Veldado de neoksidebla ŝtalo postulas la elekton de ŝirma gaso por konservi ĝian metalurgian konsiston kaj rilatajn fizikajn kaj mekanikajn ecojn. Komunaj ŝirmgasaj elementoj por neoksidebla ŝtalo inkluzivas argonon, heliumon, oksigenon, karbondioksidon, nitrogenon kaj hidrogenon (vidu Figuro 1). Ĉi tiuj gasoj estas kombinitaj en malsamaj proporcioj por konveni la bezonojn de malsamaj liveraj reĝimoj, alojoj, dezirataj vojaĝaj profiloj kaj alojoj, dezirataj vojaĝaj rapido-specoj.
Pro la malbona termika konduktiveco de neoksidebla ŝtalo kaj la relative "malvarma" naturo de fuŝkontakta translokiga gasa metala arko (GMAW), la procezo postulas "tri-miksaĵon" gason konsistantan el 85% ĝis 90% helium (HE), ĝis 10% argon (AR) kaj 2% ĝis 5% karbona dioksido (CO2). ioniza potencialo de heliumo antaŭenigas arĉadon post fuŝkontakto;kunigita kun ĝia alta termika kondukteco, la uzo de He pliigas la fluecon de la fandita naĝejo. La Ar-komponento de Trimix disponigas ĝeneralan ŝirmon de la veldflako, dum CO2 funkcias kiel reaktiva komponento por stabiligi la arkon (vidu Figuron 2 por kiom malsamaj ŝirmaj gasoj influas la veldperloprofilon).
Iuj ternaraj miksaĵoj povas uzi oksigenon kiel stabiligilon, dum aliaj uzas miksaĵon He/CO2/N2 por atingi la saman efikon. Kelkaj gasdistribuistoj havas proprietajn gasmiksaĵojn, kiuj provizas la promesitajn avantaĝojn. Komercistoj ankaŭ rekomendas ĉi tiujn miksaĵojn por aliaj dissendaj reĝimoj kun la sama efiko.
La plej granda eraro kiun fabrikistoj faras estas provi fuŝkontaktigi GMAW rustorezistan ŝtalon kun la sama gasmiksaĵo (75 Ar/25 CO2) kiel milda ŝtalo, kutime ĉar ili ne volas administri kroman cilindron. Ĉi tiu miksaĵo enhavas tro da karbono. Fakte, ajna ŝirmgaso uzata por solida drato devus enhavi maksimume 5% da karbona dioksido. grada alojo (L-grado havas karbonenhavon sub 0,03%).Troa karbono en la ŝirmgaso povas formi kromajn karbidojn, kiuj reduktas korodan reziston kaj mekanikajn proprietojn.Fulgo ankaŭ povas aperi sur la velda surfaco.
Kiel flanka noto, kiam elektas metalojn por mallongigi GMAW por la 300-seriobazaj alojoj (308, 309, 316, 347), fabrikistoj devas elekti la LSi-gradon.LSi-plenigaĵoj havas malaltan karbonenhavon (0.02%) kaj estas do precipe rekomenditaj kiam estas risko de intergranula korodo. la piedfingro.
Fabrikistoj devas zorgi kiam ili uzas mallongajn transigajn procezojn. Nekompleta fandado povas rezulti pro arko-estingado, igante la procezon sub-alarma por kritikaj aplikoj. En alta volumeno situacioj, se la materialo povas elteni sian varmegon (≥ 1/16 coloj estas proksimume la plej maldika materialo veldita per la pulsa ŝpruciga reĝimo), pulsa ŝprucaĵtranslokigo estos pli bona elekto, ĉar ĝi preferas pli dika elekto, ĉar ni preferas ŝprucigan lokon. konsekvenca fandado.
Ĉi tiuj altaj varmotransigo-reĝimoj ne postulas He-ŝirmigan gason.Por ŝprucaĵtransiga veldado de 300 serioj alojoj, ofta elekto estas 98% Ar kaj 2% reaktivaj elementoj kiel CO2 aŭ O2.Kelkaj gasmiksaĵoj ankaŭ povas enhavi malgrandajn kvantojn de N2.N2 havas pli altan jonigan potencialon kaj termikan konduktivecon, kiu antaŭenigas malsekigon kaj ebligas pli rapidan vojaĝadon aŭ plibonigitan permecablo;ĝi ankaŭ reduktas distordon.
Por pulsita ŝprucaĵtransigo GMAW, 100% Ar povas esti akceptebla elekto. Ĉar la pulsita fluo stabiligas la arkon, la gaso ne ĉiam postulas aktivajn elementojn.
La fandita naĝejo estas pli malrapida por feritaj neoksideblaj ŝtaloj kaj dupleksaj neoksideblaj ŝtaloj (50/50 rilatumo de ferito al aŭstenito). Por ĉi tiuj alojoj, gasmiksaĵo kiel ~70% Ar/~30% He/2% CO2 antaŭenigos pli bonan malsekigon kaj pliigos la vojaĝrapidecon (vidu figuron 3). Similaj miksaĵoj povas esti uzataj por veldi nikelajn alojojn (ekzemple alojoj sur 2% kaj oksido). CO2 aŭ O2 sufiĉas por pliigi la oksidenhavon, do fabrikantoj devus eviti ilin aŭ esti pretaj pasigi multe da tempo por ili).Abrasiva ĉar ĉi tiuj oksidoj estas tiel malmolaj, ke dratbroso kutime ne forigos ilin).
