυτή τη φυσική αντίσταση επειδή η διαδικασία διαλύει περισσότερο σίδηρο (Fe) από το χρώμιο (Cr). Αυτό αφήνει υψηλότερα επίπεδα χρωμίου στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα. (παθητοποίηση)
Το αποτέλεσμα οποιασδήποτε διαδικασίας στίλβωσης είναι η δημιουργία μιας «λείας» επιφάνειας που ορίζεται ως μέση τραχύτητα (Ra). Σύμφωνα με την ASME/BPE.«Όλα τα στιλβωτικά πρέπει να εκφράζονται σε Ra, μικροίντσες (m-in) ή μικρόμετρα (mm).»
Η ομαλότητα της επιφάνειας μετριέται γενικά με ένα προφιλόμετρο, ένα αυτόματο όργανο με παλινδρομικό βραχίονα τύπου γραφίδας. Η γραφίδα διέρχεται από τη μεταλλική επιφάνεια για να μετρηθούν τα ύψη των κορυφών και τα βάθη της κοιλάδας. Τα μέσα ύψη κορυφής και τα βάθη κοιλάδων εκφράζονται στη συνέχεια ως μέσοι όροι τραχύτητας, που αναφέρονται σε κοινά ή εκατομμυριοστά της ίντσας.
Η σχέση μεταξύ της στιλβωμένης και στιλβωμένης επιφάνειας, του αριθμού των λειαντικών κόκκων και της τραχύτητας της επιφάνειας (πριν και μετά την ηλεκτροστίλβωση) φαίνεται στον παρακάτω πίνακα. (Για την παραγωγή ASME/BPE, βλ. Πίνακα SF-6 σε αυτό το έγγραφο)
Τα μικρόμετρα είναι ένα κοινό ευρωπαϊκό πρότυπο και το μετρικό σύστημα είναι ισοδύναμο με μικροίντσες. Μία μικροίντσα ισούται με περίπου 40 μικρόμετρα. Παράδειγμα: Ένα φινίρισμα που καθορίζεται ως 0,4 microns Ra είναι ίσο με 16 microinch Ra.
Λόγω της εγγενούς ευελιξίας του σχεδιασμού της σφαιρικής βαλβίδας, είναι άμεσα διαθέσιμο σε μια ποικιλία υλικών έδρασης, σφράγισης και αμαξώματος. Ως εκ τούτου, παράγονται σφαιρικές βαλβίδες για να χειρίζονται τα ακόλουθα υγρά:
Η βιοφαρμακευτική βιομηχανία προτιμά να εγκαθιστά «σφραγισμένα συστήματα» όποτε είναι δυνατόν. Οι συνδέσεις Extended Tube Outside Diameter (ETO) συγκολλούνται εν σειρά για την εξάλειψη της μόλυνσης έξω από το όριο βαλβίδας/σωλήνα και προσθέτουν ακαμψία στο σύστημα σωληνώσεων. Tri-Clamp (υγιεινή σύνδεση σφιγκτήρα), τα άκρα Tri-Clamp (υγιεινή σύνδεση σφιγκτήρα) χωρίς να τοποθετούνται τα άκρα με άκρα και να πωλούνται άκρα με πρόσθετο άκρο C. Τα συστήματα ping μπορούν να αποσυναρμολογηθούν και να διαμορφωθούν πιο εύκολα.
Τα εξαρτήματα Cherry-Burrell με τις επωνυμίες "I-Line", "S-Line" ή "Q-Line" είναι επίσης διαθέσιμα για συστήματα υψηλής καθαρότητας, όπως η βιομηχανία τροφίμων/ποτών.
Τα άκρα Extended Tube Outside Diameter (ETO) επιτρέπουν την εν σειρά συγκόλληση της βαλβίδας στο σύστημα σωληνώσεων. Τα άκρα ETO έχουν μέγεθος ώστε να ταιριάζουν με τη διάμετρο του συστήματος σωλήνα (σωλήνων) και το πάχος του τοιχώματος.
