Noto de Redaktoro: Pharmaceutical Online ĝojas prezenti ĉi tiun kvar-partan artikolon pri orbita veldado de bioprocezaj tubaroj de industria fakulo Barbara Henon de Arc Machines. Ĉi tiu artikolo estas adaptita de la prezento de D-ro Henon ĉe la ASME-konferenco fine de la lasta jaro.
Malhelpi perdon de koroda rezisto. Alta pureca akvo kiel DI aŭ WFI estas tre agresema akvaforto por neoksidebla ŝtalo. Aldone, farmacia grado WFI estas cikligita ĉe alta temperaturo (80 °C) por konservi sterilecon. Estas subtila diferenco inter malaltigi la temperaturon sufiĉe por subteni vivantajn organismojn mortigajn al la produkto kaj plialtigi la temperaturon de neoksidebla komponado sufiĉas por kaŭzi varion de neoksidebla komponado por kaŭzi varion de neoksidebla filmo. komponantoj de ŝtaltubaj sistemoj.Malpuraĵo kaj feroksidoj povas esti la ĉefaj komponantoj, sed ankaŭ povas ĉeesti diversaj formoj de fero, kromio kaj nikelo.La ĉeesto de ruĝo estas mortiga por iuj produktoj kaj ĝia ĉeesto povas konduki al plia korodo, kvankam ĝia ĉeesto en aliaj sistemoj ŝajnas esti sufiĉe benigna.
Veldado povas negative influi korodan reziston.Varma koloro estas la rezulto de oksigena materialo deponita sur veldoj kaj HAZ-oj dum veldado, estas precipe malutila, kaj estas rilata al la formado de ruĝo en farmaciaj akvosistemoj.Kromoksida formado povas kaŭzi varman nuancon, postlasante krom-malplenigitan tavolon kiu estas forigita de la surfaca kolorigo povas esti forigita de la surfaca kolorigo povas esti forigita per korodo de la surfaca kolorigo povas esti forigita per korodo. la suba krom-malplenigita tavolo, kaj restarigi korodan reziston al niveloj proksimaj al bazmetalaj niveloj. Tamen, pikado kaj muelado estas malutila al la surfaca finaĵo.Pasivado de la tuba sistemo kun nitrata acido aŭ kelating agentformuloj estas farita por venki la malfavorajn efikojn de veldo kaj fabrikado antaŭ ol la tuba sistemo estas metita en servon, ke la pipa sistemo estas metita en servon, ke la pasivado de la distribuo povus restarigi la surfacon de elektroŝanĝo. , kromo, fero, nikelo kaj mangano, kiuj okazis en la veldo kaj varmego trafita zono al la antaŭ-velda stato.Tamen, pasivigo nur influas la eksteran surfactavolon kaj ne penetras sub 50 angstromoj, dum termika kolorigo povas etendi 1000 angstromojn aŭ pli sub la surfacon.
Tial, por instali korodrezistajn tubarajn sistemojn proksime al nevelditaj substratoj, estas grave provi limigi veldadon kaj fabrikado-induktitan damaĝon al niveloj kiuj povas esti substance reakiritaj per pasivado. Ĉi tio postulas la uzon de puriga gaso kun minimuma oksigenenhavo kaj liverado al la interna diametro de la veldita junto sen poluado per atmosfera varmo aŭ kontrolo de humideco ankaŭ estas grava regado de oksigeno. por malhelpi perdon de koroda rezisto.Kontrolado de la fabrikado por atingi ripeteblajn kaj konsekvencajn altkvalitajn veldojn, kaj ankaŭ zorgeman uzadon de neoksideblaj ŝtalaj tuboj kaj komponantoj dum fabrikado por malhelpi poluadon, estas esencaj postuloj por altkvalita tuba sistemo, kiu rezistas korodon kaj provizas longtempan produktan servon.
Materialoj uzataj en altpuraj biofarmaciaj rustorezistaŝtalaj tubsistemoj spertis evoluon al plibonigita koroda rezisto dum la pasinta jardeko. Plej multe de la neoksidebla ŝtalo uzita antaŭ 1980 estis 304 neoksidebla ŝtalo ĉar ĝi estis relative malmultekosta kaj plibonigo super la kupro uzita antaŭe. Fakte, 300-seriaj neoksideblaj ŝtaloj estas relative facilaj, nefuzeblaj de rustorezistaj ŝtaloj; postulas specialajn antaŭvarmajn kaj postvarmajn traktadojn.
