Διάφορα πρωτόκολλα δοκιμών (Brinell, Rockwell, Vickers) έχουν διαδικασίες ειδικές για το υπό δοκιμή έργο. Η δοκιμή Rockwell T είναι κατάλληλη για την επιθεώρηση σωλήνων ελαφρού τοιχώματος κόβοντας τον σωλήνα κατά μήκος και δοκιμάζοντας το τοίχωμα από την εσωτερική διάμετρο και όχι από την εξωτερική διάμετρο.
Η παραγγελία ενός σωλήνα είναι λίγο σαν να πηγαίνεις σε μια αντιπροσωπεία αυτοκινήτων και να παραγγέλνεις ένα αυτοκίνητο ή φορτηγό. Σήμερα, οι πολλές διαθέσιμες επιλογές επιτρέπουν στους αγοραστές να προσαρμόσουν το όχημα με διάφορους τρόπους - εσωτερικά και εξωτερικά χρώματα, πακέτα εσωτερικής διακόσμησης, επιλογές εξωτερικού στυλ, επιλογές κινητήρα και ένα ηχοσύστημα που σχεδόν ανταγωνίζεται ένα σύστημα οικιακής ψυχαγωγίας. Δεδομένων όλων αυτών των επιλογών, μπορεί να μην είστε ικανοποιημένοι με ένα τυπικό, απλό όχημα.
Οι χαλύβδινοι σωλήνες είναι ακριβώς αυτό. Έχουν χιλιάδες επιλογές ή προδιαγραφές. Εκτός από τις διαστάσεις, η προδιαγραφή απαριθμεί χημικές και διάφορες μηχανικές ιδιότητες όπως το ελάχιστο όριο διαρροής (MYS), την τελική αντοχή σε εφελκυσμό (UTS) και την ελάχιστη επιμήκυνση πριν από την αστοχία. Ωστόσο, πολλοί στον κλάδο - μηχανικοί, μεσίτες αγορών και κατασκευαστές - χρησιμοποιούν αποδεκτές βιομηχανικές συντομογραφίες που απαιτούν τη χρήση "κανονικών" συγκολλημένων σωλήνων και καθορίζουν μόνο ένα χαρακτηριστικό: τη σκληρότητα.
Δοκιμάστε να παραγγείλετε ένα αυτοκίνητο με ένα μόνο χαρακτηριστικό («Χρειάζομαι ένα αυτοκίνητο με αυτόματο κιβώτιο ταχυτήτων») και δεν θα φτάσετε πολύ μακριά με έναν πωλητή. Πρέπει να συμπληρώσει μια φόρμα παραγγελίας με πολλές επιλογές. Ο σωλήνας είναι ακριβώς αυτό - για να βρει τον σωστό σωλήνα για την εφαρμογή, ο κατασκευαστής του σωλήνα χρειάζεται περισσότερες πληροφορίες από την απλή σκληρότητα.
Πώς η σκληρότητα γίνεται ένα αναγνωρισμένο υποκατάστατο άλλων μηχανικών ιδιοτήτων; Πιθανότατα ξεκίνησε με έναν κατασκευαστή σωλήνων. Επειδή η δοκιμή σκληρότητας είναι γρήγορη, εύκολη και απαιτεί σχετικά φθηνό εξοπλισμό, οι πωλητές σωλήνων συχνά χρησιμοποιούν δοκιμές σκληρότητας για να συγκρίνουν δύο σωλήνες. Για να εκτελέσουν μια δοκιμή σκληρότητας, το μόνο που χρειάζονται είναι ένα λείο μήκος σωλήνα και μια βάση δοκιμών.
Η σκληρότητα του σωλήνα συσχετίζεται καλά με την UTS και, κατά γενικό κανόνα, τα ποσοστά ή τα ποσοστιαία εύρη είναι χρήσιμα για την εκτίμηση της MYS, επομένως είναι εύκολο να καταλάβουμε πώς η δοκιμή σκληρότητας μπορεί να αποτελέσει κατάλληλη υποκατάστατο για άλλες ιδιότητες.
