Malplenaj transportaj sistemoj por pulvoroj kaj malfacile transporteblaj materialoj implikas deirpunkton kaj finpunkton, kaj danĝeroj devas esti evititaj survoje.Jen 10 konsiletoj por desegni vian sistemon por maksimumigi movadon kaj minimumigi polvo-ekspozicion.
Vakuotransporta teknologio estas pura, efika, sekura kaj laborista maniero movi materialojn ĉirkaŭ fabriko. Kombinita kun vakua transportado por manipuli pulvorojn kaj malfacile transporteblajn materialojn, manlibrolevado, grimpado de ŝtuparoj kun pezaj sakoj kaj senorda forĵetado estas forigitaj, dum ili evitas multajn danĝerojn survoje. Lernu pli pri la vakuosistemoj por pripensi viajn vakuilojn dum la desegnado de viaj vakuiloj. .Aŭtomatigi pograndajn materialajn pritraktajn procezojn maksimumigas materialan movadon kaj minimumigas polvo-ekspozicion kaj aliajn danĝerojn.
Vakuo-transportado kontrolas polvon forigante manan skopon kaj forĵetadon, perante pulvoron en fermita procezo sen fuĝanta polvo. Se liko okazas, la liko estas enen, male al pozitiva prema sistemo, kiu likas eksteren. En diluita faza vakuo-transportado, la materialo estas trenita en la aerfluon kun komplementaj proporcioj de aero kaj produkto.
Sistemkontrolo permesas materialon esti transportita kaj eligita laŭ postulo, ideala por grandaj aplikoj postulantaj la movadon de pograndaj materialoj el grandaj ujoj kiel pograndaj sakoj, totoj, fervojaj vagonoj kaj siloj. Ĉi tio estas farita kun malmulte da homa interveno, reduktante oftajn ujŝanĝojn.
Tipaj liveraj indicoj en la diluita fazo povas esti same altaj kiel 25,000 funt./hr. Tipaj liverdistancoj estas malpli ol 300 futoj kaj liniograndoj ĝis 6″ en diametro.
Por ĝuste desegni pneŭmatikan transportan sistemon, estas grave difini la sekvajn kriteriojn en via procezo.
Kiel unua paŝo, estas grave lerni pli pri la pulvoro transportita, precipe ĝia pogranda denseco. Ĉi tio estas kutime priskribita en funtoj por kuba piedo (PCF) aŭ gramoj por kuba centimetro (g/cc). Ĉi tio estas ŝlosila faktoro por kalkuli la grandecon de la vakua ricevilo.
Ekzemple, pli malpezaj pulvoroj postulas pli grandajn ricevilojn por konservi la materialon ekster la aerfluo.La pogranda denseco de la materialo ankaŭ estas faktoro en kalkulado de la grandeco de la transporta linio, kiu siavice determinas la vakuogeneratoron kaj transportan rapidon. Pli altaj densecaj materialoj postulas pli rapidan sendadon.
La transporta distanco inkluzivas horizontalajn kaj vertikalajn faktorojn. Tipa "Supren-kaj-En" sistemo provizas vertikalan lifton de grunda nivelo, liverita al ricevilo per extruder aŭ perdo-en-peza nutrilo.
Gravas scii la nombron da 45° aŭ 90° balaitaj kubutoj bezonataj."Sweep" kutime rilatas al granda centra radiuso, kutime 8-10 fojojn la diametro de la tubo mem. Gravas memori, ke unu balaita kubuto estas ekvivalenta al 20 futoj de 45° aŭ 90° aŭ 90° plie du piedoj horizontale, ekzemple 209 piedoj horizontale kaj horizontale du piedoj horizontale 090 piedoj horizontale. ws egalas almenaŭ 80 futojn da transporta distanco.
Kiam vi kalkulas transportajn tarifojn, gravas konsideri kiom da funtoj aŭ kilogramoj estas transportitaj hore. Ankaŭ difinu ĉu la procezo estas bata aŭ kontinua.
Ekzemple, se procezo bezonas liveri 2,000 funtojn/horo.produkto, sed la aro devas liveri 2,000 funtojn ĉiujn 5 minutojn.1 horon, kio efektive estas ekvivalenta al 24,000 funtoj/hr.Tio estas la diferenco de 2,000 funtoj en 5 minutoj.Kun 2,000 funtoj da periodo estas grava por kompreni la procezon de 2,000 minutoj. konvene grandeco la sistemo por determini la liveran indicon.
En la plasta industrio, ekzistas multaj malsamaj pograndaj materialaj propraĵoj, partikloformoj kaj grandecoj.
Dimensiante ricevilo- kaj filtrilaj asembleoj, ĉu amasfluo aŭ funela flua distribuo, estas grave kompreni partiklan grandecon kaj distribuon.
Aliaj konsideroj inkluzivas determini ĉu la materialo estas liberflua, abrasiva aŭ brulema;ĉu ĝi estas higroskopa;kaj ĉu povas ekzisti kemiaj kongruaj problemoj kun transigaj hosoj, gasoj, filtriloj aŭ procezaj ekipaĵoj.Aliaj propraĵoj inkluzivas "fumajn" materialojn kiel talko, kiuj havas altan "fajnan" enhavon kaj postulas pli grandan filtrilan areon.Por ne-liberfluaj materialoj kun grandaj anguloj de ripozo, specialaj konsideroj por ricevildezajno kaj malŝarĝa valvo estas postulataj.