Lastatempe, la uzo de 316 neoksidebla ŝtalo en altpuraj pipaj aplikoj pliiĝis.Tipo 316 similas en komponado al Tipo 304, sed krom la kromaj kaj nikelo alojaj elementoj komunaj al ambaŭ, 316 enhavas ĉirkaŭ 2% molibdeno, kiu signife plibonigas 316′s korodorezisto 3316L, raportis al 316L kaj grada korodo rezisto al 3316L. pli malalta karbonenhavo ol normaj gradoj (0,035% kontraŭ 0,08%).Ĉi tiu redukto de karbonenhavo celas redukti la kvanton de karbidhavo, kiu povas okazi pro veldo.Tio estas la formado de kroma karbido, kiu malplenigas la grajnajn limojn de la kroma baza metalo, farante ĝin al korodo. montris, ke orbita veldado de super-aŭstenita neoksidebla ŝtalo AL-6XN provizas pli da korodorezistaj veldoj ol similaj veldoj mane. Ĉi tio estas ĉar orbita veldado disponigas precizan kontrolon de ampereco, pulsado kaj tempo, rezultigante pli malaltan kaj pli unuforman varmegon ol mana veldado. Orbita veldado en kombinaĵo kun "L04" igas la virtualan disvolviĝon de la faktoro de korodo313. sion en tubaj sistemoj.
Varmo-al-varma vario de neoksidebla ŝtalo.Kvankam veldaj parametroj kaj aliaj faktoroj povas esti konservitaj ene de sufiĉe mallarĝaj toleremoj, ekzistas ankoraŭ diferencoj en la varmo-enigo necesa por veldi neoksidebla ŝtalo de varmego al varmo.Varmnombro estas la lotnumero asignita al specifa neoksidebla ŝtalo fandado ĉe la fabriko. La preciza kemia konsisto de ĉiu aro estas registrita (MTR-MTR)-identigo de la fabriko. je 1538 °C (2800 °F), dum alojaj metaloj fandas ene de gamo da temperaturoj, depende de la tipo kaj koncentriĝo de ĉiu alojo aŭ spurelemento ĉeestanta.Ĉar neniuj du varmoj de neoksidebla ŝtalo enhavos precize la saman koncentriĝon de ĉiu elemento, veldaj trajtoj varias de forno al forno.
SEM de 316L-pipaj orbitaj veldoj sur AOD-pipo (supro) kaj EBR-materialo (malsupre) montris signifan diferencon en la glateco de la veldperlo.
Dum ununura velda proceduro povas funkcii por plej multaj varmegoj kun simila OD kaj murdikeco, iuj varmoj postulas malpli amperaje kaj iuj postulas pli altan amperecon ol tipa.Pro tio, hejtado de malsamaj materialoj sur la laborejo devas esti zorge spurita por eviti eblajn problemojn.Ofte, nova varmo postulas nur malgrandan ŝanĝon en amperaje por atingi kontentigan veldan proceduron.
Sulfura problemo.Elementa sulfuro estas fererc-rilata malpuraĵo, kiu estas plejparte forigita dum la ŝtalfaradprocezo.AISI-Tipo 304 kaj 316 neoksideblaj ŝtaloj estas specifitaj kun maksimuma sulfurenhavo de 0.030%.Kun la evoluo de modernaj ŝtalaj rafinaj procezoj, kiel ekzemple Argon Oxygen Decarburization (AOD) kaj duplikadpraktiko kiel Vakummel-vakuum-malpliigo per duplika melado de Vakuum-maldukiĝo. ting (VIM+VAR), fariĝis eble produkti ŝtalojn kiuj estas tre specialaj en la sekvaj manieroj.ilia kemia konsisto.Oni rimarkis, ke la propraĵoj de la velda naĝejo ŝanĝiĝas kiam la sulfurenhavo de la ŝtalo estas sub ĉirkaŭ 0,008%. Ĉi tio estas pro la efiko de sulfuro kaj en pli malgranda mezuro aliaj elementoj sur la temperaturo koeficiento de surfaca naĝejo, kiu determinas la likva fluo naĝejo, kiu determinas la likva fluo karakterizaĵo de la tensio de la likva fluo.
