Por certigi taŭgan pasivadon, teknikistoj elektrokemie purigas la longitudajn veldojn de la rulitaj sekcioj de neoksidebla ŝtalo.Bildo ĝentileco de Walter Surface Technologies
Imagu, ke fabrikisto eniras kontrakton engaĝante ŝlosilan neoksidebla ŝtalo fabrikado. Lado kaj tubaj sekcioj estas tranĉitaj, fleksitaj kaj velditaj antaŭ surteriĝo ĉe finstacio. La parto konsistas el platoj velditaj vertikale al la tubo. La veldoj aspektas bone, sed ĝi ne estas la perfekta monero, kiun la kliento serĉas. Kiel rezulto, la muelilo pasigas tempon ol forigante la bluan signon, kutime pli klaras. de tro da varmo-enigo.En ĉi tiu kazo, ĝi signifas, ke la parto ne renkontos klientajn postulojn.
Ofte faritaj permane, muelado kaj finado postulas lertecon kaj lerton. Eraroj en finado povas esti tre multekostaj, donita la tutan valoron kiu ricevis al la laborpeco. Aldonado de multekostaj varmo-sentemaj materialoj kiel neoksidebla ŝtalo, relaborado kaj instalo-kostoj povas esti pli altaj.Kombinate kun komplikaĵoj kiel poluado kaj pasivado povas igi malsukcesojn en neoksidebla ŝtalo, eĉ enspeziga fiasko, eĉ enspeziga fiasko. hap.
Kiel fabrikistoj malhelpas ĉion ĉi? Ili povas komenci per evoluigado de siaj scioj pri muelado kaj finado, komprenante la rolojn, kiujn ili ĉiu ludas kaj kiel ili influas neoksideblajn ŝtalan laborpecojn.
Ili ne estas sinonimoj.Fakte, ĉiuj havas fundamente malsaman celon.Muelado forigas materialojn kiel svingojn kaj troan veldan metalon, dum finado donas finpoluron sur la metala surfaco.La konfuzo estas komprenebla, konsiderante, ke tiuj, kiuj muelas per grandaj muelantaj radoj, forigas multe da metalo tre rapide, kaj farante tion povas lasi tre profundajn grataĵojn.Sed en muelado estas nur post-frapoj;la celo estas forigi materialon rapide, precipe kiam oni laboras kun varmo-sentemaj metaloj kiel neoksidebla ŝtalo.
Finado estas farita en ŝtupoj, ĉar la funkciigisto komencas kun pli granda grijno kaj progresas al pli fajnaj muelradoj, neteksitaj abrasivoj, kaj eble felta ŝtofo kaj polura pasto por atingi spegulan finpoluron.La celo estas atingi certan finan finpoluron (grataĵo).Ĉiu paŝo (la pli fajna grilo) forigas la pli profundajn grataĵojn de la antaŭa paŝo kaj gratvundetoj de la antaŭa paŝo.
Ĉar muelado kaj finado havas malsamajn celojn, ili ofte ne kompletigas unu la alian kaj efektive povas ludi unu kontraŭ la alia se la malĝusta konsumebla strategio estas uzata. Por forigi troan veldan metalon, funkciigistoj uzas muelajn radojn por fari tre profundajn grataĵojn, tiam transdonas la parton al komodo, kiu nun devas pasigi multe da tempo por forigi ĉi tiujn profundajn gratvundaĵojn. Ĉi tiu eble ankoraŭ refaras la plej efikajn postulojn de la kliento por finpoluri. , ili ne estas komplementaj procezoj.
Laborpecsurfacoj desegnitaj por fabrikebleco ĝenerale ne postulas mueladon kaj finadon.Partoj kiuj estas muelitaj nur faras tion ĉar muelado estas la plej rapida maniero forigi veldojn aŭ alian materialon kaj la profundaj grataĵoj lasitaj de la muelrado estas ĝuste tio, kion la kliento volas.Partoj kiuj nur postulas finpoluron estas fabrikitaj en maniero kiel kiu ne postulas troan materialan ekzemplon por forigo de neoksidebla ŝtalo estas nur belega forigo de neoksidebla ŝtalo. estu miksita kaj kongrua kun la finpoluro de la substrato.
Mueliloj kun malaltaj forigaj radoj povas prezenti signifajn defiojn kiam oni laboras kun neoksidebla ŝtalo. Same, trovarmiĝo povas kaŭzi bluiĝon kaj ŝanĝi materialajn proprietojn. La celo estas konservi la neoksideblan ŝtalon kiel eble plej malvarmeta dum la tuta procezo.
Tiucele, ĝi helpas elekti la muelilon kun la plej rapida foriga indico por la apliko kaj buĝeto. Zirkonaj radoj muelas pli rapide ol alumino, sed plejofte, ceramikaj radoj funkcias plej bone.