Fabrikistoj uzas flu-kernajn neoksideblajn dratojn por ekster-situa veldado ĉar la skoria sistemo en ĉi tiuj dratoj disponigas "breton" kiu subtenas la veldan naĝejon dum ĝi solidiĝas. Ĉar la fluo-kunmetaĵo mildigas la efikojn de CO2, fluo-kerna neoksidebla ŝtala drato estas desegnita por uzo kun 75% Ar/25% CO2 kaj 25% CO2-kostaj miksaĵoj povas pli 102% CO202000020002000000000000000; funton, indas rimarki, ke pli altaj tut-poziciaj veldaj rapidoj kaj deponaj indicoj povas redukti ĝeneralajn veldajn kostojn.Aldone, la fluo-kerna drato uzas konvencian konstantan tensian DC-eligon, igante la bazan veldan sistemon malpli multekosta kaj malpli kompleksa ol pulsitaj GMAW-sistemoj.
Por 300 kaj 400 serio-alojoj, 100% Ar restas la norma elekto por gasa volframa arka veldo (GTAW). Dum GTAW de kelkaj nikelaj alojoj, precipe kun mekanizitaj procezoj, malgrandaj kvantoj de hidrogeno (ĝis 5%) povas esti aldonitaj por pliigi vojaĝrapidecon (notu, ke male al karbonaj ŝtaloj, nikelaj alojoj ne estas fendetiĝantaj).
Por veldado de superdupleksaj kaj superdupleksaj neoksideblaj ŝtaloj, 98% Ar/2% N2 kaj 98% Ar/3% N2 estas bonaj elektoj, respektive.Heliumo ankaŭ povas esti aldonita por plibonigi malsekeblecon je ĉirkaŭ 30%.Kiam veldas superdupleksajn aŭ superdupleksajn neoksideblajn ŝtalojn, la celo estas produkti junton kun ekvilibra mikrostrukturo de la mikrostrukturo de la ferita%50 dependas de la neoksidebla formado proksimume 50%. s sur la malvarmiga rapideco, kaj ĉar la TIG-velda naĝejo malvarmiĝas rapide, troa ferrito restas kiam 100% Ar estas uzata. Kiam gasa miksaĵo enhavanta N2 estas uzata, la N2 moviĝas en la fanditan naĝejon kaj antaŭenigas aŭstenitan formadon.
Neoksidebla ŝtalo bezonas protekti ambaŭ flankojn de la junto por produkti finitan veldon kun maksimuma koroda rezisto. Malsukceso protekti la dorsan flankon povas rezultigi "sakariĝon" aŭ ampleksan oksigenadon, kiu povas konduki al lutfiasko.
Streĉaj pugo-fiksoj kun konsekvence bonega konveno aŭ malloza reteno ĉe la malantaŭo de la garnaĵo eble ne postulas subtengason.Ĉi tie, la ĉefa afero estas malhelpi troan senkoloriĝon de la varmo-trafita zono pro oksida amasiĝo, kiu tiam postulas mekanikan forigon.Teknike, se la dorsa temperaturo superas 500 gradojn Fahrenweding, estas postulata pli konservativa gaso. 0 gradoj Fahrenheit kiel la sojlo. Ideale, la apogo devus esti sub 30 PPM O2.La escepto estas se la dorso de la veldo estos skuita, muelita kaj soldata por atingi plenan penetran veldon.
La du subtenaj gasoj elekteblaj estas N2 (plej malmultekostaj) kaj Ar (pli multekostaj).Por malgrandaj asembleoj aŭ kiam Ar-fontoj estas facile haveblaj, povas esti pli oportune uzi ĉi tiun gason kaj ne valoras la N2-ŝparojn. Ĝis 5% hidrogeno povas esti aldonita por redukti oksigenadon. Vario da komercaj elektoj estas haveblaj, sed memfaritaj subtenoj kaj purigaj digoj estas oftaj.
La aldono de 10,5% aŭ pli da kromo estas tio, kio donas al neoksidebla ŝtalo ĝiajn neoksideblajn ecojn. Subteni ĉi tiujn trajtojn postulas bonan teknikon por elekti la ĝustan veldan ŝirman gason kaj protekti la dorsan flankon de la junto. Neoksidebla ŝtalo estas multekosta, kaj estas bonaj kialoj por uzi ĝin. Ne utilas provi tranĉi angulojn kiam ĝi venas al metalo, ĉar ĝi ĉiam havas sencon por uzi metalon. labori kun sperta gasdistribuisto kaj specialisto pri pleniga metalo elektante gason kaj plenigan metalon por veldi neoksidebla ŝtalo.
Restu ĝisdatigita kun la plej novaj novaĵoj, eventoj kaj teknologio pri ĉiuj metaloj de niaj du monataj informiloj verkitaj ekskluzive por kanadaj fabrikistoj!
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de Canadian Metalworking, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de Made in Canada kaj Welding, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.