Ĉe tre malaltaj sulfuraj koncentriĝoj (0,001% - 0,003%), la penetro de la veldflako fariĝas tre larĝa kompare kun similaj veldoj faritaj sur meze sulfurenhavaj materialoj.Veldaĵoj faritaj sur malalta sulfura neoksidebla ŝtalo pipo havos pli larĝajn veldojn, dum sur pli dika murpipo (0,065 coloj, aŭ 1,66 mm aŭ pli grandaj tendencoj). sufiĉas por produkti plene penetritan veldon. Ĉi tio faras materialojn kun tre malalta sulfurenhavo pli malfacilaj veldi, precipe kun pli dikaj muroj. Ĉe la pli alta fino de la sulfurkoncentriĝo en 304 aŭ 316 neoksidebla ŝtalo, la veldperlo tendencas esti malpli fluida en aspekto kaj pli malglata ol mezaj sulfuraj materialoj. Sekve, por veldebleco, estus la ideala intervalo de 70% al 50% de sulfura enhavo proksimume. specifita en ASTM A270 S2 por farmacia kvalita tubo.
Produktantoj de elektropolurita neoksidebla ŝtalo pipo rimarkis, ke eĉ moderaj niveloj de sulfuro en 316 aŭ 316L neoksidebla ŝtalo malfaciligas kontentigi la bezonojn de siaj duonkonduktaĵoj kaj biofarmaciaj klientoj por glataj, senfosaj internaj surfacoj. La uzo de skana elektrona mikroskopio por kontroli la glatecon de la tubo surfaca finpoluro estas ĉiam pli ofta. stringers” kiuj estas forigitaj dum elektropoluro kaj lasas malplenojn en la 0.25-1.0 mikrona gamo.
Fabrikistoj kaj provizantoj de elektropoluritaj tuboj kondukas la merkaton al la uzo de ultramalaltaj sulfuraj materialoj por plenumi siajn surfacajn finpoluritajn postulojn. Tamen, la problemo ne estas limigita al elektropoluritaj tuboj, ĉar en ne-elektropoluritaj tuboj la inkludoj estas forigitaj dum pasivigo de la tubsistemo. Malplenoj montriĝis pli inklinaj al pikado ol la glataj surfacaj materialoj estas pli inklinaj al pli malaltaj kaŭzoj.
Arko deflankiĝo.Aldone al plibonigo de la veldebleco de neoksidebla ŝtalo, la ĉeesto de iom da sulfuro ankaŭ plibonigas maŝineblecon. Kiel rezulto, fabrikistoj kaj fabrikantoj emas elekti materialojn ĉe la pli alta fino de la specifita sulfurenhava gamo.Veldado-tuboj kun tre malaltaj sulfuraj koncentriĝoj al fitingoj, valvoj aŭ aliaj tuboj kun pli alta sulfuro-enhavo povas krei veldajn problemojn ĉar la arko-enhavo fariĝos malalta penetro de sulfuro. s pli profunda sur la malalt-sulfura flanko ol sur la alt-sulfura flanko, kio estas la malo de tio, kio okazas kiam veldado de tuboj kun kongruaj sulfurokoncentriĝoj. En ekstremaj kazoj, la veldperlo povas tute penetri la malalt-sulfuran materialon kaj lasi la internon de la veldo tute nefandita (Fihey kaj Simeneau, 1982). Teknologia Korporacio de Pensilvanio enkondukis malaltan sulfuron (0.005% max) 316-stangon (Tipo 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) por la fabrikado de garnaĵoj kaj aliaj komponentoj intencitaj por esti velditaj al malaltaj sulfuraj tuboj.Veldi du tre malaltajn sulfurajn materialojn unu al la alia estas multe pli facila ol veldi tre malaltan sulfuran materialon al pli alta sulfuro.
