Η επιτυχημένη και αποτελεσματική κατασκευή σωλήνων ή σωλήνων απαιτεί βελτιστοποίηση 10.000 λεπτομερειών, συμπεριλαμβανομένης της συντήρησης εξοπλισμού. Δεδομένης της μυριάδας κινητών μερών σε κάθε τύπο μύλου και κάθε τμήμα περιφερειακού εξοπλισμού, η τήρηση του προτεινόμενου προγράμματος προληπτικής συντήρησης του κατασκευαστή δεν είναι εύκολη υπόθεση.Φωτογραφία: T & H Lemont Inc.
Σημείωση συντάκτη: Αυτό είναι το πρώτο μέρος μιας σειράς δύο μερών σχετικά με τη βελτιστοποίηση των λειτουργιών του μύλου σωλήνων ή σωλήνων. Διαβάστε το δεύτερο μέρος.
Η κατασκευή σωληνοειδών προϊόντων μπορεί να είναι επίπονη, ακόμη και κάτω από τις καλύτερες συνθήκες. Τα εργοστάσια είναι πολύπλοκα, απαιτούν πολλή τακτική συντήρηση και ανάλογα με το τι παράγουν, ο ανταγωνισμός είναι έντονος. Πολλοί παραγωγοί μεταλλικών σωλήνων βρίσκονται υπό τεράστια πίεση να μεγιστοποιήσουν το χρόνο λειτουργίας για να μεγιστοποιήσουν τα έσοδα, με ελάχιστο πολύτιμο χρόνο για τακτική συντήρηση.
Δεν υπάρχει το καλύτερο σενάριο για τον κλάδο αυτές τις μέρες. Τα υλικά είναι ακριβά και οι μερικές παραδόσεις δεν είναι ασυνήθιστες. Τώρα περισσότερο από ποτέ, οι παραγωγοί σωλήνων πρέπει να μεγιστοποιήσουν το χρόνο λειτουργίας και να μειώσουν το σκραπ, και η λήψη μερικών παραδόσεων σημαίνει μείωση του χρόνου λειτουργίας. Οι μικρότερες διαδρομές σημαίνουν πιο συχνές αλλαγές, κάτι που δεν αποτελεί αποτελεσματική χρήση χρόνου ή εργασίας.
«Ο χρόνος παραγωγής είναι υψηλότερος αυτή τη στιγμή», δήλωσε ο Mark Prasek, Διευθυντής Πωλήσεων Σωληνώσεων Βόρειας Αμερικής στην EFD Induction.
Συζητήσεις με ειδικούς του κλάδου σχετικά με συμβουλές και στρατηγικές για να αξιοποιήσετε στο έπακρο το εργοστάσιό σας αποκάλυψαν μερικά επαναλαμβανόμενα θέματα:
Η λειτουργία μιας μονάδας με τη μέγιστη απόδοση σημαίνει βελτιστοποίηση δεκάδων παραγόντων, οι περισσότεροι από τους οποίους αλληλεπιδρούν με άλλους, επομένως η βελτιστοποίηση των λειτουργιών της εγκατάστασης δεν είναι απαραίτητα εύκολη. Ο Ιερός Λόγος του πρώην αρθρογράφου του The Tube & Pipe Journal, Bud Graham, προσφέρει κάποια προοπτική: «Ένας μύλος σωλήνων είναι μια θήκη εργαλείων».Το να θυμάστε αυτό το απόφθεγμα βοηθάει τα πράγματα να είναι απλά. Η κατανόηση του τι κάνει κάθε εργαλείο, πώς λειτουργεί και πώς κάθε εργαλείο αλληλεπιδρά με άλλα εργαλεία είναι περίπου το ένα τρίτο της μάχης. Το να διατηρήσετε τα πάντα συντηρημένα και ευθυγραμμισμένα είναι ένα άλλο τρίτο.
Το κύριο μέλημα για την αποτελεσματική λειτουργία ενός μύλου είναι ανεξάρτητο από το μύλο. Είναι η πρώτη ύλη. Η λήψη μέγιστης απόδοσης από το μύλο σημαίνει τη μέγιστη απόδοση από κάθε πηνίο που τροφοδοτείται στο μύλο. Ξεκινά με μια απόφαση αγοράς.