Οι σφαιρικές βαλβίδες χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές διεργασιών λόγω της εγγενούς ευελιξίας τους. Οι βαλβίδες διαφράγματος έχουν περιορισμένη εξυπηρέτηση θερμοκρασίας και πίεσης και δεν πληρούν όλα τα πρότυπα για βιομηχανικές βαλβίδες. Οι σφαιρικές βαλβίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για:
Επιπλέον, το κεντρικό τμήμα της σφαιρικής βαλβίδας είναι αφαιρούμενο για να επιτρέπεται η πρόσβαση στο εσωτερικό σφαιρίδιο συγκόλλησης, το οποίο στη συνέχεια μπορεί να καθαριστεί και/ή να γυαλιστεί.
Η αποστράγγιση είναι σημαντική για να διατηρούνται τα συστήματα βιοεπεξεργασίας σε καθαρές και αποστειρωμένες συνθήκες. Το υγρό που απομένει μετά την αποστράγγιση γίνεται χώρος αποικισμού για βακτήρια ή άλλους μικροοργανισμούς, δημιουργώντας ένα απαράδεκτο βιολογικό φορτίο στο σύστημα. Οι τοποθεσίες όπου συσσωρεύεται υγρό μπορούν επίσης να γίνουν θέσεις έναρξης διάβρωσης, προσθέτοντας πρόσθετη μόλυνση για την ελαχιστοποίηση του συστήματος. που παραμένει στο σύστημα μετά την ολοκλήρωση της αποστράγγισης.
Ως νεκρός χώρος σε ένα σύστημα σωληνώσεων ορίζεται μια αυλάκωση, μπλουζάκι ή προέκταση από τη διαδρομή του κύριου σωλήνα που υπερβαίνει την ποσότητα διαμέτρου σωλήνα (L) που ορίζεται στο αναγνωριστικό κύριου σωλήνα (D). Ένας νεκρός χώρος δεν είναι επιθυμητός επειδή παρέχει μια περιοχή παγίδευσης που μπορεί να μην είναι προσβάσιμη μέσω διαδικασιών καθαρισμού ή απολύμανσης, με αποτέλεσμα τη μόλυνση του προϊόντος. διαμορφώσεις σωληνώσεων.
Οι αποσβεστήρες πυρκαγιάς έχουν σχεδιαστεί για να εμποδίζουν την εξάπλωση εύφλεκτων υγρών σε περίπτωση πυρκαγιάς στη γραμμή διεργασίας. Ο σχεδιασμός χρησιμοποιεί μεταλλικό πίσω κάθισμα και αντιστατικό για την αποφυγή ανάφλεξης. Οι βιοφαρμακευτικές και καλλυντικές βιομηχανίες προτιμούν γενικά τους αποσβεστήρες πυρκαγιάς στα συστήματα παροχής αλκοόλης.
Τα εγκεκριμένα από το FDA-USP23, Class VI υλικά έδρασης σφαιρικής βαλβίδας περιλαμβάνουν: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK και TFM.
Το TFM είναι ένα χημικά τροποποιημένο PTFE που γεφυρώνει το χάσμα μεταξύ του παραδοσιακού PTFE και του επεξεργάσιμου με τήξη PFA. Το TFM ταξινομείται ως PTFE σύμφωνα με το ASTM D 4894 και το ISO Draft WDT 539-1.5. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό PTFE, το TFM έχει τις ακόλουθες βελτιωμένες ιδιότητες:
Τα καθίσματα γεμάτα κοιλότητα έχουν σχεδιαστεί για να αποτρέπουν τη συσσώρευση υλικών που, όταν παγιδεύονται μεταξύ της σφαίρας και της κοιλότητας του σώματος, θα μπορούσαν να στερεοποιηθούν ή με άλλο τρόπο να εμποδίσουν την ομαλή λειτουργία του μέλους κλεισίματος της βαλβίδας. είναι δύσκολο να απολυμανθούν σωστά χωρίς αποσυναρμολόγηση.
Οι σφαιρικές βαλβίδες ανήκουν στη γενική κατηγορία των «περιστροφικών βαλβίδων». Για αυτόματη λειτουργία, διατίθενται δύο τύποι ενεργοποιητών: πνευματικοί και ηλεκτρικοί. Οι πνευματικοί ενεργοποιητές χρησιμοποιούν έμβολο ή διάφραγμα συνδεδεμένο με έναν περιστρεφόμενο μηχανισμό, όπως διάταξη οδοντωτού τροχού και οδοντωτών τροχών, για να παρέχουν περιστροφική ροπή εξόδου. πληροφορίες σχετικά με αυτό το θέμα, ανατρέξτε στην ενότητα «Πώς να επιλέξετε έναν ενεργοποιητή σφαιρικής βαλβίδας» παρακάτω σε αυτό το εγχειρίδιο.
