Ĉar merkataj premoj devigas tubproduktantojn trovi manierojn pliigi produktivecon samtempe aliĝante al striktaj kvalitnormoj, elekti la plej bonan inspektan metodon kaj subtenan sistemon estas pli grava ol iam ajn. Dum multaj tubproduktantoj fidas je fina inspektado, en multaj kazoj fabrikantoj uzas testadon pli supren en la fabrikada procezo por frue detekti difektajn materialojn aŭ procezojn. Ĉi tio ne nur reduktas rubon, sed ankaŭ reduktas kostojn asociitajn kun la manipulado de difektaj materialoj. Ĉi tiu aliro finfine tradukiĝas al pli alta profiteco. Pro ĉi tiuj kialoj, aldoni nedetruan testan (NDT) sistemon al fabriko havas bonan ekonomie sencon.
Multaj faktoroj — materiala tipo, diametro, murdikeco, procezrapideco kaj metodo de veldado aŭ formado de la tubo — determinas la plej bonan teston. Ĉi tiuj faktoroj ankaŭ influas la elekton de trajtoj en la uzata inspekta metodo.
Kirloflua Testado (ET) estas uzata en multaj tubaplikoj. Ĉi tiu estas relative malaltkosta testo kaj povas esti uzata en maldikaj tubaplikoj, tipe ĝis 0,250 coloj da murodikeco. Ĝi taŭgas por magnetaj kaj nemagnetaj materialoj.
Sensiloj aŭ testbobenoj falas en du bazajn kategoriojn: ĉirkaŭvolvaj kaj tangentaj. Ĉirkaŭvolvaj bobenoj inspektas la tutan transversan sekcon de la tubo, dum tangentaj bobenoj inspektas nur la velditan areon.
Ĉirkaŭvolvaj volvaĵoj detektas difektojn en la tuta alvenanta strio, ne nur en la veldzono, kaj ili tendencas esti pli efikaj dum testado de grandecoj pli malgrandaj ol 2 coloj en diametro. Ili ankaŭ toleras kuseneto-drivon. Grava malavantaĝo estas, ke pasigi la alvenantan strion tra la muelilo postulas ekstrajn paŝojn kaj ekstran zorgon por pasigi ĝin tra la testvolvaĵo. Ankaŭ, se la testvolvaĵo estas bone konvena al la diametro, malsukcesa veldo povas kaŭzi, ke la tubo malfermiĝu, difektante la testvolvaĵon.
Tanĝantaj volvaĵoj ekzamenas malgrandan parton de la cirkonferenco de la tubo. En granddiametraj aplikoj, uzi tanĝantajn volvaĵojn anstataŭ ĉirkaŭvolvantajn volvaĵojn ĝenerale donas pli bonan signalo-bruo-rilatumon (mezuro de la forto de la testsignalo relative al statika signalo en la fono). Tanĝantaj volvaĵoj ankaŭ ne postulas fadenojn kaj estas pli facile kalibreblaj ekster la muelilo. La malavantaĝo estas, ke ili nur kontrolas la veldzonon. Ĝi taŭgas por granddiametraj tuboj kaj povas esti uzata por malgrandaj grandecoj se la veldpozicio estas bone kontrolita.
Ambaŭ tipoj de bobeno povas testi intermitajn malkontinuecojn. Difektotestado, ankaŭ konata kiel malpleno- aŭ diskrepancotestado, kontinue komparas la veldsuturon kun apuda parto de la bazmetalo kaj estas sentema al malgrandaj ŝanĝoj kaŭzitaj de malkontinuecoj. Ideala por detekti mallongajn difektojn kiel pinglotruojn aŭ saltsuturojn, la ĉefa metodo uzata en plej multaj laminejoj.