Επίσης, άλλες δοκιμές είναι σχετικά πολύπλοκες. Ενώ η δοκιμή σκληρότητας διαρκεί μόνο ένα λεπτό περίπου σε μία μόνο μηχανή, οι δοκιμές MYS, UTS και επιμήκυνσης απαιτούν προετοιμασία δειγμάτων και σημαντική επένδυση σε μεγάλο εργαστηριακό εξοπλισμό. Συγκριτικά, χρειάζονται δευτερόλεπτα για έναν χειριστή σωληνουργικού μύλου για να εκτελέσει μια δοκιμή σκληρότητας και ώρες για έναν επαγγελματία μεταλλουργό τεχνικό για να εκτελέσει μια δοκιμή εφελκυσμού. Δεν είναι δύσκολο να εκτελεστεί ένας έλεγχος σκληρότητας.
Αυτό δεν σημαίνει ότι οι κατασκευαστές σωλήνων μηχανικής κατεργασίας δεν χρησιμοποιούν δοκιμές σκληρότητας. Είναι ασφαλές να πούμε ότι οι περισσότεροι άνθρωποι το κάνουν, αλλά επειδή κάνουν αξιολογήσεις επαναληψιμότητας και αναπαραγωγιμότητας μετρήσεων σε όλο τον εξοπλισμό δοκιμών τους, γνωρίζουν καλά τους περιορισμούς της δοκιμής. Οι περισσότεροι χρησιμοποιούν την αξιολόγηση της σκληρότητας του σωλήνα ως μέρος της διαδικασίας παραγωγής, αλλά δεν τη χρησιμοποιούν για να ποσοτικοποιήσουν τις ιδιότητες του σωλήνα. Αυτή είναι απλώς μια δοκιμή επιτυχίας/αποτυχίας.
Γιατί πρέπει να γνωρίζετε για τις MYS, UTS και την ελάχιστη επιμήκυνση; Δείχνουν πώς θα συμπεριφερθεί ο σωλήνας κατά τη συναρμολόγηση.
Η MYS είναι η ελάχιστη δύναμη που προκαλεί μόνιμη παραμόρφωση του υλικού. Αν προσπαθήσετε να λυγίσετε ελαφρώς ένα ευθύ σύρμα (όπως μια κρεμάστρα ρούχων) και να απελευθερώσετε την πίεση, θα συμβεί ένα από τα δύο: θα επανέλθει στην αρχική του κατάσταση (ευθύ) ή θα παραμείνει λυγισμένο. Αν είναι ακόμα ευθύ, δεν έχετε ξεπεράσει την MYS. Αν είναι ακόμα λυγισμένο, το έχετε υπερβεί.
Τώρα, χρησιμοποιήστε πένσα για να σφίξετε και τα δύο άκρα του σύρματος. Αν μπορείτε να σχίσετε το σύρμα σε δύο κομμάτια, έχετε ξεπεράσει το UTS του. Το τεντώνετε πολύ και έχετε δύο σύρματα για να δείξετε την υπεράνθρωπη προσπάθειά σας. Αν το αρχικό μήκος του σύρματος είναι 5 ίντσες και τα δύο μήκη μετά την αστοχία αθροίζονται σε 6 ίντσες, το σύρμα τεντώνεται κατά 1 ίντσα ή 20%. Η πραγματική δοκιμή επιμήκυνσης μετριέται εντός 5 εκατοστών από το σημείο αστοχίας, αλλά όπως και να 'χει - η έννοια του σύρματος έλξης απεικονίζει το UTS.
Τα δείγματα φωτομικρογραφίας χάλυβα πρέπει να κοπούν, να γυαλιστούν και να χαραχθούν χρησιμοποιώντας ένα ελαφρώς όξινο διάλυμα (συνήθως νιτρικό οξύ και αλκοόλη (νιτροαιθανόλη)) για να γίνουν ορατοί οι κόκκοι. Η μεγέθυνση 100x χρησιμοποιείται συνήθως για την επιθεώρηση των κόκκων χάλυβα και τον προσδιορισμό του μεγέθους των κόκκων.
