Τα συστήματα μεταφοράς κενού για σκόνες και δύσκολα στη μεταφορά υλικά περιλαμβάνουν ένα σημείο εκκίνησης και ένα σημείο τερματισμού και οι κίνδυνοι πρέπει να αποφεύγονται στην πορεία. Ακολουθούν 10 συμβουλές για το σχεδιασμό του συστήματός σας ώστε να μεγιστοποιήσετε την κίνηση και να ελαχιστοποιήσετε την έκθεση στη σκόνη.
Η τεχνολογία μεταφοράς κενού είναι ένας καθαρός, αποτελεσματικός, ασφαλής και φιλικός προς τους εργαζόμενους τρόπος για τη μεταφορά υλικών σε ένα εργοστάσιο. Σε συνδυασμό με τη μεταφορά κενού για το χειρισμό σκονών και δύσκολα μεταφερόμενων υλικών, η χειροκίνητη ανύψωση, το ανέβασμα σκαλοπατιών με βαριές σακούλες και η ακατάστατη απόρριψη εξαλείφονται, ενώ αποφεύγονται πολλοί κίνδυνοι στην πορεία. και κόκκοι. Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών χειρισμού χύδην υλικού μεγιστοποιεί την κίνηση του υλικού και ελαχιστοποιεί την έκθεση στη σκόνη και άλλους κινδύνους.
Η μεταφορά κενού ελέγχει τη σκόνη εξαλείφοντας τη χειροκίνητη σάρωση και την απόρριψη, μεταφέροντας σκόνη σε μια κλειστή διαδικασία χωρίς διαφυγή σκόνη. Εάν συμβεί διαρροή, η διαρροή είναι προς τα μέσα, σε αντίθεση με ένα σύστημα θετικής πίεσης που διαρρέει προς τα έξω. Στη μεταφορά κενού αραιής φάσης, το υλικό παρασύρεται στη ροή αέρα και το προϊόν αέρα του συμπληρώματος.
Ο έλεγχος συστήματος επιτρέπει τη μεταφορά και την εκφόρτωση του υλικού κατόπιν ζήτησης, ιδανικό για μεγάλες εφαρμογές που απαιτούν τη μετακίνηση χύδην υλικών από μεγάλα δοχεία, όπως τσάντες χύδην, τσάντες, σιδηροδρομικά βαγόνια και σιλό. Αυτό γίνεται με μικρή ανθρώπινη παρέμβαση, μειώνοντας τις συχνές αλλαγές δοχείων.
Οι τυπικοί ρυθμοί παροχής στην αραιωμένη φάση μπορεί να είναι έως και 25.000 λίβρες/ώρα. Οι τυπικές αποστάσεις παράδοσης είναι μικρότερες από 300 πόδια και τα μεγέθη γραμμών έως και 6″ διάμετρο.
Για να σχεδιάσετε σωστά ένα πνευματικό σύστημα μεταφοράς, είναι σημαντικό να ορίσετε τα ακόλουθα κριτήρια στη διαδικασία σας.
Ως πρώτο βήμα, είναι σημαντικό να μάθετε περισσότερα για τη σκόνη που μεταφέρεται, ειδικά τη χύδην πυκνότητά της. Αυτό περιγράφεται συνήθως σε λίβρες ανά κυβικό πόδι (PCF) ή γραμμάρια ανά κυβικό εκατοστό (g/cc). Αυτός είναι ένας βασικός παράγοντας για τον υπολογισμό του μεγέθους του δέκτη κενού.
Για παράδειγμα, οι σκόνες μικρότερου βάρους απαιτούν μεγαλύτερους δέκτες για να κρατούν το υλικό έξω από τη ροή αέρα. Η χύδην πυκνότητα του υλικού είναι επίσης παράγοντας για τον υπολογισμό του μεγέθους της γραμμής μεταφοράς, η οποία με τη σειρά της καθορίζει τη γεννήτρια κενού και την ταχύτητα του μεταφορέα. Τα υλικά υψηλότερης χύδην πυκνότητας απαιτούν ταχύτερη αποστολή.
Η απόσταση μεταφοράς περιλαμβάνει οριζόντιους και κατακόρυφους παράγοντες. Ένα τυπικό σύστημα "Up-and-In" παρέχει κατακόρυφη ανύψωση από το επίπεδο του εδάφους, που παραδίδεται σε έναν δέκτη μέσω εξωθητήρα ή τροφοδότη απώλειας βάρους.
Είναι σημαντικό να γνωρίζετε τον αριθμό των αγκώνων σάρωσης 45° ή 90°. Η σάρωση συνήθως αναφέρεται σε μια μεγάλη ακτίνα κεντρικής γραμμής, συνήθως 8-10 φορές τη διάμετρο του ίδιου του σωλήνα. Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι ένας αγκώνας σάρωσης ισοδυναμεί με 20 πόδια 45° ή 90° πόδια 45° ή 90°, οριζόντια συν 20 μοίρες elbo για σωλήνα. Το ws ισούται με τουλάχιστον 80 πόδια απόστασης μεταφοράς.