μήκος πηνίου. Ο Nelson Abbey, διευθυντής της Fives Bronx Inc. Abbey Products, είπε: «Οι μύλοι με σωλήνες ευδοκιμούν όταν τα πηνία είναι τα μεγαλύτερα.Η κατεργασία κοντύτερων πηνίων σημαίνει κατεργασία περισσότερων άκρων πηνίων.Κάθε άκρο πηνίου απαιτεί συγκόλληση με άκρο Κάθε συγκόλληση με άκρο παράγει θραύσματα.
Η δυσκολία εδώ είναι ότι τα πηνία με όσο το δυνατόν μεγαλύτερη διάρκεια μπορούν να πουληθούν σε premium. Τα μικρότερα πηνία μπορεί να είναι διαθέσιμα σε καλύτερες τιμές. Οι αγοραστές μπορεί να θέλουν να εξοικονομήσουν χρήματα, αλλά αυτό δεν συνάδει με την άποψη του προσωπικού του ορόφου κατασκευής. Σχεδόν όλοι όσοι διευθύνουν ένα εργοστάσιο θα συμφωνούσαν ότι η διαφορά τιμής που σχετίζεται με την πρόσθετη απώλεια παραγωγής θα πρέπει να αντισταθμίσει τη σημαντική μείωση της παραγωγής.
Ένας άλλος παράγοντας, είπε ο Abbey, είναι η χωρητικότητα του decoiler και τυχόν άλλοι περιορισμοί στο άκρο εισόδου του μύλου. Ίσως χρειαστεί να επενδύσετε σε εξοπλισμό εισόδου μεγαλύτερης χωρητικότητας για να χειριστείτε μεγαλύτερα, βαρύτερα πηνία για να επωφεληθείτε από τα οφέλη από την αγορά μεγαλύτερων πηνίων.
Η σχισμή είναι επίσης ένας παράγοντας, είτε η σχισμή γίνεται εντός της επιχείρησης είτε ανατίθεται σε εξωτερικούς συνεργάτες. Οι σχιστήρες έχουν το μεγαλύτερο βάρος και διάμετρο που μπορούν να χειριστούν, επομένως η καλύτερη αντιστοίχιση μεταξύ πηνίων και σχιστηρίων είναι κρίσιμη για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης.
Συνοπτικά, πρόκειται για μια αλληλεπίδραση μεταξύ τεσσάρων παραγόντων: του μεγέθους και του βάρους του πηνίου, του απαραίτητου πλάτους του κοπτήρα, της χωρητικότητας του κοπτήρα και της χωρητικότητας του εξοπλισμού εισόδου.
Πλάτος και κατάσταση πηνίου. Στο πάτωμα του καταστήματος, είναι αυτονόητο ότι τα πηνία πρέπει να έχουν το σωστό πλάτος και το σωστό μετρητή για να φτιάξουν ένα προϊόν, αλλά λάθη συμβαίνουν κατά καιρούς. Οι χειριστές του μύλου μπορούν συχνά να αντισταθμίσουν τα πλάτη των λωρίδων που είναι ελαφρώς πολύ μικρά ή πολύ μεγάλα, αλλά αυτό είναι μόνο θέμα βαθμού. Η προσοχή στο πλάτος της σχισμής είναι κρίσιμη.
Η κατάσταση των άκρων της λωρίδας είναι επίσης το πιο σημαντικό ζήτημα. Η συνεπής παρουσίαση των άκρων, χωρίς γρέζια ή άλλες ασυνέπειες, είναι κρίσιμη για τη διατήρηση σταθερών συγκολλήσεων κατά μήκος των λωρίδων, λέει ο Michael Strand, πρόεδρος της T&H Lemont. Το αρχικό τύλιγμα, το σχίσιμο και το τύλιγμα μπαίνουν επίσης στο παιχνίδι. οι μηχανικοί ξεκινούν με επίπεδη λωρίδα και όχι με καμπύλη λωρίδα.
Σημειώσεις εργαλείων "Ο καλός σχεδιασμός καλουπιών μεγιστοποιεί την απόδοση", δήλωσε ο Stan Green, γενικός διευθυντής της SST Forming Roll Inc. Επισημαίνει ότι δεν υπάρχει ενιαία στρατηγική για τη διαμόρφωση σωλήνων και επομένως δεν υπάρχει ενιαία στρατηγική για το σχεδιασμό καλουπιών. Οι προμηθευτές εργαλείων ρολού διαφέρουν στον τρόπο επεξεργασίας των σωλήνων και επομένως των προϊόντων τους. Οι αποδόσεις ποικίλλουν επίσης.