Η σκληρότητα είναι μια δοκιμή για το πώς ένα υλικό αντιδρά στην κρούση. Φανταστείτε να βάζετε ένα κοντό κομμάτι σωλήνα σε μια μέγγενη με οδοντωτές σιαγόνες και να γυρίζετε τη μέγγενη για να κλείσει. Εκτός από την ισοπέδωση του σωλήνα, οι σιαγόνες της μέγγενης αφήνουν επίσης εσοχές στην επιφάνεια του σωλήνα.
Έτσι λειτουργεί η δοκιμή σκληρότητας, αλλά δεν είναι τόσο πρόχειρη. Αυτή η δοκιμή έχει ελεγχόμενο μέγεθος κρούσης και ελεγχόμενη πίεση. Αυτές οι δυνάμεις παραμορφώνουν την επιφάνεια, δημιουργώντας μια εσοχή ή εσοχή. Το μέγεθος ή το βάθος της εσοχής καθορίζει τη σκληρότητα του μετάλλου.
Για την αξιολόγηση του χάλυβα, οι συνήθεις δοκιμές σκληρότητας είναι οι Brinell, Vickers και Rockwell. Κάθε μία έχει τη δική της κλίμακα και ορισμένες έχουν πολλαπλές μεθόδους δοκιμής, όπως οι Rockwell A, B και C. Για τους χαλύβδινους σωλήνες, η προδιαγραφή ASTM A513 αναφέρεται στη δοκιμή Rockwell B (συντομογραφία HRB ή RB). Η δοκιμή Rockwell B μετρά τη διαφορά στη διείσδυση του χάλυβα από μια χαλύβδινη σφαίρα διαμέτρου 1⁄16 ίντσας μεταξύ μιας μικρής προφόρτισης και ενός πρωτεύοντος φορτίου 100 kgf. Ένα τυπικό αποτέλεσμα για τον τυπικό μαλακό χάλυβα είναι το HRB 60.
Οι επιστήμονες υλικών γνωρίζουν ότι η σκληρότητα σχετίζεται γραμμικά με την UTS. Επομένως, μια δεδομένη σκληρότητα μπορεί να προβλέψει την UTS. Ομοίως, οι κατασκευαστές σωλήνων γνωρίζουν ότι η MYS και η UTS σχετίζονται. Για συγκολλημένους σωλήνες, η MYS είναι συνήθως 70% έως 85% της UTS. Η ακριβής ποσότητα εξαρτάται από τη διαδικασία κατασκευής του σωλήνα. Η σκληρότητα του HRB 60 συσχετίζεται με UTS 60.000 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα (PSI) και MYS 80% ή 48.000 PSI.
Η πιο συνηθισμένη προδιαγραφή σωλήνων στη γενική κατασκευή είναι η μέγιστη σκληρότητα. Εκτός από το μέγεθος, ο μηχανικός ασχολήθηκε με τον καθορισμό ενός συγκολλημένου σωλήνα ηλεκτρικής αντίστασης (ERW) εντός ενός καλού εύρους λειτουργίας, κάτι που θα μπορούσε να οδηγήσει σε μέγιστη σκληρότητα πιθανώς HRB 60 που θα μπορούσε να βρεθεί στο σχέδιο του εξαρτήματος. Αυτή η απόφαση από μόνη της οδηγεί σε μια σειρά τελικών μηχανικών ιδιοτήτων, συμπεριλαμβανομένης της ίδιας της σκληρότητας.