La ŝanĝo al la uzo de malalt-sulfuraj tuboj estas plejparte pro la bezono akiri glatajn elektropoluritajn internajn tubsurfacojn. Dum surfaca finpoluro kaj elektropoluro estas gravaj kaj por la duonkondukta industrio kaj la bioteknika / farmacia industrio, SEMI, skribante la semikonduktaĵan industriospecifon, precizigis, ke 316L-tuboj por procezgasaj linioj devas havi 0.004% surfacon modifita alimane por optimuma rendimento ASM. TM 270-specifo por inkluzivi farmaci-nivelan tubon, kiu limigas la sulfuran enhavon al gamo de 0,005 ĝis 0,017 %. Ĉi tio devus rezultigi malpli da veldaj malfacilaĵoj kompare kun pli malaltaj gamoj sulfuroj. Tamen, oni devas rimarki, ke eĉ ene de ĉi tiu limigita gamo, arkdekliniĝo ankoraŭ povas okazi dum veldado al malaltaj sulfuraj tuboj aŭ veldataj al malaltaj sulfuraj tuboj. materialo kaj kontrolu antaŭ fabrikado Solda kongruo inter hejtado.Produktado de veldoj.
aliaj spurelementoj.Spurelementoj inkluzive de sulfuro, oksigeno, aluminio, silicio kaj mangano estis trovitaj influas penetron.Spurkvantoj de aluminio, silicio, kalcio, titanio kaj kromo ĉeestantaj en la baza metalo kiel oksidenkludoj estas asociitaj kun skorioformado dum veldado.
La efikoj de la diversaj elementoj estas akumulaj, do la ĉeesto de oksigeno povas kompensi iujn el la malaltaj sulfuraj efikoj.Altaj niveloj de aluminio povas kontraŭstari la pozitivan efikon al sulfurpenetrado.Mangano volatiliĝas ĉe velda temperaturo kaj kuŝas en la velda varmo-trafita zono.Ĉi tiuj mangandeponaĵoj estas asociitaj kun perdo de koroda rezisto, kaj eĉ sekundukta industrio estas malalta eksperimento. ultra-malalta mangano 316L materialoj por malhelpi ĉi tiun perdon de koroda rezisto.
Skorio-formado.Skorio-insuloj foje aperas sur la neoksidebla ŝtalo per iuj varmoj. Ĉi tio estas esence materia afero, sed foje ŝanĝoj en veldaj parametroj povas minimumigi tion, aŭ ŝanĝoj en la argono/hidrogeno miksaĵo povas plibonigi la veldon.Pollard trovis, ke la rilatumo de aluminio al silicio en la baza metalo influas la skorioformado de aluminia enhavo rekomendas malhelpi la skorioformado de aluminia enhavo, rekomendas malhelpi la formado de aluminia enhavo de skorio. je 0,010% kaj la silicioenhavo je 0,5%. Tamen, kiam la rilatumo Al/Si estas super ĉi tiu nivelo, sfera skorio povas formiĝi prefere ol la plaka tipo. Ĉi tiu tipo de skorio povas forlasi kavojn post elektropoluro, kio estas neakceptebla por altpurecaj aplikoj. Skorio-insuloj kiuj formiĝas sur la OD de la veldo povas kaŭzi la neegalan penetron de la veldo-insulo povas kaŭzi la neegalan penetron de la penetro-insulo. sur la ID-veldperlo povas esti susceptible al korodo.
Unu-kurita veldo kun pulsado.Norma aŭtomata orbitaltuba veldo estas unupasa veldo kun pulsita kurento kaj kontinua konstanta rapideca rotacio. Ĉi tiu tekniko taŭgas por tuboj kun eksteraj diametroj de 1/8″ ĝis proksimume 7″ kaj murdikaĵoj de 0,083″ kaj malsupre.Post tempigita antaŭpurigo de la murtubo, prokrastas arkpurigo en la forpurigo de la muro, prokrastas la arkpurigon. ĉeestas sed neniu rotacio okazas.Post tiu turna prokrasto, la elektrodo turniĝas ĉirkaŭ la veldo-junto ĝis la veldo kuniĝas aŭ interkovras la komencan parton de la veldo dum la lasta tavolo de veldado. Kiam la ligo estas kompleta, la nuna mallarĝiĝas en tempigita guto.