Ekstreme malmolaj kaj akraj ceramikaj partikloj portas en unika maniero. Ĉar ili iom post iom disiĝas, ili ne mueliĝas plata, sed konservas akran randon. Ĉi tio signifas, ke ili povas forigi materialon tre rapide, ofte en frakcio de la tempo de aliaj mueliloj. Ĉi tio ĝenerale faras ceramikaj mueliloj valoras la monon. Ili estas idealaj por grandaj varmegaj aplikoj.
Ne gravas, kian muelilon elektas fabrikisto, necesas konsideri ebla poluado. Plej multaj fabrikantoj scias, ke ili ne povas uzi la saman muelilon sur karbonŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo. Multaj homoj fizike apartigas siajn karbonajn kaj neoksideblajn ŝtalojn muelantajn operaciojn. Eĉ etaj fajreroj de karbonŝtalo falantaj sur neoksideblajn pecojn povas kaŭzi poluadon problemojn. ution-free.Ĉi tio signifas, ke muelradoj por neoksidebla ŝtalo devas esti preskaŭ liberaj (malpli ol 0,1%) de fero, sulfuro kaj kloro.
Muelantaj radoj ne povas mueli sin;ili bezonas elektran ilon.Iu ajn povas reklami la avantaĝojn de mueliloj aŭ elektraj iloj, sed la realo estas, ke elektraj iloj kaj iliaj mueliloj funkcias kiel sistemo.Ceramikaj mueliloj estas desegnitaj por angulaj mueliloj kun certa kvanto da potenco kaj tordmomanto. Dum kelkaj aermueliloj havas la necesajn specifojn, plej multaj ceramikaj mueliloj estas faritaj per ceramikaj mueliloj.
Mueliloj kun nesufiĉa potenco kaj tordmomanto povas kaŭzi gravajn problemojn, eĉ kun la plej altnivelaj abrasivoj. La manko de potenco kaj tordmomanto povas kaŭzi la ilon malrapidiĝi signife sub premo, esence malhelpante la ceramikaj partikloj sur la muelilo fari tion, kion ili estis desegnitaj fari: rapide forigi grandajn pecojn da metalo, tiel reduktante la kvanton de termika materialo eniranta la muelilon.
Ĉi tio pligravigas malvirtan ciklon: muelantaj funkciigistoj vidas materialon ne esti forigita, do ili instinkte premas pli forte, kio siavice kreas troan varmon kaj bluiĝon. Ili finas puŝi tiel forte ke ili glazurigas la radojn, kio igas ilin labori pli malfacile kaj generas pli da varmo antaŭ ol ili rimarkas, ke ili bezonas anstataŭigi la radojn. Se vi laboras tiel sur maldikaj tuboj, ili finas rekte tra la materialo aŭ iri rekte tra la tuboj.
Kompreneble, se funkciigistoj ne estas konvene trejnitaj, eĉ kun la plej bonaj iloj, ĉi tiu malvirta ciklo povas okazi, precipe se temas pri la premo, kiun ili metis sur la laborpecon. Plej bona praktiko estas alproksimiĝi kiel eble plej al la nominala aktuala takso de la muelilo. Se la funkciigisto uzas muelilon de 10 amperoj, ili devas premi tiel forte ke la muelilo tiras ĉirkaŭ 10 amperojn.
Uzado de ampermetro povas helpi normigi muelantajn operaciojn se la fabrikanto prilaboras grandajn kvantojn da multekosta neoksidebla ŝtalo. Kompreneble, malmultaj operacioj efektive uzas ampermetron regule, do via plej bona veto estas aŭskulti atente. Se la funkciigisto aŭdas kaj sentas, ke la RPM malaltiĝas rapide, ili eble tro forte premas.
Aŭskulti tuŝojn kiuj estas tro malpezaj (t.e. tro malmulte da premo) povas esti malfacila, do en ĉi tiu kazo, atenti al sparkofluo povas helpi. Muelado de neoksidebla ŝtalo produktos pli malhelajn fajrerojn ol karbonŝtalo, sed ili ankoraŭ devus esti videblaj kaj protrudi el la laborareo en konsekvenca maniero. Se la funkciigisto subite vidas malpli da fajreroj, tio povas esti ĉar ili ne aplikas la premon sufiĉe aŭ glaz.
Funkciistoj ankaŭ devas konservi konsekvencan laboran angulon. Se ili alproksimiĝas al la laborpeco ĉe preskaŭ plata angulo (preskaŭ paralela al la laborpeco), ili povas kaŭzi ampleksan trovarmiĝon;se ili alproksimiĝas laŭ angulo tro alta (preskaŭ vertikala), ili riskas fosi la randon de la rado en la metalon.Se ili uzas radon de Tipo 27, ili proksimiĝu al la laboro laŭ angulo de 20 ĝis 30 gradoj.Se ili havas radojn de Tipo 29, ilia angulo estu ĉirkaŭ 10 gradoj.
