Όταν ήρθε η ώρα να αντικατασταθεί ο εργοστασιακός καθαρισμός του συγκροτήματος ρουλεμάν σπειροειδούς αυλάκωσης, η Philips Medical Systems στράφηκε ξανά στην Ecoclean.
Λίγο μετά την ανακάλυψη των ακτίνων Χ από τον Wilhelm Conrad Röntgen το 1895, η Philips Medical Systems DMC GmbH άρχισε να αναπτύσσει και να κατασκευάζει σωλήνες ακτίνων Χ μαζί με τον Carl Heinrich Florenz Müller, έναν φυσητήρα γυαλιού που γεννήθηκε στη Θουριγγία της Γερμανίας. Μέχρι τον Μάρτιο του 1896, έφτιαξε το πρώτο του εργοστάσιο με ακτίνες X, τρία χρόνια αργότερα. -Μοντέλο καθόδου. Η ταχύτητα ανάπτυξης σωλήνων και η επιτυχία της τεχνολογίας σωλήνων ακτίνων Χ ώθησαν την παγκόσμια ζήτηση, μετατρέποντας τα εργαστήρια χειροτεχνίας σε εξειδικευμένα εργοστάσια σωλήνων ακτίνων Χ. Το 1927, η Philips, ο μοναδικός μέτοχος εκείνη την εποχή, ανέλαβε το εργοστάσιο και συνέχισε να διαμορφώνει την τεχνολογία ακτίνων Χ με καινοτόμες λύσεις και συνεχή βελτίωση.
Τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται στα συστήματα υγειονομικής περίθαλψης της Philips και πωλούνται με την επωνυμία Dunlee έχουν συμβάλει σημαντικά στην πρόοδο στη διαγνωστική απεικόνιση, την αξονική τομογραφία (CT) και την επεμβατική ακτινολογία.
«Εκτός από τις σύγχρονες τεχνικές κατασκευής, την υψηλή ακρίβεια και τη συνεχή βελτιστοποίηση της διαδικασίας, η καθαριότητα των εξαρτημάτων παίζει σημαντικό ρόλο στη διασφάλιση της λειτουργικής αξιοπιστίας και μακροζωίας των προϊόντων μας», λέει ο André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Division. εξαρτήματα σωλήνα ακτίνων—με έμφαση στην καθαριότητα που απαιτείται στη διαδικασία.
Όταν έρθει η ώρα να αντικατασταθεί ο εξοπλισμός καθαρισμού εξαρτημάτων με σπειροειδή ρουλεμάν της Philips, η εταιρεία θέτει ως κύριο κριτήριο την ικανοποίηση υψηλών απαιτήσεων καθαριότητας. Το ρουλεμάν μολυβδαινίου είναι ο πυρήνας του σωλήνα ακτίνων Χ υψηλής τεχνολογίας. Ενισχύστε την επικύρωση διαδικασίας, χρησιμοποιούνται συμπαγή τυπικά μηχανήματα για τον καθαρισμό. Σε αυτό το πλαίσιο, ένας προγραμματιστής διεργασιών επικοινώνησε με πολλούς κατασκευαστές εξοπλισμού καθαρισμού, συμπεριλαμβανομένης της Ecoclean GmbH στο Filderstadt.
Μετά από δοκιμές καθαρισμού με αρκετούς κατασκευαστές, οι ερευνητές διαπίστωσαν ότι η απαιτούμενη καθαριότητα των εξαρτημάτων του ελικοειδούς ρουλεμάν θα μπορούσε να επιτευχθεί μόνο με το EcoCwave της Ecoclean.
Αυτό το μηχάνημα για τη διαδικασία εμβάπτισης και ψεκασμού λειτουργεί με τα ίδια όξινα μέσα καθαρισμού που χρησιμοποιήθηκαν προηγουμένως στη Philips και καλύπτει μια περιοχή 6,9 τετραγωνικών μέτρων. Εξοπλισμένη με τρεις δεξαμενές υπερχείλισης, μία για πλύσιμο και δύο για ξέβγαλμα, ο κυλινδρικός σχεδιασμός βελτιστοποιημένης ροής και η όρθια θέση αποτρέπουν τη συσσώρευση βρωμιάς. και σε bypass.Το απιονισμένο νερό για το τελικό ξέβγαλμα επεξεργάζεται στο ενσωματωμένο σύστημα Aquaclean.
Οι αντλίες ελεγχόμενης συχνότητας επιτρέπουν τη ρύθμιση της ροής ανάλογα με τα εξαρτήματα κατά το γέμισμα και το άδειασμα. Αυτό επιτρέπει στο στούντιο να γεμίσει σε διαφορετικά επίπεδα για πυκνότερη ανταλλαγή μέσων σε βασικά σημεία του συγκροτήματος. Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα στεγνώνουν με ζεστό αέρα και κενό.
«Είμαστε πολύ ευχαριστημένοι με τα αποτελέσματα καθαρισμού.Όλα τα εξαρτήματα βγήκαν από το εργοστάσιο τόσο καθαρά που μπορούσαμε να τα μεταφέρουμε απευθείας στο καθαρό δωμάτιο για περαιτέρω επεξεργασία», είπε ο Hatje, σημειώνοντας ότι τα επόμενα βήματα περιελάμβαναν την ανόπτηση των εξαρτημάτων και την επικάλυψη τους με υγρό μέταλλο.
Η Philips χρησιμοποιεί ένα μηχάνημα υπερήχων πολλαπλών σταδίων 18 ετών από την UCM AG για τον καθαρισμό εξαρτημάτων που κυμαίνονται από μικρές βίδες και πλάκες ανόδου έως μανίκια καθόδου διαμέτρου 225 mm και τηγάνια περιβλήματος. Τα μέταλλα από τα οποία κατασκευάζονται αυτά τα εξαρτήματα είναι εξίσου διαφορετικά - υλικά νικελίου-σιδήρου, ανοξείδωτο ατσάλι, χαλκό, μολυβδένιο, μολυβδένιο.