Paŝa reĝimo ("sinkronigita" veldo).Por fanda veldo de pli dikaj muraj materialoj, tipe pli granda ol 0,083 coloj, la fanda velda energifonto povas esti uzata en sinkrona aŭ paŝa reĝimo. En sinkrona aŭ paŝa reĝimo, la velda nuna pulso estas sinkronigita kun la streko, do la rotoro estas senmova por maksimumaj kurentaj pulsoj dum pli longaj pulsoj uzas la plej longajn pulsojn dum pli longaj pulsoj. ordo de 0,5 ĝis 1,5 sekundoj, kompare al la dekono aŭ centono de dua pulso tempo por konvencia veldo. Ĉi tiu tekniko povas efike veldi 0,154″ aŭ 6″ dikan 40 kalibron 40 maldika muro tubo kun 0,154″ aŭ 6″ muro dikeco. ttings al tuboj kie povas esti diferencoj en dimensiaj toleremoj, iu misaligno aŭ Materiala termika nekongruo. Ĉi tiu speco de veldado postulas proksimume duoble la arktempon de konvencia veldado kaj estas malpli taŭga por ultra-alta pureco (UHP) aplikoj pro la pli larĝa, pli malglata kudro.
Programeblaj variabloj. La nuna generacio de veldaj energifontoj estas mikroprocesoro-bazitaj kaj stokaj programoj, kiuj specifas nombrajn valorojn por veldaj parametroj por specifa diametro (OD) kaj murdikeco de la veldota tubo, inkluzive de purga tempo, velda fluo, vojaĝrapideco (RPM) ), nombro da tavoloj kaj tempo por tavolo, tempo de pulso, ktp. inkluzivos dratan rapidon, torĉo-oscilado-amplekson kaj restadotempon, AVC (arka tensiokontrolo por provizi konstantan arkan breĉon), kaj supren-deklivon.Por plenumi fandan veldadon, instalu la veldan kapon kun la taŭga elektrodo kaj pipo krampo enmetaĵoj sur la tubo kaj memori la veldo horaro aŭ programo de la energifonto memoro.
Ne-programeblaj variabloj. Por akiri konsekvence bonan veldan kvaliton, la veldaj parametroj devas esti zorge kontrolitaj. Ĉi tio estas atingita per la precizeco de la velda energifonto kaj la velda programo, kiu estas aro de instrukcioj enigitaj en la energifonto, konsistante el veldaj parametroj, por veldi specifan grandecon de pipo aŭ pipo. Devas ankaŭ esti vedado kaj efika aro de vedado kaj akcepto de veldaj kriterioj kaj akcepto de veldaj normoj. kvalitkontrolsistemo por certigi, ke veldado plenumas la interkonsentitajn normojn. Tamen, iuj faktoroj kaj proceduroj krom veldaj parametroj ankaŭ devas esti zorge kontrolitaj. Ĉi tiuj faktoroj inkluzivas la uzon de bona finprepara ekipaĵo, bonaj purigado kaj pritraktado praktikoj, bonaj dimensiaj toleremoj de tuboj aŭ aliaj partoj veldataj, konsekvenca volframo tipo kaj grandeco, tre purigita inertaj gasoj, kaj zorgema atento al alta materialo.
La pretaj postuloj por veldado de tubpinto estas pli kritikaj por orbita veldado ol mana veldado.Velditaj juntoj por orbita tubo-veldado estas kutime kvadrataj pugo-juntoj. Por atingi la ripeteblon deziratan en enorbita veldado, necesas preciza, konsekvenca, maŝinprilaborita finpreparo. Ĉar la velda kurento dependas de la murdikeco, la finoj devas esti OD aŭ ID diferenca (OD aŭ ID), la finoj devas esti OD aŭ kvadrata ID (OD aŭ ID), kiu rezultus OD aŭ kvadrata. dikaĵoj.
La pipfinoj devas kunveni kune en la velda kapo por ke ne estas rimarkebla interspaco inter la finoj de la kvadrata pugo artiko.Kvankam velditaj juntoj kun malgrandaj interspacoj povas esti plenumitaj, veldkvalito povas esti malfavora tuŝita.Ju pli granda la breĉo, des pli verŝajne estas problemo.Malbona muntado povas rezultigi kompletan fiaskon de la lutado. finpretigaj torniloj kiel tiuj faritaj de Protem, Wachs, kaj aliaj, ofte uzataj por fari glatajn finajn orbitajn veldojn taŭgajn por maŝinprilaborado. Segiloj, haksegiloj, bendaj segiloj kaj tubaj tranĉiloj ne taŭgas por ĉi tiu celo.