Tipo 28 (pinzigitaj) muelantaj radoj estas tipe uzataj por muelado sur plataj surfacoj por forigi materialon sur pli larĝaj muelantaj vojoj. Ĉi tiuj pintigitaj radoj ankaŭ funkcias plej bone ĉe pli malaltaj muelantaj anguloj (ĉirkaŭ 5 gradoj), do ili helpas redukti la lacecon de la operaciisto.
Ĉi tio enkondukas alian kritikan faktoron: elekti la ĝustan tipon de muelilo.La Tipo 27-rado havas kontaktopunkton sur la metala surfaco;la Tipo 28-rado havas kontaktlinion pro sia konusa formo;la Tipo 29-rado havas kontaktosurfacon.
La plej oftaj tipoj 27-radoj povas fari la laboron en multaj aplikoj, sed ilia formo malfaciligas pritrakti partojn kun profundaj profiloj kaj kurboj, kiel velditaj kunigoj de neoksideblaj ŝtalaj tuboj. La profila formo de la Tipo 29-rado faciligas por funkciigistoj, kiuj bezonas mueli kombinaĵon de kurbaj kaj plataj surfacoj. ding en ĉiu loko - bona strategio por redukti varmegon.
Fakte, ĉi tio validas por iu ajn muelrado. Dum muelado, la funkciigisto ne devas resti en la sama loko dum longa tempo. Supozu, ke operatoro forigas metalon de fileo kelkajn futojn longa. Li povas stiri la radon per mallongaj supren kaj malsupren moviĝoj, sed fari tion povas trovarmigi la laborpecon ĉar li tenas la radon en malgranda tempodirekto. , tiam levu la ilon (donante la laborpecon tempon por malvarmigi) kaj trairu la laborpecon en la sama direkto proksime de la alia piedfingro.Aliaj teknikoj funkcias, sed ili ĉiuj havas unu karakterizaĵon komuna: ili evitas trovarmiĝon tenante la muelradon moviĝanta.
Ofte uzataj "kardo-" teknikoj ankaŭ helpas atingi ĉi tion.Supozi la funkciigisto muelas pugoveldon en plata pozicio.Por redukti termikan streson kaj tro-fosadon, li evitis puŝi la muelilon laŭ la artiko.Anstataŭe, li komencas ĉe la fino kaj tiras la muelilon laŭ la artiko. Ĉi tio ankaŭ malhelpas la rado fosi tro multe en la materialon.
Kompreneble, ajna tekniko povas varmigi la metalon se la operatoro iras tro malrapide.Iru tro malrapide kaj la operatoro trovarmigos la laborpecon;iru tro rapide kaj muelado povas preni longan tempon.Trovi la dolĉan lokon kutime postulas sperton.Sed se la funkciigisto ne konas la laboron, ili povas mueli la peceton por akiri la "senton" de la taŭga furaĝo por la laborpeco ĉemane.
La finstrategio rondiras ĉirkaŭ la surfaca kondiĉo de la materialo kiam ĝi alvenas kaj forlasas la finan fakon.Identigu la deirpunkton (surfaca kondiĉo ricevita) kaj la finpunkton (finaĵo bezonata), tiam faru planon trovi la plej bonan vojon inter tiuj du punktoj.
Ofte la plej bona vojo ne komenciĝas per tre agresema abrasivo. Ĉi tio povas soni kontraŭintuicia. Post ĉio, kial ne komenci per kruda sablo por akiri malglatan surfacon kaj poste moviĝi al pli fajna sablo? Ĉu ne estus tre malefike komenci per pli fajna sablo?
Ne nepre, ĉi tio denove rilatas al la naturo de kolado.Ĉar ĉiu paŝo atingas pli malgrandan grajnon, la klimatizilo anstataŭigas la pli profundajn grataĵojn per pli malprofundaj, pli fajnaj gratvundetoj.Se ili komenciĝas per 40-grita sablopapero aŭ flip-disko, ili lasos profundajn grataĵojn sur la metalo.Estus bonege, se tiuj grataĵoj proksimigus la surfacon al la dezirata;tial ekzistas tiuj 40 grit-finaj provizoj.Tamen, se la kliento petas n-ro 4 finpoluron (direkta brosita finpoluro), profundaj grataĵoj kreitaj de n-ro 40 abrasivo bezonos longan tempon por forigi. Dressers aŭ retiriĝas tra multoblaj gritgrandecoj, aŭ pasigas longan tempon uzante fajngrajnajn abrazivojn por forigi tiujn grandajn skratojn, sed ankaŭ ne nur malgrandaj abrasivoj estas anstataŭi tiujn grandajn skratojn. enkondukas tro da varmo en la laborpecon.
