Preskaŭ ĉiu kunigprocezo povas esti efektivigita en pluraj manieroj. La opcio, kiun fabrikanto aŭ integristo elektas por la plej bonaj rezultoj, estas kutime tiu, kiu kongruas kun pruvita teknologio al specifa apliko.
Brazing estas unu tia procezo.Brazing estas metala kunigprocezo en kiu du aŭ pli da metalpartoj estas kunigitaj per fandado de pleniga metalo kaj fluado de ĝi en la junton.La pleniga metalo havas pli malaltan fandpunkton ol la apudaj metalpartoj.
La varmo por brazado povas esti provizita per torĉoj, fornoj aŭ induktaj bobenoj.Dum indukta brasado, indukta bobeno kreas magnetan kampon, kiu varmigas la substraton por fandi la plenigaĵon.Indukta brasado pruvas esti la plej bona elekto por kreskanta nombro da kunig-aplikoj.
"Indukta brasado estas multe pli sekura ol torĉa brasado, pli rapida ol forna brasado, kaj pli ripetebla ol ambaŭ," diris Steve Anderson, manaĝero pri kampo kaj testa scienco ĉe Fusion Inc., 88-jara integristo en Willoughby, Ohio Said, specialiĝas pri diversaj kunigmetodoj, inkluzive de brazado. "Krome, indukta brasado estas pli facila.Kompare kun la aliaj du metodoj, ĉio, kion vi vere bezonas, estas norma elektro."
Antaŭ kelkaj jaroj, Fusion evoluigis plene aŭtomatan ses-stacion maŝinon por kunmeti 10 karburajn skuilojn por metalprilaborado kaj ilfarado.La skuoj estas faritaj per alkroĉado de cilindraj kaj konusaj volframkarbidblankaĵoj al ŝtala stango.La produktada indico estas 250 partoj por horo, kaj la apartaj partoj pleto povas teni 144 blankaĵojn.
"Kvar-aksa SCARA-roboto prenas tenilon de la pleto, prezentas ĝin al la lutpasto-disdonilo kaj ŝarĝas ĝin en la kroĉneston," klarigas Anderson. "La roboto tiam prenas pecon de malplena el la pleto kaj metas ĝin sur la finon de la stango al kiu ĝi estas gluita.Indukta brasado estas farita uzante elektran bobenon kiu envolvas vertikale ĉirkaŭ la du partoj kaj alportas la arĝentan plenigaĵon al liquidus-temperaturo de 1,305 F. Post kiam la burrkomponento estas vicigita kaj malvarmetigita, ĝi estas elĵetita tra elŝuta glitejo kaj kolektita por plia prilaborado."
La uzo de indukta brasado por kunigo pliiĝas, ĉefe ĉar ĝi kreas fortan ligon inter du metalaj partoj kaj ĉar ĝi estas tre efika en kunigado de malsimilaj materialoj.Mediaj zorgoj, plibonigita teknologio kaj netradiciaj aplikoj ankaŭ devigas fabrikajn inĝenierojn rigardi pli detale pri indukta brasado.
Indukta brasado ekzistas ekde la 1950-aj jaroj, kvankam la koncepto de indukta hejtado (uzante elektromagnetismon) estis malkovrita pli ol jarcenton antaŭe fare de brita sciencisto Michael Faraday.Manaj torĉoj estis la unua varmofonto por brasado, sekvita de fornoj en la 1920-aj jaroj.Dum 2-a Mondmilito, fornego-bazitaj partoj estis oftaj elspezoj de fornego-bazitaj metalpartoj por fabriki grandajn kvantojn da laboro de uzitaj metalaj metodoj.
Konsumanto postulo pri klimatizilo en la 1960-aj kaj 1970-aj jaroj kreis novajn aplikojn por indukta brazing. Fakte, la amasbrazaĵo de aluminio en la malfruaj 1970-aj jaroj rezultigis multajn el la komponentoj trovitaj en la hodiaŭaj aŭtomobilaj klimatiziloj.
"Malsame al torĉa brasado, indukta brasado estas senkontakta kaj minimumigas la riskon de trovarmiĝo," notas Rick Bausch, venda direktoro de Ambrell Corp., inTEST.temperature.
Laŭ Greg Holland, manaĝero pri vendoj kaj operacioj ĉe eldec LLC, norma indukta brazsistemo konsistas el tri komponentoj. Ĉi tiuj estas la elektroprovizo, la laborkapo kun la indukta bobeno kaj la pli malvarmiga aŭ malvarmiga sistemo.