La dua testo, la absoluta metodo, trovis multvortajn difektojn. Ĉi tiu plej simpla formo de ET postulas, ke la funkciigisto elektronike balancu la sistemon sur bonaj materialoj. Aldone al trovado de ĝeneralaj, kontinuaj ŝanĝoj, ĝi ankaŭ detektas ŝanĝojn en murdikeco.
Uzi ĉi tiujn du ET-metodojn ne devas esti aparte ĝena. Se la instrumento estas ekipita, ili povas esti uzataj samtempe kun ununura testbobeno.
Fine, la fizika loko de la testmaŝino estas kritika. Karakterizaĵoj kiel ĉirkaŭa temperaturo kaj vibrado de la muelilo (transdonita al la tubo) povas influi la lokigon. Meti la testvolvaĵon proksime al la lutaĵkesto donas al la funkciigisto tujajn informojn pri la lutadprocezo. Tamen, temperatur-rezistaj sensiloj aŭ plia malvarmigo povas esti necesaj. Meti la testvolvaĵon proksime al la fino de la muelilo povas detekti difektojn enkondukitajn de la mezurado- aŭ formadprocezo; tamen, ekzistas pli granda ŝanco de falsaj pozitivoj ĉar ĉi tiu loko alproksimigas la sensilon al la fortranĉa sistemo, kie ĝi pli verŝajne detektas vibradon dum segado aŭ tondado.
Ultrasona testado (UT) uzas pulsojn de elektra energio kaj konvertas ĝin en altfrekvencan sonenergion. Ĉi tiuj sonondoj estas transdonitaj al la testata materialo tra medioj kiel akvo aŭ mueleja malvarmigaĵo. Sono estas direkta; la orientiĝo de la sensilo determinas ĉu la sistemo serĉas difektojn aŭ mezuras murdikecon. Aro de transduktiloj povas krei la konturojn de la veldzono. La UT-metodo ne estas limigita de tubmurdikeco.
Por uzi la UT-procezon kiel mezurilon, la funkciigisto devas orienti la transduktilon tiel, ke ĝi estas perpendikulara al la tubo. Sonondoj eniras la eksteran diametron (OD) al la tubo, resaltas de la interna diametro, kaj revenas al la transduktilo. La sistemo mezuras la flugtempon — la tempon, kiun sonondo bezonas por vojaĝi de OD al interna diametro — kaj konvertas la tempon en dikecan mezuron. Depende de la kondiĉoj de la muelejo, ĉi tiu aranĝo povas mezuri murdikon kun precizeco de ± 0,001 coloj.
Por trovi materialajn difektojn, la funkciigisto poziciigas la transduktilon laŭ oblikva angulo. Sonondoj eniras de la ekstera flanko (OD), vojaĝas al la interna flanko (ID), reflektiĝas reen al la OD, kaj vojaĝas laŭ la muro tiamaniere. La velda malkontinueco kaŭzas reflekton de la sonondo; ĝi prenas la saman vojon reen al la sensilo, kiu konvertas ĝin reen en elektran energion kaj kreas vidan ekranon, kiu indikas la lokon de la difekto. La signalo ankaŭ pasas tra la difektopordego, kiu aŭ ekigas alarmon por sciigi la funkciigiston aŭ ekigas farbosistemon, kiu markas la lokon de la difekto.
UT-sistemoj povas uzi unuopan transduktilon (aŭ plurajn unu-kristalajn transduktilojn) aŭ fazitajn aro-transduktilojn.
Tradiciaj UT-oj uzas unu aŭ plurajn unu-kristalajn transduktilojn. La nombro de sensiloj dependas de la atendata difektolongo, liniorapideco kaj aliaj testaj postuloj.
Fazitaj aro-UT-oj uzas plurajn transduktilajn elementojn en korpo. La kontrolsistemo elektronike regas la sonondojn sen repoziciigi la transduktilajn elementojn por skani la veldareon. La sistemo povas plenumi diversajn agadojn, kiel detekti difektojn, mezuri murdikon kaj monitori ŝanĝojn en purigado de velda zono. Ĉi tiuj inspektaj kaj mezuraj reĝimoj povas esti plenumitaj preskaŭ samtempe. Grave, la fazita aro-aliro povas toleri iom da velda drivo ĉar la aro povas kovri pli grandan areon ol tradiciaj fiks-poziciaj sensiloj.