"Η ακτίνα της επιφάνειας του ρολού αλλάζει συνεχώς, επομένως η ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου αλλάζει σε όλη την επιφάνεια του εργαλείου", είπε. Φυσικά, ο σωλήνας περνάει μέσα από το μύλο με μία μόνο ταχύτητα. Επομένως, η σχεδίαση επηρεάζει την απόδοση. Η κακή σχεδίαση σπαταλά υλικό όταν το εργαλείο είναι καινούργιο και χειροτερεύει καθώς το εργαλείο φθείρεται, πρόσθεσε.
Για εταιρείες που δεν ακολουθούν τη διαδρομή εκπαίδευσης και συντήρησης, η ανάπτυξη μιας στρατηγικής για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης των εγκαταστάσεων ξεκινά από τα βασικά.
"Ανεξάρτητα από το στυλ του εργοστασίου και τα προϊόντα που παράγει, όλα τα εργοστάσια έχουν δύο κοινά πράγματα - τους χειριστές και τις διαδικασίες λειτουργίας", είπε ο Abbey. Η λειτουργία ενός εργοστασίου όσο το δυνατόν συνεπής είναι θέμα παροχής τυποποιημένης εκπαίδευσης και τήρησης γραπτών διαδικασιών, είπε. Οι ασυνέπειες στην εκπαίδευση μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορές στη ρύθμιση και την αντιμετώπιση προβλημάτων.
Για να αξιοποιήσετε στο έπακρο μια εγκατάσταση, από χειριστή σε χειριστή, αλλαγή σε αλλαγή, κάθε χειριστής πρέπει να χρησιμοποιεί συνεπείς διαδικασίες ρύθμισης και αντιμετώπισης προβλημάτων. Οποιεσδήποτε διαδικαστικές διαφορές είναι συνήθως θέμα παρεξηγήσεων, κακών συνηθειών, συντομεύσεων και εναλλακτικών λύσεων. Αυτά καθιστούν πάντα δύσκολη την αποτελεσματική λειτουργία της εγκατάστασης. Αυτά τα προβλήματα μπορεί να είναι εγχώρια ή να παρουσιάζονται όταν οι εκπαιδευμένοι χειριστές δεν είναι βασικοί. φέρνουν εμπειρία.
"Χρειάζονται χρόνια για να εκπαιδεύσετε έναν χειριστή σωληνουργείου και πραγματικά δεν μπορείτε να βασιστείτε σε ένα σχέδιο που ταιριάζει σε όλους", είπε ο Strand. "Κάθε εταιρεία χρειάζεται ένα εκπαιδευτικό πρόγραμμα που ταιριάζει στο εργοστάσιό της και στις δικές της λειτουργίες."
«Τα τρία κλειδιά για αποτελεσματικές λειτουργίες είναι η συντήρηση του μηχανήματος, η συντήρηση αναλώσιμων και η βαθμονόμηση», είπε ο Dan Ventura, πρόεδρος της Ventura & Associates. «Ένα μηχάνημα έχει πολλά κινούμενα μέρη – είτε είναι ο ίδιος ο μύλος είτε περιφερειακά στο άκρο εισόδου ή εξόδου, είτε το τραπέζι χτυπήματος ή τι έχετε – και η τακτική συντήρηση είναι σημαντική για να διατηρείται το μηχάνημα σε άριστη κατάσταση.
Ο Strand συμφωνεί.» Η χρήση ενός προγράμματος προληπτικής επιθεώρησης συντήρησης είναι το σημείο όπου όλα ξεκινούν», είπε.» Προσφέρει την καλύτερη ευκαιρία για κερδοφόρα λειτουργία ενός εργοστασίου.Εάν ένας παραγωγός σωλήνων ανταποκρίνεται μόνο σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης, είναι εκτός ελέγχου.Είναι στο έλεος της επόμενης κρίσης».
«Κάθε εξοπλισμός στο μύλο πρέπει να ευθυγραμμιστεί», είπε ο Βεντούρα. Διαφορετικά, το εργοστάσιο θα πολεμήσει μόνο του.