Kiam vi desegnas vakuan liveran sistemon, gravas klare difini kiel materialo estos ricevita kaj enkondukita en la procezon. Estas multaj manieroj enkonduki materialon en vakuan transportan sistemon, iuj estas pli manaj, dum aliaj pli taŭgas por aŭtomatigo - ĉiuj postulas atenton al polva kontrolo.
Por maksimuma polvkontrolo, la pogranda saka malŝarĝilo uzas enfermitan vakuan transportlinion kaj la saka rubejo integras polvokolektilon.Materialo estas transportita de ĉi tiuj fontoj tra filtrilaj riceviloj kaj poste en la procezon.
Por taŭge desegni vakuan transportan sistemon, vi devas difini la kontraŭfluan procezon por liverado de materialoj.Eltrovi ĉu la materialo venas de perdo-en-peza manĝilo, volumetra manĝilo, miksilo, reaktoro, extruder-hopper, aŭ ajna alia ekipaĵo uzata por movi la materialon. Ĉi tiuj ĉiuj influas la transportan procezon.
Aldone, la ofteco de materialo eliranta el ĉi tiuj ujoj-ĉu aro aŭ kontinua-influas la transportan procezon kaj kiel la materialo kondutas kiam ĝi eliras el la procezo. Simple dirite, kontraŭflua ekipaĵo influas kontraŭfluan ekipaĵon. Estas grave scii ĉion pri la fonto.
Ĉi tio estas precipe grava konsidero kiam oni instalas ekipaĵon en ekzistantajn plantojn. Io, kio povus esti desegnita por mana operacio, eble ne havigas sufiĉe da loko por aŭtomatigita procezo. Eĉ la plej malgranda transporta sistemo por pulvora uzado postulas almenaŭ 30 colojn da kapspaco, konsiderante la funkciservajn postulojn por filtrila aliro, drenvalva inspektado kaj ekipaĵo aliro sub la transportilo.
Aplikoj postulantaj altan trafluon kaj grandan kapspacon povas uzi senfiltrilajn vakuajn ricevilojn. Ĉi tiu metodo permesas iom el la entrainita polvo trapasi la ricevilon, kiu estas kolektita en alia grunda filtrila ujo. Skala valvo aŭ pozitiva premo-sistemo ankaŭ povas esti konsidero por kapspacpostuloj.
Gravas difini la tipon de operacio, kiun vi nutras/replenigas - aron aŭ kontinuan.Ekzemple, malgranda transportilo, kiu elŝutas en bufran rubujon, estas batprocezo. Eksciu ĉu aro da materialo estos ricevita en la procezo per nutrilo aŭ meza salteto, kaj se via transporta procezo povas trakti pliiĝon de materialo.
Alternative, vakuoricevilo povas uzi manĝilon aŭ rotacian valvon por mezuri materialon rekte en la procezon, tio estas, kontinua livero.Alternative, la materialo povas esti transportita en ricevilon kaj mezurita eksteren ĉe la fino de la transporta ciklo.Eltrudado-aplikoj tipe utiligas aron kaj kontinuajn operaciojn, nutrante materialon rekte en la buŝon de la ekstruder.
Geografiaj kaj atmosferaj faktoroj estas gravaj projektaj konsideroj, precipe kie alteco ludas gravan rolon en grandeco de la sistemo. Ju pli alta la alteco, des pli da aero necesas por transporti la materialon. Ankaŭ, konsideru plantajn mediajn kondiĉojn kaj kontrolon de temperaturo/humido.Certaj higroskopaj pulvoroj povas havi elpelajn problemojn en malsekaj tagoj.
Materialoj de konstruo estas kritikaj al la dezajno kaj funkcio de vakua transporta sistemo. La fokuso estas sur produktaj kontaktsurfacoj, kiuj ofte estas metalaj - neniu plasto estas uzata por statika kontrolo kaj poluado kialoj. Ĉu via proceza materialo kontaktos kun kovrita karbonŝtalo, neoksidebla ŝtalo aŭ aluminio?
Karbonŝtalo haveblas en diversaj tegaĵoj, sed ĉi tiuj tegaĵoj difektas aŭ malboniĝas kun uzo. Por manĝaĵa kaj medicina klasa plasta prilaborado, 304 aŭ 316L neoksidebla ŝtalo estas la unua elekto - neniu tegaĵo bezonata - kun specifa nivelo de finpoluro por faciligi purigadon kaj eviti poluadon. Prizorgado kaj kvalitkontrolo personaro tre zorgas pri la materialoj de konstruado de sia ekipaĵo.
VAC-U-MAX estas la ĉefa dizajnisto kaj fabrikanto de vakuotransportaj sistemoj kaj subtena ekipaĵo por transporti, pesi kaj dozi pli ol 10,000 pulvorojn kaj pograndajn materialojn.
VAC-U-MAX fanfaronas pri kelkaj unuecoj, inkluzive de la evoluo de la unua pneŭmatika venturi, la unua se temas pri evoluigi rektan ŝargan ŝarĝan teknologion por vaku-rezistemaj procezekipaĵoj, kaj la unua se temas pri evoluigi vertikalan muron "tuba-hopper" materialo-ricevilon. Aldone, VAC-U-MAX evoluigis la unuan aer-elektran industrian vakuon de la mondo en 1954, kiu estis fabrikita en 1954 por bruligeblaj tamburoj por 55 gallonoj.
Ĉu vi volas lerni pli pri kiel transporti pograndajn pulvorojn en via planto? Vizitu VAC-U-MAX.com aŭ voku (800) VAC-U-MAX.