Πρώτον, η σκληρότητα του HRB 60 δεν μας λέει πολλά. Η ένδειξη HRB 60 είναι ένας αδιάστατος αριθμός. Το υλικό που αξιολογείται με το HRB 59 είναι μαλακότερο από το υλικό που δοκιμάστηκε με το HRB 60, και το HRB 61 είναι σκληρότερο από το HRB 60, αλλά κατά πόσο; Δεν μπορεί να ποσοτικοποιηθεί όπως ο όγκος (μετριέται σε ντεσιμπέλ), η ροπή (μετριέται σε λίβρες-πόδια), η ταχύτητα (μετριέται σε απόσταση σε σχέση με τον χρόνο) ή η UTS (μετριέται σε λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα). Η ένδειξη HRB 60 δεν μας λέει τίποτα συγκεκριμένο. Αυτή είναι μια ιδιότητα του υλικού, αλλά όχι μια φυσική ιδιότητα. Δεύτερον, η δοκιμή σκληρότητας δεν είναι κατάλληλη για επαναληψιμότητα ή αναπαραγωγιμότητα. Η αξιολόγηση δύο θέσεων σε ένα δείγμα δοκιμής, ακόμη και αν οι θέσεις δοκιμής είναι κοντά η μία στην άλλη, συχνά οδηγεί σε μεγάλη διακύμανση στις μετρήσεις σκληρότητας. Αυτό που περιπλέκει αυτό το ζήτημα είναι η φύση της δοκιμής. Αφού μετρηθεί μια θέση, δεν μπορεί να μετρηθεί δεύτερη φορά για την επαλήθευση των αποτελεσμάτων. Η επαναληψιμότητα της δοκιμής δεν είναι δυνατή.
Αυτό δεν σημαίνει ότι η δοκιμή σκληρότητας είναι άβολη. Στην πραγματικότητα, παρέχει έναν καλό οδηγό για το UTS ενός υλικού και είναι μια γρήγορη και εύκολη δοκιμή στην εκτέλεση. Ωστόσο, όλοι όσοι εμπλέκονται στον καθορισμό, την αγορά και την κατασκευή σωλήνων θα πρέπει να γνωρίζουν τους περιορισμούς της ως παράμετρος δοκιμής.
Επειδή ο όρος «κανονικός» σωλήνας δεν είναι σαφώς ορισμένος, όταν χρειάζεται, οι κατασκευαστές σωλήνων συχνά τον περιορίζουν στους δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενους χαλύβδινους σωλήνες και τύπους σωλήνων που ορίζονται στο ASTM A513: 1008 και 1010. Ακόμα και μετά την εξάλειψη όλων των άλλων τύπων σωλήνων, οι δυνατότητες όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες αυτών των δύο τύπων σωλήνων είναι ανοιχτές. Στην πραγματικότητα, αυτοί οι τύποι σωλήνων έχουν το ευρύτερο φάσμα μηχανικών ιδιοτήτων από οποιονδήποτε τύπο.
Για παράδειγμα, ένας σωλήνας περιγράφεται ως μαλακός εάν η MYS είναι χαμηλή και η επιμήκυνση είναι υψηλή, πράγμα που σημαίνει ότι έχει καλύτερη απόδοση σε εφελκυσμό, παραμόρφωση και σκλήρυνση από έναν σωλήνα που περιγράφεται ως σκληρός, ο οποίος έχει σχετικά υψηλή MYS και σχετικά χαμηλή επιμήκυνση. Αυτό είναι παρόμοιο με τη διαφορά μεταξύ μαλακού και σκληρού σύρματος, όπως κρεμάστρες ρούχων και τρυπάνια.
Η ίδια η επιμήκυνση είναι ένας άλλος παράγοντας που έχει σημαντικό αντίκτυπο στις κρίσιμες εφαρμογές σωλήνων. Οι σωλήνες με υψηλή επιμήκυνση μπορούν να αντέξουν τις δυνάμεις εφελκυσμού. Τα υλικά με χαμηλή επιμήκυνση είναι πιο εύθραυστα και επομένως πιο επιρρεπή σε καταστροφικές αστοχίες τύπου κόπωσης. Ωστόσο, η επιμήκυνση δεν σχετίζεται άμεσα με την UTS, η οποία είναι η μόνη μηχανική ιδιότητα που σχετίζεται άμεσα με τη σκληρότητα.