«Σε πολλές περιπτώσεις, όταν τα ρολά υπερβαίνουν την ωφέλιμη ζωή τους, σκληραίνουν και τελικά σπάνε», είπε ο Βεντούρα.
"Εάν τα ρολά δεν διατηρούνται σε καλή κατάσταση με τακτική συντήρηση, τότε χρειάζονται έκτακτη συντήρηση", λέει ο Ventura. Εάν τα εργαλεία παραμελούνταν, η επισκευή τους θα απαιτούσε την αφαίρεση δύο έως τριπλάσιας ποσότητας υλικού που διαφορετικά θα έπρεπε να αφαιρέσουν, είπε.
Η επένδυση σε εφεδρικά εργαλεία μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή καταστάσεων έκτακτης ανάγκης, σημείωσε ο Strand. Εάν το εργαλείο χρησιμοποιείται συχνά για μακροχρόνια λειτουργία, θα απαιτηθούν περισσότερα ανταλλακτικά από το εργαλείο που χρησιμοποιείται σπάνια για βραχυπρόθεσμη λειτουργία.
"Η τακτική συντήρηση είναι καλή για τον εξοπλισμό και η σωστή ευθυγράμμιση είναι καλή για τα προϊόντα που παράγει", είπε. Αν αυτά αγνοηθούν, οι εργαζόμενοι στο εργοστάσιο ξοδεύουν όλο και περισσότερο χρόνο προσπαθώντας να το αναπληρώσουν. Αυτός ο χρόνος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή καλών προϊόντων με τις καλύτερες πωλήσεις. Αυτοί οι δύο παράγοντες είναι τόσο σημαντικοί και συχνά παραβλέπονται ή παραβλέπονται που, κατά την άποψη του Ventura, μειώνουν την απόδοση του εργοστασίου.
Η Ventura εξισώνει τη συντήρηση του μύλου και των αναλώσιμων με τη συντήρηση του αυτοκινήτου. Κανείς δεν πρόκειται να οδηγήσει ένα αυτοκίνητο για δεκάδες χιλιάδες μίλια μεταξύ αλλαγής λαδιών με γυμνά ελαστικά. Αυτό θα οδηγήσει σε ακριβές λύσεις ή καταστροφή, ακόμη και για κακοσυντηρημένες εγκαταστάσεις.
Η τακτική επιθεώρηση του εργαλείου μετά από κάθε εκτέλεση είναι επίσης απαραίτητη, είπε. Τα εργαλεία επιθεώρησης μπορεί να αποκαλύψουν προβλήματα όπως ρωγμές λεπτής γραμμής. Τέτοιες ζημιές ανακαλύπτονται αμέσως μόλις αφαιρεθεί το εργαλείο από το μύλο και όχι αμέσως πριν από την εγκατάσταση του εργαλείου για την επόμενη λειτουργία, δίνοντας τον περισσότερο χρόνο για την κατασκευή ενός εργαλείου αντικατάστασης.
"Ορισμένες εταιρείες εργάζονται μέσω προγραμματισμένου κλεισίματος", είπε ο Γκριν. Γνώριζε ότι θα ήταν δύσκολο να συμμορφωθεί με ένα προγραμματισμένο κλείσιμο σε αυτήν την κατάσταση, αλλά επεσήμανε ότι ήταν πολύ επικίνδυνο. Οι ναυτιλιακές και εμπορευματικές εταιρείες είναι τόσο υπερπλήρες ή υποστελεχωμένες, ή και τα δύο, που οι παραδόσεις δεν είναι στην ώρα τους αυτές τις μέρες.
«Αν κάτι σπάσει στο εργοστάσιο και πρέπει να παραγγείλετε αντικατάσταση, τι θα κάνετε για να το παραλάβετε;»ρώτησε.Φυσικά, η αεροπορική μεταφορά είναι πάντα μια επιλογή, αλλά μπορεί να αυξήσει το κόστος της αποστολής.
Η συντήρηση του μύλου και του ρολού δεν είναι απλώς η τήρηση ενός προγράμματος συντήρησης, αλλά ο συντονισμός του προγράμματος συντήρησης με το πρόγραμμα παραγωγής.