Κατά τον υπολογισμό των ρυθμών μεταφοράς, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη πόσες λίβρες ή κιλά μεταφέρονται ανά ώρα. Επίσης, καθορίστε εάν η διαδικασία είναι παρτίδα ή συνεχής.
Για παράδειγμα, εάν μια διεργασία χρειάζεται να παραδώσει 2.000 λίβρες/ώρα προϊόν, αλλά η παρτίδα πρέπει να παραδίδει 2.000 λίβρες κάθε 5 λεπτά. 1 ώρα, που στην πραγματικότητα ισοδυναμεί με 24.000 λίβρες/ώρα. Αυτή είναι η διαφορά των 2.000 λιβρών σε 5 λεπτά. Με 2.000 λίβρες σε 5 λεπτά. Με 2.000 λίβρες, η διαδικασία είναι σημαντική κατά 2.00 λεπτά. για το σωστό μέγεθος του συστήματος για τον προσδιορισμό του ποσοστού παράδοσης.
Στη βιομηχανία πλαστικών, υπάρχουν πολλές διαφορετικές ιδιότητες χύδην υλικού, σχήματα και μεγέθη σωματιδίων.
Κατά τον καθορισμό του μεγέθους των συγκροτημάτων δέκτη και φίλτρου, είτε με ροή μάζας είτε κατανομή ροής χοάνης, είναι σημαντικό να κατανοήσετε το μέγεθος και την κατανομή των σωματιδίων.
Άλλα ζητήματα περιλαμβάνουν τον προσδιορισμό του εάν το υλικό είναι ελεύθερα ρέον, λειαντικό ή εύφλεκτο.αν ειναι υγροσκοπικο?και εάν υπάρχουν προβλήματα χημικής συμβατότητας με εύκαμπτους σωλήνες μεταφοράς, παρεμβύσματα, φίλτρα ή εξοπλισμό διεργασίας. Άλλες ιδιότητες περιλαμβάνουν «καπνιστά» υλικά όπως ο τάλκης, τα οποία έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε «λεπτή» περιεκτικότητα και απαιτούν μεγαλύτερη περιοχή φίλτρου.
Όταν σχεδιάζετε ένα σύστημα παροχής κενού, είναι σημαντικό να ορίσετε με σαφήνεια πώς θα παραληφθεί και θα εισαχθεί το υλικό στη διαδικασία. Υπάρχουν πολλοί τρόποι εισαγωγής υλικού σε ένα σύστημα μεταφοράς κενού, μερικοί είναι πιο χειροκίνητοι, ενώ άλλοι είναι πιο κατάλληλοι για αυτοματισμό – όλοι απαιτούν προσοχή στον έλεγχο της σκόνης.
Για μέγιστο έλεγχο της σκόνης, ο εκφορτωτής σακούλας χύδην χρησιμοποιεί μια κλειστή γραμμή μεταφοράς κενού και ο σταθμός απόρριψης σάκων ενσωματώνει έναν συλλέκτη σκόνης. Το υλικό μεταφέρεται από αυτές τις πηγές μέσω δεκτών φίλτρων και στη συνέχεια στη διαδικασία.
Για να σχεδιάσετε σωστά ένα σύστημα μεταφοράς κενού, πρέπει να ορίσετε την ανάντη διαδικασία για την παροχή υλικών. Μάθετε εάν το υλικό προέρχεται από τροφοδότη απώλειας βάρους, ογκομετρικό τροφοδότη, αναμίκτη, αντιδραστήρα, χοάνη εξώθησης ή οποιονδήποτε άλλο εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για τη μετακίνηση του υλικού. Όλα αυτά επηρεάζουν τη διαδικασία μεταφοράς.
Επιπλέον, η συχνότητα του υλικού που εξέρχεται από αυτά τα δοχεία —είτε παρτίδα είτε συνεχής— επηρεάζει τη διαδικασία μεταφοράς και τον τρόπο συμπεριφοράς του υλικού όταν βγαίνει από τη διαδικασία. Με απλά λόγια, ο εξοπλισμός ανάντη επηρεάζει τον εξοπλισμό κατάντη. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε τα πάντα για την πηγή.
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά την εγκατάσταση εξοπλισμού σε υπάρχουσες εγκαταστάσεις. Κάτι που μπορεί να σχεδιαστεί για χειροκίνητη λειτουργία ενδέχεται να μην παρέχει αρκετό χώρο για μια αυτοματοποιημένη διαδικασία. Ακόμη και το μικρότερο σύστημα μεταφοράς για χειρισμό σκόνης απαιτεί τουλάχιστον 30 ίντσες κεφαλής, δεδομένων των απαιτήσεων συντήρησης για πρόσβαση στο φίλτρο, επιθεώρηση βαλβίδας αποστράγγισης και πρόσβαση στον εξοπλισμό κάτω από τον μεταφορέα.