Γιατί οι μηχανικές ιδιότητες των σωλήνων ποικίλλουν τόσο πολύ; Πρώτον, η χημική σύνθεση είναι διαφορετική. Ο χάλυβας είναι ένα στερεό διάλυμα σιδήρου και άνθρακα και άλλων σημαντικών κραμάτων. Για λόγους απλότητας, θα ασχοληθούμε εδώ μόνο με τα ποσοστά άνθρακα. Τα άτομα άνθρακα αντικαθιστούν ορισμένα από τα άτομα σιδήρου, σχηματίζοντας την κρυσταλλική δομή του χάλυβα. Το ASTM 1008 είναι μια ολοκληρωμένη πρωτογενής ποιότητα με περιεκτικότητα σε άνθρακα από 0% έως 0,10%. Το μηδέν είναι ένας πολύ ιδιαίτερος αριθμός που παράγει μοναδικές ιδιότητες όταν η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα είναι εξαιρετικά χαμηλή. Το ASTM 1010 καθορίζει περιεκτικότητα σε άνθρακα μεταξύ 0,08% και 0,13%. Αυτές οι διαφορές δεν φαίνονται τεράστιες, αλλά είναι αρκετά μεγάλες για να κάνουν μεγάλη διαφορά αλλού.
Δεύτερον, ο χαλύβδινος σωλήνας μπορεί να κατασκευαστεί ή να κατασκευαστεί και στη συνέχεια να υποβληθεί σε επεξεργασία σε επτά διαφορετικές διαδικασίες κατασκευής. Το ASTM A513 που σχετίζεται με την παραγωγή σωλήνων ERW απαριθμεί επτά τύπους:
Αν η χημική σύνθεση του χάλυβα και τα βήματα κατασκευής σωλήνων δεν έχουν καμία επίδραση στη σκληρότητα του χάλυβα, τότε ποια είναι; Η απάντηση σε αυτό το ερώτημα σημαίνει ότι πρέπει να εξετάσουμε λεπτομερώς τις λεπτομέρειες. Αυτό το ερώτημα εγείρει δύο ακόμη ερωτήματα: Ποιες λεπτομέρειες και πόσο κοντά είναι;
Λεπτομέρειες σχετικά με τους κόκκους που αποτελούν τον χάλυβα είναι η πρώτη απάντηση. Όταν ο χάλυβας κατασκευάζεται σε ένα πρωτογενές χαλυβουργείο, δεν ψύχεται σε ένα τεράστιο μπλοκ με ένα μόνο χαρακτηριστικό. Καθώς ο χάλυβας ψύχεται, τα μόρια του χάλυβα οργανώνονται σε επαναλαμβανόμενα μοτίβα (κρύσταλλοι), παρόμοια με τον τρόπο που σχηματίζονται οι νιφάδες χιονιού. Αφού σχηματιστούν οι κρύσταλλοι, συσσωματώνονται σε ομάδες που ονομάζονται κόκκοι. Καθώς η ψύξη προχωρά, οι κόκκοι αναπτύσσονται και σχηματίζονται σε όλο το φύλλο ή την πλάκα. Οι κόκκοι σταματούν να αναπτύσσονται καθώς τα τελευταία μόρια χάλυβα απορροφώνται από τους κόκκους. Όλα αυτά συμβαίνουν σε μικροσκοπικό επίπεδο επειδή το μέσο μέγεθος του κόκκου χάλυβα έχει πλάτος περίπου 64 µ ή 0,0025 ίντσες. Ενώ κάθε κόκκος είναι παρόμοιος με τον επόμενο, δεν είναι οι ίδιοι. Διαφέρουν ελαφρώς σε μέγεθος, προσανατολισμό και περιεκτικότητα σε άνθρακα. Η διεπαφή μεταξύ των κόκκων ονομάζεται όριο κόκκων. Όταν ο χάλυβας αποτυγχάνει, για παράδειγμα λόγω ρωγμών κόπωσης, τείνει να αποτυγχάνει κατά μήκος των ορίων των κόκκων.
Πόσο μακριά πρέπει να κοιτάξετε για να δείτε διακριτούς κόκκους; Η μεγέθυνση 100x, ή αλλιώς 100x ανθρώπινη όραση, είναι αρκετή. Ωστόσο, απλώς κοιτάζοντας τον ακατέργαστο χάλυβα με ισχύ 100 φορές δεν αποκαλύπτονται πολλά. Το δείγμα παρασκευάζεται με στίλβωση του δείγματος και χάραξη της επιφάνειας με ένα οξύ (συνήθως νιτρικό οξύ και αλκοόλη) που ονομάζεται χάραξη νιτροαιθανόλης.