Και στους τρεις τομείς – θέματα λειτουργίας, αντιμετώπισης προβλημάτων και συντήρησης, εύρος και βάθος εμπειρίας. Ο Warren Wheatman, αντιπρόεδρος της T&H Lemont's Die Business Unit, είπε ότι οι εταιρείες που έχουν μόνο ένα ή δύο εργοστάσια για να παράγουν τους δικούς τους σωλήνες έχουν συχνά λιγότερους ανθρώπους αφοσιωμένους στη συντήρηση μύλου και μήτρας. Παρόλο που το προσωπικό συντήρησης είναι πεπειραμένο, τα μικρά τμήματα συντήρησης έχουν λιγότερη εμπειρία από τα μικρά τμήματα συντήρησης. δεν έχει τμήμα μηχανικού, το τμήμα συντήρησης πρέπει να κάνει μόνο του την αντιμετώπιση προβλημάτων και τις επισκευές.
Ο Strand πρόσθεσε ότι η εκπαίδευση για τα τμήματα λειτουργίας και συντήρησης είναι τώρα πιο σημαντική από ποτέ. Το κύμα συνταξιοδοτήσεων που σχετίζεται με τη γήρανση των baby boom σημαίνει ότι η φυλετική γνώση ότι κάποτε ταρακούνησε τις εταιρείες στεγνώνει. Ενώ πολλοί παραγωγοί σωλήνων μπορούν ακόμα να βασίζονται σε συμβουλές και συμβουλές προμηθευτών εξοπλισμού, ακόμη και αυτή η τεχνογνωσία δεν είναι τόσο άφθονη όσο παλιά και συρρικνώνεται.
Η διαδικασία συγκόλλησης είναι εξίσου σημαντική με οποιαδήποτε άλλη διαδικασία που συμβαίνει κατά την κατασκευή ενός σωλήνα ή σωλήνα και ο ρόλος μιας μηχανής συγκόλλησης δεν μπορεί να υπερεκτιμηθεί.
Επαγωγική συγκόλληση. «Σήμερα, περίπου τα δύο τρίτα των παραγγελιών μας είναι για μετασκευές», είπε ο Prasek.» Συνήθως αντικαθιστούν παλιούς, προβληματικούς συγκολλητές.Η απόδοση είναι ο κύριος οδηγός αυτή τη στιγμή».
Είπε ότι πολλοί έμειναν πίσω από οκτώ στόχους επειδή η πρώτη ύλη άργησε. "Συνήθως όταν το υλικό βγαίνει τελικά, ο συγκολλητής πέφτει", είπε. Ένας εκπληκτικός αριθμός παραγωγών σωλήνων χρησιμοποιούν ακόμη και μηχανήματα που βασίζονται στην τεχνολογία σωλήνων κενού, πράγμα που σημαίνει ότι χρησιμοποιούν μηχανήματα τουλάχιστον 30 ετών για φροντίδα. Οι γνώσεις σέρβις για τέτοια μηχανήματα δεν είναι εκτεταμένες και είναι δύσκολο να αντικατασταθούν.
Η πρόκληση για τους παραγωγούς σωλήνων που εξακολουθούν να τους χρησιμοποιούν είναι ο τρόπος με τον οποίο γερνούν. Δεν αποτυγχάνουν καταστροφικά, αλλά υποβαθμίζονται αργά. Μια λύση είναι η χρήση λιγότερης θερμότητας συγκόλλησης και η λειτουργία του μύλου με χαμηλότερη ταχύτητα για αντιστάθμιση, γεγονός που μπορεί εύκολα να αποφύγει την κεφαλαιουχική δαπάνη της επένδυσης σε μια νέα μηχανή. Αυτό δημιουργεί μια εσφαλμένη αίσθηση ότι όλα είναι καλά.
Η επένδυση σε μια νέα πηγή ισχύος επαγωγικής συγκόλλησης μπορεί να μειώσει σημαντικά τη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας του εργοστασίου, είπε ο Πράσεκ. Ορισμένες πολιτείες-ειδικά εκείνες με μεγάλο πληθυσμό και πιεσμένα δίκτυα- προσφέρουν γενναιόδωρες φορολογικές εκπτώσεις για αγορές ενεργειακά αποδοτικού εξοπλισμού. Ένα δεύτερο κίνητρο για επένδυση σε νέα προϊόντα είναι η δυνατότητα για νέες δυνατότητες παραγωγής, πρόσθεσε.