La nutrado estas konektita al la laborkapo kaj la bobenoj estas laŭgrade desegnitaj por konveni ĉirkaŭ la artiko. Induktiloj povas esti faritaj el solidaj bastonoj, flekseblaj kabloj, maŝinprilaboritaj bildoj aŭ 3D presitaj el pulvoraj kupraj alojoj. Kutime, tamen, ĝi estas farita el kava kupra tubo, tra kiu akvo fluas pro pluraj kialoj. Unu estas teni la bobenon malvarmigite per la varmega procezo ankaŭ malhelpante la varmigan procezon per la kontraŭfluo de akvo. amasiĝo en la bobenoj pro la ofta ĉeesto de alterna kurento kaj la rezulta malefika varmotransigo.
"Foje flukoncentrilo estas metita sur la bobenon por plifortigi la magnetan kampon ĉe unu aŭ pluraj punktoj en la krucvojo," klarigas Holando. "Tiaj koncentriloj povas esti de la lamena tipo, konsistante el maldikaj elektraj ŝtaloj strikte stakigitaj kune, aŭ feromagnetaj tuboj enhavantaj pulvoran feromagnetan materialon kaj dielektrajn ligojn kunpremitajn sub alta premo.Uzu ĉu. La avantaĝo de la koncentrilo estas, ke ĝi reduktas ciklotempon alportante pli da energio en specifajn areojn de la artiko pli rapide, dum konservante aliajn areojn pli malvarmetaj."
Antaŭ ol poziciigi metalajn partojn por indukta brasado, la funkciigisto bezonas ĝuste agordi la frekvencon kaj potenco-nivelojn de la sistemo. La frekvenco povas varii de 5 ĝis 500 kHz, ju pli alta la frekvenco, des pli rapide la surfaco varmiĝas.
Elektroprovizoj ofte kapablas produkti centojn da kilovattoj da elektro.Tamen, brazi palm-grandan parton en 10 ĝis 15 sekundoj postulas nur 1 ĝis 5 kilovattojn. Kompare, grandaj partoj povas postuli 50 ĝis 100 kilovattojn da potenco kaj daŭri ĝis 5 minutojn por brazi.
"Kiel ĝenerala regulo, pli malgrandaj komponantoj uzas malpli da potenco, sed postulas pli altajn frekvencojn, kiel 100 ĝis 300 kilohercoj," Bausch diris. "En kontrasto, pli grandaj komponantoj postulas pli da potenco kaj pli malaltaj frekvencoj, tipe sub 100 kilohercoj."
Sendepende de ilia grandeco, metalpartoj devas esti poziciigitaj ĝuste antaŭ esti fiksitaj. Oni devas zorgi konservi mallozan interspacon inter la bazaj metaloj por permesi taŭgan kapilaran agadon de la fluanta pleniga metalo. Pugo, rondiro kaj pugo-rondiraj artikoj estas la plej bona maniero por certigi ĉi tiun senigon.
Tradiciaj aŭ memfiksaj estas akcepteblaj.Normaj fiksaĵoj estu faritaj el malpli konduktaj materialoj kiel neoksidebla ŝtalo aŭ ceramiko, kaj tuŝi la komponantojn kiel eble plej malmulte.
Dezajnante partojn kun interligaj kudroj, svingado, depresioj aŭ knudiloj, memfiksado povas esti atingita sen la bezono de mekanika subteno.
La juntoj tiam estas purigitaj per smirga kuseneto aŭ solvilo por forigi poluaĵojn kiel ekzemple oleo, graso, rusto, skvamo kaj malpuraĵo. Ĉi tiu paŝo plue plibonigas la kapilaran agon de la fandita pleniga metalo tiranta sin tra la apudaj surfacoj de la junto.
Post kiam la partoj estas konvene sidigitaj kaj purigitaj, la funkciigisto aplikas kunmetaĵon (kutime paston) al la junto.La kunmetaĵo estas miksaĵo de pleniga metalo, fluaĵo (por malhelpi oksigenadon) kaj ligilo kiu tenas la metalon kaj fluon kune antaŭ fandado.
Plenigaj metaloj kaj fluaĵoj uzataj en brazado estas formulitaj por rezisti pli altajn temperaturojn ol tiuj uzataj en lutado.Plenmetaloj uzataj por brasado fandiĝas ĉe temperaturoj de almenaŭ 842 F kaj estas pli fortaj kiam malvarmiĝas. Ili inkluzivas aluminio-silicion, kupro, kupro-arĝento, latuno, bronzo, oro-arĝento, arĝento, kaj alojoj.