Οι σφαιρικές βαλβίδες υψηλής καθαρότητας μπορούν να καθαριστούν και να συσκευαστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις BPE ή Semiconductor (SemaSpec).
Ο βασικός καθαρισμός πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα σύστημα καθαρισμού με υπερήχους που χρησιμοποιεί εγκεκριμένο αλκαλικό αντιδραστήριο για κρύο καθαρισμό και απολίπανση, με φόρμουλα χωρίς υπολείμματα.
Τα εξαρτήματα που περιέχουν πίεση επισημαίνονται με αριθμό θερμότητας και συνοδεύονται από κατάλληλο πιστοποιητικό ανάλυσης. Καταγράφεται μια αναφορά δοκιμής μύλου (MTR) για κάθε μέγεθος και αριθμό θερμότητας. Αυτά τα έγγραφα περιλαμβάνουν:
Μερικές φορές οι μηχανικοί διεργασιών πρέπει να επιλέξουν μεταξύ πνευματικών ή ηλεκτρικών βαλβίδων για συστήματα ελέγχου διεργασιών. Και οι δύο τύποι ενεργοποιητών έχουν πλεονεκτήματα και είναι πολύτιμο να υπάρχουν διαθέσιμα δεδομένα για την καλύτερη επιλογή.
Το πρώτο καθήκον κατά την επιλογή του τύπου ενεργοποιητή (πνευματικό ή ηλεκτρικό) είναι να προσδιοριστεί η πιο αποδοτική πηγή ισχύος για τον ενεργοποιητή. Τα κύρια σημεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη είναι:
Οι πιο πρακτικοί πνευματικοί ενεργοποιητές χρησιμοποιούν τροφοδοσία πίεσης αέρα από 40 έως 120 psi (3 έως 8 bar). Συνήθως, έχουν μέγεθος για πιέσεις τροφοδοσίας 60 έως 80 psi (4 έως 6 bar). Οι υψηλότερες πιέσεις αέρα είναι συχνά δύσκολο να εξασφαλιστούν, ενώ οι χαμηλότερες πιέσεις αέρα απαιτούν πολύ μεγάλης διαμέτρου έμβολα ή διαφράγματα για τη δημιουργία του απαιτούμενου διαφράγματος.
Οι ηλεκτρικοί ενεργοποιητές χρησιμοποιούνται συνήθως με ισχύ 110 VAC, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν με μια ποικιλία κινητήρων AC και DC, τόσο μονοφασικοί όσο και τριφασικοί.
εύρος θερμοκρασίας. Τόσο οι πνευματικοί όσο και οι ηλεκτρικοί ενεργοποιητές μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μεγάλο εύρος θερμοκρασιών. Το τυπικό εύρος θερμοκρασίας για πνευματικούς ενεργοποιητές είναι -4 έως 1740 F (-20 έως 800 C), αλλά μπορεί να επεκταθεί σε -40 έως 2500 F (-40 έως 1210 C) με προαιρετικά στεγανοποιητικά, ρουλεμάν και εξαρτήματα ελέγχου λίπους, ρουλεμάν και λίπανση. μπορεί να έχουν διαφορετική ονομαστική θερμοκρασία από τον ενεργοποιητή και αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε όλες τις εφαρμογές. Σε εφαρμογές χαμηλής θερμοκρασίας, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ποιότητα παροχής αέρα σε σχέση με το σημείο δρόσου. Σημείο δρόσου είναι η θερμοκρασία στην οποία εμφανίζεται συμπύκνωση στον αέρα. Η συμπύκνωση μπορεί να παγώσει και να μπλοκάρει τη γραμμή παροχής αέρα, εμποδίζοντας τη λειτουργία του ενεργοποιητή.