Είναι οι κόκκοι και το εσωτερικό τους πλέγμα που καθορίζουν την αντοχή σε κρούση, την MYS, την UTS και την επιμήκυνση που μπορεί να αντέξει ένας χάλυβας πριν από την αστοχία.
Τα στάδια της χαλυβουργίας, όπως η θερμή και ψυχρή έλαση ταινιών, ασκούν τάση στη δομή των κόκκων. Εάν αλλάξουν μόνιμα το σχήμα τους, αυτό σημαίνει ότι η τάση παραμορφώνει τους κόκκους. Άλλα στάδια επεξεργασίας, όπως η περιέλιξη του χάλυβα σε ρολά, το ξετύλιγμά του και η παραμόρφωση των κόκκων του χάλυβα μέσω ενός σωληνωτού μύλου (για τον σχηματισμό και την προσαρμογή του μεγέθους του σωλήνα). Η ψυχρή έλξη του σωλήνα στον άξονα ασκεί επίσης πίεση στο υλικό, όπως και τα στάδια κατασκευής, όπως η διαμόρφωση των άκρων και η κάμψη. Οι αλλαγές στη δομή των κόκκων ονομάζονται εξαρθρώσεις.
Τα παραπάνω βήματα μειώνουν την ολκιμότητα του χάλυβα, η οποία είναι η ικανότητά του να αντέχει σε εφελκυστική τάση (άνοιγμα-τράβηγμα). Ο χάλυβας γίνεται εύθραυστος, πράγμα που σημαίνει ότι είναι πιο πιθανό να σπάσει αν συνεχίσετε να εργάζεστε σε αυτόν. Η επιμήκυνση είναι ένα συστατικό της ολκιμότητας (η συμπιεστότητα είναι ένα άλλο). Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ότι η αστοχία συμβαίνει συχνότερα κατά την εφελκυστική τάση, όχι κατά τη συμπίεση. Ο χάλυβας είναι πολύ ανθεκτικός στην εφελκυστική τάση λόγω της σχετικά υψηλής ικανότητας επιμήκυνσής του. Ωστόσο, ο χάλυβας παραμορφώνεται εύκολα υπό θλιπτική τάση - είναι όλκιμος - κάτι που αποτελεί πλεονέκτημα.
Το σκυρόδεμα έχει υψηλή αντοχή σε θλίψη αλλά χαμηλή ολκιμότητα σε σύγκριση με το σκυρόδεμα. Αυτές οι ιδιότητες είναι αντίθετες με αυτές του χάλυβα. Γι' αυτό το σκυρόδεμα που χρησιμοποιείται για δρόμους, κτίρια και πεζοδρόμια συχνά είναι εφοδιασμένο με οπλισμό. Το αποτέλεσμα είναι ένα προϊόν με τις αντοχές δύο υλικών: υπό τάση, ο χάλυβας είναι ανθεκτικός και υπό πίεση, το σκυρόδεμα.
Κατά την ψυχρή κατεργασία, καθώς η ολκιμότητα του χάλυβα μειώνεται, η σκληρότητά του αυξάνεται. Με άλλα λόγια, θα σκληρύνει. Ανάλογα με την περίσταση, αυτό μπορεί να είναι ένα πλεονέκτημα. Ωστόσο, μπορεί να είναι ένα μειονέκτημα, καθώς η σκληρότητα εξισώνεται με την ευθραυστότητα. Δηλαδή, καθώς ο χάλυβας γίνεται σκληρότερος, γίνεται λιγότερο ελαστικός. Επομένως, είναι πιο πιθανό να αστοχήσει.