Εφαρμογές που απαιτούν υψηλή απόδοση και μεγάλο χώρο κεφαλής μπορούν να χρησιμοποιούν δέκτες κενού χωρίς φίλτρο. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει σε μέρος της παρασυρόμενης σκόνης να περάσει μέσα από τον δέκτη, η οποία συλλέγεται σε άλλο δοχείο φίλτρου εδάφους. Μια βαλβίδα κλιμάκωσης ή ένα σύστημα θετικής πίεσης μπορεί επίσης να ληφθεί υπόψη για τις απαιτήσεις του χώρου κεφαλής.
Είναι σημαντικό να ορίσετε τον τύπο λειτουργίας που τροφοδοτείτε/αναγεμίζετε - παρτίδα ή συνεχής. Για παράδειγμα, ένας μικρός μεταφορέας που εκκενώνεται σε έναν αποθηκευτικό χώρο είναι μια διαδικασία παρτίδας. Μάθετε εάν μια παρτίδα υλικού θα ληφθεί στη διαδικασία μέσω ενός τροφοδότη ή ενδιάμεσης χοάνης και εάν η διαδικασία μεταφοράς μπορεί να χειριστεί ένα κύμα υλικού.
Εναλλακτικά, ένας δέκτης κενού μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν τροφοδότη ή μια περιστροφική βαλβίδα για να μετρήσει το υλικό απευθείας στη διαδικασία—δηλαδή, τη συνεχή παράδοση. Εναλλακτικά, το υλικό μπορεί να μεταφερθεί σε έναν δέκτη και να μετρηθεί στο τέλος του κύκλου μεταφοράς. Οι εφαρμογές εξώθησης συνήθως χρησιμοποιούν κατά παρτίδες και συνεχείς λειτουργίες απευθείας στο στόμιο τροφοδοσίας του υλικού.
Οι γεωγραφικοί και ατμοσφαιρικοί παράγοντες είναι σημαντικοί παράγοντες σχεδιασμού, ειδικά όπου το υψόμετρο παίζει σημαντικό ρόλο στο μέγεθος του συστήματος. Όσο μεγαλύτερο είναι το υψόμετρο, τόσο περισσότερος αέρας απαιτείται για τη μεταφορά του υλικού. Επίσης, λάβετε υπόψη τις περιβαλλοντικές συνθήκες των φυτών και τον έλεγχο θερμοκρασίας/υγρασίας. Ορισμένες υγροσκοπικές σκόνες μπορεί να έχουν προβλήματα αποβολής σε υγρές μέρες.
Τα υλικά κατασκευής είναι κρίσιμα για το σχεδιασμό και τη λειτουργία ενός συστήματος μεταφοράς κενού. Η εστίαση είναι στις επιφάνειες επαφής του προϊόντος, οι οποίες είναι συχνά μεταλλικές – δεν χρησιμοποιείται πλαστικό για λόγους στατικού ελέγχου και μόλυνσης. Το υλικό διεργασίας σας θα έρθει σε επαφή με επικαλυμμένο ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο;
Ο ανθρακούχο χάλυβας διατίθεται σε διάφορες επιστρώσεις, αλλά αυτές οι επικαλύψεις φθείρονται ή υποβαθμίζονται με τη χρήση. Για την επεξεργασία πλαστικών τροφίμων και ιατρικής ποιότητας, ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 ή 316 L είναι η πρώτη επιλογή – δεν απαιτείται επίστρωση – με συγκεκριμένο επίπεδο φινιρίσματος για ευκολότερο καθαρισμό και αποφυγή μόλυνσης.
Η VAC-U-MAX είναι ο κορυφαίος σχεδιαστής και κατασκευαστής στον κόσμο συστημάτων μεταφοράς κενού και εξοπλισμού υποστήριξης για μεταφορά, ζύγιση και δοσομέτρηση περισσότερων από 10.000 σκονών και υλικών χύδην.
Το VAC-U-MAX μπορεί να υπερηφανεύεται για μια σειρά από πρωτιές, συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης του πρώτου πνευματικού βεντούρι, του πρώτου που ανέπτυξε τεχνολογία άμεσης φόρτισης για εξοπλισμό διεργασίας ανθεκτικό στο κενό και του πρώτου που ανέπτυξε έναν κατακόρυφο τοίχο δέκτη υλικού. για εφαρμογές εύφλεκτης σκόνης.
Θέλετε να μάθετε περισσότερα για το πώς να μεταφέρετε χύμα σκόνες στο εργοστάσιό σας; Επισκεφτείτε το VAC-U-MAX.com ή καλέστε το (800) VAC-U-MAX.