Tria NDT-metodo, Magneta Elfluado (MFL), estas uzata por inspekti granddiametrajn, dikmurajn, magnetkvalitajn tubojn. Ĝi estas ideala por naftaj kaj gasaj aplikoj.
MFL-oj uzas fortan kontinuan kurentan magnetan kampon, kiu trapasas tubon aŭ tubmuron. La magneta kampa forto alproksimiĝas al plena saturiĝo, aŭ la punkto, kie ajna pliiĝo de la magnetiga forto ne rezultas en signifa pliiĝo de la magneta fluksdenseco. Kiam magnetaj kampolinioj renkontas difekton en la materialo, la rezulta misprezento de la magneta flukso povas igi ĝin eliri aŭ bobeli de la surfaco.
Simpla drat-volvita sondilo pasigita tra magneta kampo povas detekti tiajn vezikojn. Kiel ĉe aliaj magnetaj induktaj aplikoj, la sistemo postulas relativan moviĝon inter la testata materialo kaj la sondilo. Ĉi tiu movado atingiĝas per rotacio de la magneto kaj sondila asembleo ĉirkaŭ la cirkonferenco de la tubo aŭ pipo. Por pliigi la prilaboran rapidon, ĉi tiu aranĝo uzas pliajn sondilojn (denove unu aron) aŭ plurajn arojn.
La rotacianta MFL-unuo povas detekti longitudajn aŭ transversajn difektojn. La diferencoj kuŝas en la orientiĝo de la magnetigaj strukturoj kaj la dezajno de la sondilo. En ambaŭ kazoj, la signalfiltrilo prizorgas la procezon de detektado de difektoj kaj distingado inter internaj kaj eksteraj lokoj.
MFL similas al ET kaj la du kompletigas unu la alian. ET taŭgas por produktoj kun murdikecoj malpli ol 0.250 coloj, dum MFL estas uzata por produktoj kun murdikecoj pli grandaj ol tio.
Unu avantaĝo de MFL super UT estas ĝia kapablo detekti malpli-ol-idealajn difektojn. Ekzemple, MFL povas facile detekti helikformajn difektojn. Difektoj en tiaj oblikvaj direktoj povas esti detektitaj per UT, sed postulas specifajn agordojn por la atendata angulo.
Ĉu vi interesiĝas pri pliaj informoj pri ĉi tiu temo? La Asocio de Fabrikistoj kaj Fabrikistoj (FMA) havas pli. La aŭtoroj Phil Meinczinger kaj William Hoffmann provizos plenan tagon da informoj kaj gvido pri la principoj, ekipaĵaj opcioj, aranĝo kaj uzo de ĉi tiuj procezoj. La kunveno okazis la 10-an de novembro ĉe la ĉefsidejo de FMA en Elgin, Ilinojso (proksime de Ĉikago). Registriĝo estas malfermita por virtuala kaj persona partopreno. Lernu pli.
Tube & Pipe Journal fariĝis la unua revuo dediĉita al servado de la metaltuba industrio en 1990. Hodiaŭ, ĝi restas la sola publikaĵo en Nordameriko dediĉita al la industrio kaj fariĝis la plej fidinda fonto de informoj por tubprofesiuloj.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The FABRICATOR, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
La cifereca eldono de The Tube & Pipe Journal nun estas plene alirebla, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Ĝuu plenan aliron al la cifereca eldono de STAMPING Journal, kiu provizas la plej novajn teknologiajn progresojn, plej bonajn praktikojn kaj industriajn novaĵojn por la merkato de metalstampado.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The Fabricator en la hispana, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.