Με άλλα λόγια, κάθε βήμα της διαδικασίας καταναλώνει μέρος της ολκιμότητας του σωλήνα. Γίνεται πιο σκληρός καθώς το εξάρτημα λειτουργεί, και αν είναι πολύ σκληρός είναι ουσιαστικά άχρηστος. Η σκληρότητα είναι ευθραυστότητα και ένας εύθραυστος σωλήνας είναι πιθανό να αστοχήσει όταν χρησιμοποιηθεί.
Έχει ο κατασκευαστής επιλογές σε αυτήν την περίπτωση; Με λίγα λόγια, ναι. Αυτή η επιλογή είναι η ανόπτηση, και ενώ δεν είναι ακριβώς μαγική, είναι όσο πιο κοντά στη μαγεία γίνεται.
Με απλά λόγια, η ανόπτηση εξαλείφει όλες τις επιπτώσεις της φυσικής καταπόνησης στο μέταλλο. Αυτή η διαδικασία θερμαίνει το μέταλλο σε θερμοκρασία ανακούφισης από την τάση ή ανακρυστάλλωσης, εξαλείφοντας έτσι τις μετατοπίσεις. Ανάλογα με τη συγκεκριμένη θερμοκρασία και τον χρόνο που χρησιμοποιείται στη διαδικασία ανόπτησης, η διαδικασία αποκαθιστά έτσι μέρος ή το σύνολο της ολκιμότητάς του.
Η ανόπτηση και η ελεγχόμενη ψύξη προάγουν την ανάπτυξη των κόκκων. Αυτό είναι ωφέλιμο εάν ο στόχος είναι η μείωση της ευθραυστότητας του υλικού, αλλά η ανεξέλεγκτη ανάπτυξη των κόκκων μπορεί να μαλακώσει το μέταλλο πάρα πολύ, καθιστώντας το άχρηστο για την προβλεπόμενη χρήση του. Η διακοπή της διαδικασίας ανόπτησης είναι ένα άλλο σχεδόν μαγικό πράγμα. Η σβέση στη σωστή θερμοκρασία με το σωστό μέσο σβέσης τη σωστή στιγμή σταματά γρήγορα τη διαδικασία για να αποκτήσει τις ιδιότητες ανάκτησης του χάλυβα.
Πρέπει να παραλείψουμε την προδιαγραφή σκληρότητας; Όχι. Τα χαρακτηριστικά σκληρότητας είναι πολύτιμα κυρίως ως σημείο αναφοράς κατά τον καθορισμό χαλύβδινων σωλήνων. Ένα χρήσιμο μέτρο, η σκληρότητα, είναι ένα από τα πολλά χαρακτηριστικά που πρέπει να καθορίζονται κατά την παραγγελία σωληνωτού υλικού και να ελέγχονται κατά την παραλαβή (και πρέπει να καταγράφονται με κάθε αποστολή). Όταν η επιθεώρηση σκληρότητας είναι το πρότυπο επιθεώρησης, θα πρέπει να έχει κατάλληλες τιμές κλίμακας και εύρη ελέγχου.
Ωστόσο, δεν αποτελεί πραγματική δοκιμή για την αξιολόγηση (αποδοχή ή απόρριψη) υλικού. Εκτός από τη σκληρότητα, οι κατασκευαστές θα πρέπει περιστασιακά να δοκιμάζουν τις αποστολές για να προσδιορίσουν άλλες σχετικές ιδιότητες, όπως MYS, UTS ή ελάχιστη επιμήκυνση, ανάλογα με την εφαρμογή του σωλήνα.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Το Tube & Pipe Journal έγινε το πρώτο περιοδικό αφιερωμένο στην εξυπηρέτηση της βιομηχανίας μεταλλικών σωλήνων το 1990. Σήμερα, παραμένει η μόνη έκδοση στη Βόρεια Αμερική αφιερωμένη στη βιομηχανία και έχει γίνει η πιο αξιόπιστη πηγή πληροφοριών για τους επαγγελματίες σωλήνων.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του STAMPING Journal, το οποίο παρέχει τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, βέλτιστες πρακτικές και νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Additive Report για να μάθετε πώς η προσθετική κατασκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της λειτουργικής αποδοτικότητας και την αύξηση των κερδών.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.