La funkciigisto tiam poziciigas la induktovolvaĵon, kiu venas en diversaj dezajnoj.Helikformaj bobenoj estas cirklaj aŭ ovalaj en formo kaj tute ĉirkaŭas la parton, dum forko (aŭ pinĉilo) bobenoj situas sur ĉiu flanko de la junto kaj kanalaj bobenoj hoko sur la parto.Aliaj bobenoj inkluzivas Internan Diametron (ID), ID/Ekstera Diametron (OD), Pancake, Malfermaĵon, kaj Multi-Position.
Unuforma varmo estas esenca por altkvalitaj brazitaj ligoj. Por fari tion, la funkciigisto devas certigi, ke la vertikala distanco inter ĉiu indukta bobena buklo estas malgranda kaj ke la kunliga distanco (interspaco larĝo de bobeno OD ĝis ID) restas unuforma.
Poste, la funkciigisto ŝaltas la potencon por komenci la procezon de varmigado de la artiko. Ĉi tio implikas rapide transloki mezan aŭ altfrekvencan alternan kurenton de energifonto al induktoro por krei alternan magnetan kampon ĉirkaŭ ĝi.
La magneta kampo induktas kurenton sur la surfaco de la junto, kiu generas varmegon por fandi la plenigaĵon, permesante al ĝi flui kaj malsekigi la surfacon de la metala parto, kreante fortan ligon.Uzante mult-poziciajn bobenojn, ĉi tiu procezo povas esti farita sur pluraj partoj samtempe.
Fina purigado kaj inspektado de ĉiu brazita komponanto estas rekomendindaj.Lavado de partoj kun akvo varmigita al almenaŭ 120 F forigos fluajn restaĵojn kaj ajnan skalon formitan dum brazing.The parto devas esti mergita en akvo post kiam la pleniga metalo solidiĝis sed la asembleo estas ankoraŭ varma.
Depende de la parto, minimuma inspektado povas esti sekvita per nedetrua kaj detrua testado.NDT-metodoj inkluzivas vidan kaj radiografian inspektadon, same kiel likan kaj pruvan testadon.Komunaj detruaj testaj metodoj estas metalografiaj, senŝeligitaj, streĉaj, tondaj, lacecaj, translokaj kaj tordaj provoj.
"Indukta brasado postulas pli grandan antaŭan kapitalan investon ol la metodo de torĉo, sed ĝi valoras ĝin ĉar vi ricevas la kroman efikecon kaj kontrolon," diris Holland. "Kun indukto, kiam vi bezonas varmon, vi nur premas.Kiam vi ne faras, vi premas.”
Eldec fabrikas ampleksan gamon de energifontoj por indukta brasado, kiel la meza frekvenca linio ECO LINE MF, kiu estas disponebla en diversaj agordoj por plej bone konveni al ĉiu aplikaĵo. Ĉi tiuj elektrofontoj estas disponeblaj en potenco-kvalitoj de 5 ĝis 150 kW kaj frekvencoj de 8 ĝis 40 Hz. Ĉiuj modeloj povas esti ekipitaj per potenco-akcelo, kiu ebligas plian altigon de potenco ene de 50% al 100% plian funkcion. minutoj.Aliaj ĉefaj funkcioj inkluzivas pirometron temperaturo-kontrolon, temperaturregistrilon kaj izolitan pordegon dupolusa transistora elektra ŝaltilo. Ĉi tiuj konsumeblaj bezonas malmulte da bontenado, funkcias kviete, havas malgrandan spuron kaj facile integriĝas kun laborĉelaj regiloj.
Fabrikistoj en pluraj industrioj pli kaj pli uzas induktan brazon por kunveni partojn. Bausch montras al fabrikantoj de aŭtomobilaj, aerospacaj, medicinaj ekipaĵoj kaj minindustriaj ekipaĵoj kiel la plej grandaj uzantoj de Ambrell-induktobrazita ekipaĵo.
"La nombro da induktobrazitaj aluminio-komponentoj en la aŭtindustrio daŭre pliiĝas pro pezo-reduktaj iniciatoj," Bausch notas. "En la aerspaca sektoro, nikelo kaj aliaj specoj de eluziĝokusenetoj ofte estas brazitaj al jetaj klingoj.Ambaŭ industrioj ankaŭ induktobradas diversajn ŝtalajn tubarojn."
Ĉiuj ses EasyHeat-sistemoj de Ambrell havas frekvencan gamon de 150 ĝis 400 kHz kaj estas idealaj por indukta brasado de malgrandaj partoj de diversaj geometrioj. La kompaktaĵoj (0112 kaj 0224) ofertas potencokontrolon en 25-vata rezolucio;la modeloj en la LI-serio (3542, 5060, 7590, 8310) ofertas kontrolon ene de 50-vata rezolucio.