Krom la veldaj parametroj, kiuj enigas potencon por veldi, ekzistas aliaj variabloj, kiuj povas havi profundan efikon al veldado, sed ili ne estas parto de la reala velda proceduro. Ĉi tio inkluzivas la tipon kaj grandecon de volframo, la tipon kaj purecon de la gaso uzata por ŝirmi la arkon kaj purigi la internon de la velda artiko, la gasfluo-kvanto uzata por elpurigo kaj la alia fonto de gaso uzata por elpurigo de la fonto de la gaso kaj aliaj informoj. ne-programeblaj" variabloj kaj registri ilin sur la velda horaro.Ekzemple, la speco de gaso estas konsiderata esenca variablo en la Welding Procedure Specification (WPS) por veldaj proceduroj por plenumi la ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code.Ŝanĝoj en gastipo aŭ gasmiksaĵoprocentoj, aŭ elimino de ID-purigo postulas revalidigon de la velda proceduro.
velda gaso.Neoksidebla ŝtalo estas imuna al atmosfera oksigena oksigenado ĉe ĉambra temperaturo.Kiam ĝi estas varmigita al sia fandpunkto (1530 °C aŭ 2800 °F por pura fero) ĝi estas facile oksigenata.Inerta argono estas plej ofte uzata kiel ŝirmgaso kaj por purigado de internaj veldataj juntoj tra la gaso-procezo de la oksigenado kaj relativa oksidigo determini la oksigenan kvanton de la orbital-procezo de la oksigenado de la malsekeco. -induktita malkoloriĝo kiu okazas sur aŭ proksime de la veldo post veldo. Se la puriga gaso ne estas de la plej alta kvalito aŭ se la puriga sistemo ne estas tute senflua tiel ke malgranda kvanto da aero likas en la purigan sistemon, la oksigenado povas esti malpeza kreko aŭ blueta. Kompreneble, neniu purigado rezultigos la krustecan nigran surfacon ofte nomatan "supendo". 96-99,997% pura, depende de la provizanto, kaj enhavas 5-7 ppm da oksigeno kaj aliaj malpuraĵoj, inkluzive de H2O, O2, CO2, hidrokarbidoj, ktp., por entute 40 ppm maksimume.Altpura argono en cilindro aŭ likva argono en Dewar povas esti 99,9190% de pura aŭ totala malpuraĵoj, kun ppm 190% maksimume 99.990% da nepuraĵoj. Gaspurigiloj kiel ekzemple Nanochem aŭ Gatekeeper povas esti uzitaj dum purigado por redukti poluadnivelojn al la partoj per miliardo (ppb) intervalo.
miksita komponado.Gasmiksaĵoj kiel 75% heliumo/25% argono kaj 95% argono/5% hidrogeno povas esti uzataj kiel ŝirmigaj gasoj por specialaj aplikoj.La du miksaĵoj produktis pli varmajn veldojn ol tiuj faritaj sub la samaj programaj agordoj kiel argono.Heliumaj miksaĵoj estas precipe taŭgaj por maksimuma penetro per fuzia veldo sur karbona ŝtalo. HP-aplikoj.Hidrogenaj miksaĵoj havas plurajn avantaĝojn, sed ankaŭ gravajn malavantaĝojn.La avantaĝo estas, ke ĝi produktas pli malsekan flakon kaj pli glatan veldan surfacon, kiu estas ideala por efektivigi ultra-altajn premajn gasajn liversistemojn kun kiel eble plej glata interna surfaco.La ĉeesto de hidrogeno provizas reduktantan atmosferon, do se spuroj de oksigeno ĉeestas en la gasa miksaĵo, la rezulto de malkoloriĝo aspektas pli pura ol la pura koncentriĝo de la gasa miksaĵo. Ĉi tiu efiko estas optimuma ĉe ĉirkaŭ 5% hidrogena enhavo. Iuj uzas 95/5% argon/hidrogenan miksaĵon kiel ID-elpurigo por plibonigi la aspekton de la interna veldperlo.