«Τυπικά, μια νέα μονάδα συγκόλλησης είναι πολύ πιο αποτελεσματική από μια παλαιότερη και μπορεί να εξοικονομήσει χιλιάδες δολάρια παρέχοντας μεγαλύτερη χωρητικότητα συγκόλλησης χωρίς αναβάθμιση της ηλεκτρικής υπηρεσίας», είπε ο Prasek.
Η ευθυγράμμιση του πηνίου επαγωγής και της αντίστασης είναι επίσης σημαντική. Ο John Holderman, γενικός διευθυντής των Αναλώσιμων EHE, λέει ότι ένα σωστά επιλεγμένο και εγκατεστημένο επαγωγικό πηνίο έχει τη βέλτιστη θέση σε σχέση με τον κύλινδρο συγκόλλησης και πρέπει να διατηρεί το σωστό και σταθερό διάκενο γύρω από το σωλήνα. Εάν ρυθμιστεί λανθασμένα, το πηνίο θα αποτύχει πρόωρα.
Η δουλειά του μπλοκέρ είναι απλή – εμποδίζει τη ροή του ηλεκτρικού ρεύματος, το κατευθύνει στην άκρη της λωρίδας – και όπως με οτιδήποτε άλλο στο μύλο, η τοποθέτηση είναι κρίσιμη, λέει. gs το ID στο κάτω μέρος του σωλήνα.
Εκμεταλλευόμενη τις τάσεις στον σχεδιασμό των αναλώσιμων συγκόλλησης, η ιδέα του split coil μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στο χρόνο λειτουργίας του μύλου.
«Οι μύλοι μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιούν εδώ και πολύ καιρό σχέδια σπασμένων πηνίων», είπε ο Haldeman. Η αντικατάσταση ενός μόνο κομματιού επαγωγικού πηνίου απαιτεί την κοπή του σωλήνα, την αντικατάσταση του πηνίου και το νέο σπείρωμά του», είπε. Ο σχεδιασμός split coil διατίθεται σε δύο μέρη, εξοικονομώντας χρόνο και προσπάθεια.
"Έχουν χρησιμοποιηθεί σε μεγάλα ελασματουργεία, αλλά χρειάστηκε κάποια φανταχτερή μηχανική για να εφαρμοστεί αυτή η αρχή σε μικρά πηνία", είπε. Ακόμα λιγότερη δουλειά για τον κατασκευαστή." Τα μικρά πηνία δύο τεμαχίων διαθέτουν εξειδικευμένο υλικό και έξυπνα σχεδιασμένους σφιγκτήρες", είπε.
Όσον αφορά τη διαδικασία ψύξης του αναστολέα, οι παραγωγοί σωλήνων έχουν δύο παραδοσιακές επιλογές: ένα κεντρικό σύστημα ψύξης στο εργοστάσιο ή ένα ξεχωριστό αποκλειστικό σύστημα νερού, το οποίο μπορεί να είναι ακριβό.
"Είναι καλύτερο να ψύχετε την αντίσταση με καθαρό ψυκτικό", είπε ο Holderman. Για αυτόν τον λόγο, μια μικρή επένδυση σε ένα αποκλειστικό σύστημα φίλτρου τσοκ για ψυκτικό μύλο μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του τσοκ.
Το ψυκτικό του μύλου χρησιμοποιείται συχνά στο τσοκ, αλλά το ψυκτικό του μύλου συλλέγει μεταλλικά λεπτά. Παρά την κάθε προσπάθεια να παγιδευτούν τα λεπτά σε ένα κεντρικό φίλτρο ή να τα συλλάβουν με ένα κεντρικό σύστημα μαγνήτη, μερικοί άνθρωποι περνούν και βρίσκουν το δρόμο προς το εμπόδιο. Δεν είναι το μέρος για μεταλλικές σκόνες.
«Θερμαίνονται στο επαγωγικό πεδίο και καίγονται στο περίβλημα της αντίστασης και στον φερρίτη, κάτι που προκαλεί πρόωρη αστοχία και στη συνέχεια κλείνει για να αντικαταστήσει την αντίσταση», είπε ο Χόλντερμαν.