Ambaŭ serioj havas forpreneblan laborkapon ĝis 10 futoj de la elektra fonto.La antaŭaj panelaj kontroloj de la sistemo estas programeblaj, permesante al la finuzanto difini ĝis kvar malsamajn hejtajn profilojn, ĉiu kun ĝis kvin tempoj kaj potencaj paŝoj.Fora potenco-kontrolo disponeblas por kontakto aŭ analoga enigo, aŭ laŭvola seria datuma haveno.
"Niaj ĉefaj klientoj por indukta brasado estas produktantoj de partoj, kiuj enhavas iom da karbono, aŭ grandajn amasajn partojn, kiuj enhavas altan procenton da fero," klarigas Rich Cukelj, Fusion Business Development Manager. "Kelkaj el ĉi tiuj kompanioj servas la aŭtomobilan kaj aerspacan industrion, dum aliaj fabrikas pafilojn, tranĉilajn arojn, akvotubajn kranojn kaj drenilon aŭ fuzilojn.
Fusion vendas kutimajn rotaciajn sistemojn, kiuj povas induktobrazi 100 ĝis 1,000 partojn por horo.Laŭ Cukelj, pli altaj rendimentoj eblas por ununura speco de parto aŭ por specifa serio de partoj. Ĉi tiuj partoj varias en grandeco de 2 ĝis 14 kvadrataj coloj.
"Ĉiu sistemo enhavas indeksilon de Stelron Components Inc. kun 8, 10 aŭ 12 laborstacioj," klarigas Cukelj. "Kelkaj laborstacioj estas uzataj por brazado, dum aliaj estas uzataj por inspektado, uzante viziajn fotilojn aŭ laserajn mezurajn ekipaĵojn, aŭ farante tirtestojn por certigi altkvalitajn brazitajn juntojn."
Fabrikistoj uzas la normajn elektroprovizojn de eldec ECO LINE por diversaj induktaj brazadoj, kiel ŝrumpataj rotoroj kaj ŝaftoj, aŭ kunigado de motoroj, diris Holland.Pli lastatempe, 100 kW-modelo de ĉi tiu generatoro estis uzata en granda parto-apliko, kiu implikis brazi kuprajn cirkvitajn ringojn al kupraj kranaj ligoj por hidrelektraj dam-generatoroj.
Eldec ankaŭ fabrikas porteblajn MiniMICO-elektroprovizojn, kiuj povas esti facile movitaj ĉirkaŭ la fabriko kun frekvenca gamo de 10 ĝis 25 kHz. Antaŭ du jaroj, fabrikisto de aŭtomobilaj varmointerŝanĝaj tuboj uzis MiniMICO por induktobrazi resendi kubutojn al ĉiu tubo. Unu persono faris la tutan brasadon, kaj daŭris malpli ol 30 sekundojn por kunveni ĉiun tubon.
Jim estas altranga redaktoro ĉe ASSEMBLY kun pli ol 30 jaroj da redakcia sperto. Antaŭ ol aliĝi al ASSEMBLY, Camillo estis PM-Inĝeniero, redaktisto de la Association for Equipment Engineering Journal kaj Milling Journal.Jim havas diplomon en la angla de DePaul University.
Sendu Peton por Propono (RFP) al vendisto de via elekto kaj alklaku butonon detaligantan viajn bezonojn.
Foliumi nian gvidilon de aĉetantoj por trovi provizantojn de ĉiuj specoj de muntaj teknologioj, maŝinoj kaj sistemoj, provizantoj de servoj kaj komercaj organizoj.
Lean Six Sigma kondukas daŭrajn plibonigajn klopodojn dum jardekoj, sed ĝiaj mankoj evidentiĝis.Kolekto de datumoj estas laborintensa kaj povas nur kapti malgrandajn specimenojn. Datumoj nun povas esti kaptitaj dum longaj tempodaŭroj kaj en multoblaj lokoj je frakcio de la kosto de pli malnovaj manaj metodoj.
Robotoj estas pli malmultekostaj kaj pli facile uzeblaj ol iam ajn. Ĉi tiu teknologio estas facile havebla eĉ por malgrandaj kaj mezaj fabrikistoj. Aŭskultu ĉi tiun ekskluzivan panelan diskuton kun ekzekutivoj de kvar el la ĉefaj robotikaj provizantoj de Usono: ATI Industria Aŭtomatigo, Epson Robotoj, FANUC Ameriko kaj Universalaj Robotoj.