Οι ηλεκτρικοί ενεργοποιητές έχουν εύρος θερμοκρασίας από -40 έως 1500 F (-40 έως 650 C). Όταν χρησιμοποιούνται σε εξωτερικούς χώρους, ο ηλεκτρικός ενεργοποιητής θα πρέπει να απομονώνεται από το περιβάλλον για να αποτρέπεται η είσοδος υγρασίας στις εσωτερικές εργασίες. Εάν η συμπύκνωση αντλείται από τον αγωγό τροφοδοσίας, ενδέχεται να σχηματιστεί συμπύκνωση στο εσωτερικό, επειδή μπορεί να έχει συλλεχθεί η θερμότητα στο εσωτερικό του κινητήρα. λειτουργεί και το ψύχει όταν δεν λειτουργεί, οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσουν «αναπνοή» και συμπύκνωση του περιβάλλοντος. Επομένως, όλοι οι ηλεκτρικοί ενεργοποιητές για εξωτερική χρήση θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με θερμαντήρα.
Μερικές φορές είναι δύσκολο να δικαιολογηθεί η χρήση ηλεκτρικών ενεργοποιητών σε επικίνδυνα περιβάλλοντα, αλλά εάν ο πεπιεσμένος αέρας ή οι πνευματικοί ενεργοποιητές δεν μπορούν να παρέχουν τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά λειτουργίας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρικοί ενεργοποιητές με κατάλληλα ταξινομημένα περιβλήματα.
Η National Electrical Manufacturers Association (NEMA) έχει θεσπίσει οδηγίες για την κατασκευή και εγκατάσταση ηλεκτρικών ενεργοποιητών (και άλλου ηλεκτρικού εξοπλισμού) για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι οδηγίες NEMA VII είναι οι εξής:
VII Επικίνδυνη θέση Κατηγορία Ι (Εκρηκτικό αέριο ή ατμός) Πληροί τον Εθνικό Ηλεκτρικό Κώδικα για εφαρμογές.πληροί τις προδιαγραφές της Underwriters' Laboratories, Inc. για χρήση με βενζίνη, εξάνιο, νάφθα, βενζόλιο, βουτάνιο, προπάνιο, ακετόνη, ατμόσφαιρες βενζολίου, ατμούς διαλύτη λάκας και φυσικό αέριο.
Σχεδόν όλοι οι κατασκευαστές ηλεκτρικών ενεργοποιητών έχουν την επιλογή μιας έκδοσης συμβατής με το NEMA VII της τυπικής σειράς προϊόντων τους.
Από την άλλη πλευρά, οι πνευματικοί ενεργοποιητές είναι εγγενώς αντιεκρηκτικοί. Όταν χρησιμοποιούνται ηλεκτρικά χειριστήρια με πνευματικούς ενεργοποιητές σε επικίνδυνες περιοχές, είναι συχνά πιο οικονομικά από τους ηλεκτρικούς ενεργοποιητές. Η βαλβίδα πιλότου που λειτουργεί με ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα μπορεί να εγκατασταθεί σε μια μη επικίνδυνη περιοχή. Η ασφάλεια των πνευματικών ενεργοποιητών σε επικίνδυνες περιοχές τους καθιστά πρακτική επιλογή σε αυτές τις εφαρμογές.
Επιστρέφει το ελατήριο. Ένα άλλο εξάρτημα ασφαλείας που χρησιμοποιείται ευρέως στους ενεργοποιητές βαλβίδων στη βιομηχανία διεργασιών είναι η επιλογή επιστροφής ελατηρίου (ασφαλής βλάβης). Σε περίπτωση διακοπής ρεύματος ή σήματος, ο ενεργοποιητής επιστροφής ελατηρίου οδηγεί τη βαλβίδα σε μια προκαθορισμένη ασφαλή θέση. Αυτή είναι μια πρακτική και φθηνή επιλογή για πνευματικούς ενεργοποιητές και ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο οι βιομηχανικοί ενεργοποιητές χρησιμοποιούνται ευρέως pneu.
Εάν δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ελατήριο λόγω μεγέθους ή βάρους του ενεργοποιητή ή εάν έχει εγκατασταθεί μονάδα διπλής ενέργειας, μπορεί να εγκατασταθεί μια δεξαμενή συσσωρευτή για την αποθήκευση της πίεσης αέρα.