«Τα εξαρτήματα καθαρίζονται μετά από διαφορετικά στάδια επεξεργασίας, όπως λείανση και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, και πριν από την ανόπτηση ή τη συγκόλληση.Ως αποτέλεσμα, αυτό είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο μηχάνημα στο σύστημα προμήθειας υλικών μας και συνεχίζει να παρέχει ικανοποιητικά αποτελέσματα καθαρισμού», Hatje Say.
Ωστόσο, η εταιρεία έφτασε στο όριο της χωρητικότητάς της και αποφάσισε να αγοράσει ένα δεύτερο μηχάνημα από την UCM, ένα τμήμα του SBS Ecoclean Group που ειδικεύεται στον καθαρισμό ακριβείας και εξαιρετικά λεπτό.
Ορισμένα εξαρτήματα δεν καθαρίστηκαν βέλτιστα με το τρέχον σύστημά τους κατά τη φάση του ενδιάμεσου καθαρισμού, κάτι που δεν επηρέασε τις επόμενες διαδικασίες.
Συμπεριλαμβανομένης της φόρτωσης και εκφόρτωσης, το πλήρως κλειστό σύστημα καθαρισμού υπερήχων έχει 12 σταθμούς και δύο μονάδες μεταφοράς. Μπορούν να προγραμματιστούν ελεύθερα, όπως και οι παράμετροι διεργασίας σε διάφορες δεξαμενές.
«Για να ανταποκριθούμε στις διαφορετικές απαιτήσεις καθαριότητας διαφορετικών εξαρτημάτων και διαδικασιών κατάντη, χρησιμοποιούμε περίπου 30 διαφορετικά προγράμματα καθαρισμού στο σύστημα, τα οποία επιλέγονται αυτόματα από το ενσωματωμένο σύστημα γραμμωτού κώδικα», εξηγεί ο Hatje.
Οι σχάρες μεταφοράς του συστήματος είναι εξοπλισμένες με διαφορετικές λαβές που μαζεύουν τα δοχεία καθαρισμού και εκτελούν λειτουργίες όπως ανύψωση, κατέβασμα και περιστροφή στο σταθμό επεξεργασίας. Σύμφωνα με το σχέδιο, η εφικτή απόδοση είναι 12 έως 15 καλάθια την ώρα σε τρεις βάρδιες, 6 ημέρες την εβδομάδα.
Μετά τη φόρτωση, οι πρώτες τέσσερις δεξαμενές έχουν σχεδιαστεί για διαδικασία καθαρισμού με ενδιάμεσο βήμα ξεβγάλματος. Για καλύτερα και πιο γρήγορα αποτελέσματα, η δεξαμενή καθαρισμού είναι εξοπλισμένη με υπερηχητικά κύματα πολλαπλών συχνοτήτων (25kHz και 75kHz) στο κάτω μέρος και στα πλάγια. και αιωρούμενα σωματίδια. Αυτό διασφαλίζει ότι τυχόν αφαιρούμενες ακαθαρσίες που συσσωρεύονται στο κάτω μέρος διαχωρίζονται από το ακροφύσιο έκπλυσης και αναρροφούνται στο χαμηλότερο σημείο της δεξαμενής. Τα υγρά από τα συστήματα φίλτρων επιφάνειας και πυθμένα επεξεργάζονται μέσω ξεχωριστών κυκλωμάτων φίλτρου. Η δεξαμενή καθαρισμού είναι επίσης εξοπλισμένη με συσκευή ηλεκτρολυτικής απολίπανσης.
"Έχουμε αναπτύξει αυτήν τη δυνατότητα με το UCM για παλαιότερα μηχανήματα, επειδή μας επιτρέπει επίσης να καθαρίζουμε εξαρτήματα με ξηρή πάστα γυαλίσματος", δήλωσε ο Hatje.
Ωστόσο, ο καθαρισμός που προστέθηκε πρόσφατα είναι αισθητά καλύτερος. Ένα ξέβγαλμα με απιονισμένο νερό είναι ενσωματωμένο στον πέμπτο σταθμό επεξεργασίας για την αφαίρεση της πολύ λεπτής σκόνης που εξακολουθεί να κολλάει στην επιφάνεια μετά τον καθαρισμό και το πρώτο ξέπλυμα.
Το ξέβγαλμα με ψεκασμό ακολουθείται από τρεις σταθμούς έκπλυσης εμβάπτισης. Για εξαρτήματα από σιδηρούχα υλικά, προστίθεται ένας αναστολέας διάβρωσης στο απιονισμένο νερό που χρησιμοποιήθηκε στον τελευταίο κύκλο ξεβγάλματος. Και οι τέσσερις σταθμοί ξεβγάλματος διαθέτουν ατομικό ανυψωτικό εξοπλισμό για την αφαίρεση των καλαθιών μετά από καθορισμένο χρόνο παραμονής και την ανάδευση των επόμενων εξαρτημάτων. σταθμός εκφόρτωσης, το περίβλημα με ενσωματωμένο κιβώτιο στρωτής ροής αποτρέπει την εκ νέου μόλυνση των εξαρτημάτων.
«Το νέο σύστημα καθαρισμού μας δίνει περισσότερες επιλογές καθαρισμού, επιτρέποντάς μας να επιτύχουμε καλύτερα αποτελέσματα καθαρισμού με μικρότερους χρόνους κύκλου.Γι' αυτό σχεδιάζουμε να εκσυγχρονίσουμε σωστά τα παλαιότερα μηχανήματα της UCM», κατέληξε ο Hatje.