La veldperlo uzanta hidrogenan miksaĵon kiel la ŝirmgason estas pli mallarĝa, krom ke la neoksidebla ŝtalo havas tre malaltan sulfurenhavon kaj generas pli da varmo en la veldo ol la sama nuna fikso kun nemiksita argono. Signifa malavantaĝo de argono/hidrogenmiksaĵoj estas ke la arko estas multe malpli stabila ol pura argono, kaj ekzistas tendenco por la arko sufiĉe malsame kaŭzi misfuzion, kiam la arko povas kaŭzi misfuzion. ed gasfonto estas uzata, sugestante ke ĝi povas esti kaŭzita de poluado aŭ malbona miksado. Ĉar la varmo generita de la arko varias laŭ la hidrogena koncentriĝo, konstanta koncentriĝo estas esenca por atingi ripeteblajn veldojn, kaj ekzistas diferencoj en antaŭmiksita enboteligita gaso. Alia malavantaĝo estas, ke la vivdaŭro de volframo estas tre mallongigita kiam la hidrogena miksaĵo ne estas uzata. oni raportis, ke la arko estas pli malfacila kaj la volframo eble bezonos esti anstataŭigita post unu aŭ du veldoj.Argono/hidrogenaj miksaĵoj ne povas esti uzataj por veldi karbonŝtalon aŭ titanion.
Karakterizaĵo de la TIG-procezo estas ke ĝi ne konsumas elektrodojn. Volframo havas la plej altan fandpunkton de iu ajn metalo (6098 °F; 3370 °C) kaj estas bona elektron-elsendilo, igante ĝin precipe taŭga por uzo kiel nekonsumebla elektrodo. Ĝiaj propraĵoj estas plibonigitaj aldonante 2% de certaj rarateraj oksidoj kiel arkooksido aŭ lantano-staroksido plibonigas al arkooksido aŭ lanthoro-staroksido kaj arkooksido aŭ lanthora oksido. Pura volframo malofte estas uzata en GTAW pro la superaj trajtoj de ceria volframo, precipe por enorbitaj GTAW-aplikoj. Torio volframo estas uzata malpli ol en la pasinteco ĉar ili estas iom radioaktivaj.
Elektrodoj kun polurita finpoluro estas pli unuforma en grandeco. Glata surfaco ĉiam estas preferinda al malglata aŭ malkonsekvenca surfaco, ĉar konsistenco en elektroda geometrio estas kritika por konsekvencaj, unuformaj veldaj rezultoj. Elektronoj elsenditaj de la pinto (DCEN) transigas varmon de la volframa pinto al la veldo. Pli fajna pinto permesas ke la nuna denseco estu tre alta, sed povas rezulti en orbita vivo pli mallonga. Trovu la elektrodpinton por certigi ripeteblecon de la tungsteno-geometrio kaj velda ripetebleco.La malakra pinto devigas la arkon de la veldo al la sama loko sur la volframo.La pinta diametro kontrolas la formon de la arko kaj la kvanton de penetro ĉe aparta kurento.La mallarĝa angulo influas la fluon/tensiajn karakterizaĵojn de la arko kaj devas esti specifita kaj kontrolita. ĉar specifa kurentvaloro determinas la tension kaj tiel la potenco aplikita al la veldo.
La elektrodo-grandeco kaj ĝia pintodiametro estas elektitaj laŭ la velda kurenta intenseco. Se la kurento estas tro alta por la elektrodo aŭ ĝia pinto, ĝi povas perdi metalon de la pinto, kaj uzi elektrodojn kun pintodiametro kiu estas tro granda por la kurento povas kaŭzi arkon drivon.Ni specifas elektrodo kaj pintodiametroj laŭ la murdikeco de la velda junto kaj uzas ĉion dikan muron por preskaŭ 50,30062. krom se la uzo estas desegnita por esti uzata kun 0.040″ diametraj elektrodoj por veldi malgrandajn precizecajn Komponentojn. Por ripetebleco de la velda procezo, volframo-tipo kaj finpoluro, longo, mallarĝa angulo, diametro, pintodiametro kaj arko-interspaco devas ĉiuj esti specifitaj kaj kontrolitaj. ne-radioaktiva.
Por pliaj informoj, bonvolu kontakti Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Telefono: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724.