Kompreneble, uzado de fajnaj grilaj abrasivoj sur malglataj surfacoj povas esti malrapida kaj, kombinita kun malbona tekniko, enkonduki tro da varmego. Ĉi tie povas helpi du-en-unu aŭ ŝanceligita klapo-disko. Ĉi tiuj diskoj inkluzivas abrasivajn tukojn kombinitajn kun surfacaj traktaj materialoj. Ili efike permesas al la komodo uzi abrazivojn por forigi materialon dum ankaŭ lasante pli glata finpoluro.
La sekva paŝo en fina finfinado povas impliki la uzon de neteksaĵoj, kiu ilustras alian unikan karakterizaĵon de finado: la procezo funkcias plej bone kun ŝanĝiĝemaj elektraj iloj. Ortangula muelilo funkcianta je 10,000 RPM povas funkcii kun iuj mueliloj, sed ĝi fandos iujn neteksaĵojn ĝisfunde. Tial, finistoj reduktas la rapidecon al inter 360000000000000 RPM kaj 36000000000000. Kompreneble, la ĝusta rapido dependas de la aplikaĵo kaj konsumeblaj.Ekzemple, neteksitaj tamburoj tipe turniĝas inter 3,000 kaj 4,000 RPM, dum surfacaj traktaj diskoj tipe turniĝas inter 4,000 kaj 6,000 RPM.
Havi la ĝustajn ilojn (ŝanĝeblaj rapidmueliloj, malsamaj finaj amaskomunikiloj) kaj determini la optimuman nombron da paŝoj esence provizas mapon, kiu malkaŝas la plej bonan vojon inter envenanta kaj finita materialo.La ĝusta vojo varias laŭ apliko, sed spertaj trimmers sekvas ĉi tiun vojon uzante similajn tonditajn teknikojn.
Ne-teksitaj ruloj kompletigas la neoksideblan ŝtalan surfacon.Por efika finado kaj optimuma konsumebla vivo, malsamaj finaj amaskomunikiloj funkcias je malsamaj RPMoj.
Unue, ili prenas sian tempon.Se ili vidas maldikan neoksideblaŝtalan laborpecon varmiĝi, ili ĉesas finiĝi en unu areo kaj komenciĝas en alia.Aŭ ili eble laboras pri du malsamaj artefaktoj samtempe.Ili laboras iomete sur unu kaj poste la alian, donante al la alia laborpeco tempon por malvarmigi.
Dum polurado al spegula finpoluro, la polurpoluro povas krucpoluri per polura tamburo aŭ polura disko, en direkto perpendikulara al la antaŭa paŝo.Kruca sablado elstarigas areojn kiuj devas miksi en la antaŭa grataĵo-ŝablono, sed ankoraŭ ne ricevos la surfacon al spegula finaĵo de n-ro 8. Post kiam ĉiuj grataĵoj estas forigitaj, senta ŝtofo estas bezonata por krei la deziratan brilan ŝtofon.
Por atingi la ĝustan finpoluron, fabrikistoj devas provizi finistojn per la ĝustaj iloj, inkluzive de realaj iloj kaj amaskomunikiloj, kaj ankaŭ komunikajn ilojn, kiel establi normajn specimenojn por determini kiel certa finpoluro devus aspekti. Ĉi tiuj specimenoj (afiŝitaj proksime de la fako de finaĵo, en trejnaj dokumentoj kaj en venda literaturo) helpas atingi ĉiujn sur la sama paĝo.
Koncerne al efektivaj iloj (inkluzive de elektraj iloj kaj abrazivaj medioj), la geometrio de certaj partoj povas prezenti defiojn eĉ por la plej spertaj dungitoj en la fako de finado. Ĉi tie povas helpi profesiaj iloj.
Supozu, ke operatoro bezonas kompletigi neoksidebla ŝtalo maldikmuran tubforman muntadon. Uzi klapdiskojn aŭ eĉ tamburojn povas kaŭzi problemojn, kaŭzi trovarmiĝon, kaj foje eĉ krei platan punkton sur la tubo mem. Ĉi tie, zonaj sakiloj desegnitaj por tubo povas helpi. La transportbendo ĉirkaŭvolvas la plej grandan parton de la tubo-diametro, disvastigante la dirita punktojn de kontakto, pliigante la efikecon kaj reduktante la varmigon, ankoraŭ pliigas la efikecon kaj reduktas la efikecon al io ajn. zono-sakilo al malsama areo por mildigi troan varmegon kaj eviti bluiĝon.
La sama validas por aliaj profesiaj finaj iloj. Konsideru fingro-zonon-sakilon desegnitan por mallarĝaj spacoj. Finigisto povus uzi ĝin por sekvi filetveldon inter du tabuloj laŭ akuta angulo. Anstataŭ movi la fingro-zonan sakilon vertikale (kiel brosado de viaj dentoj), la komodo movas ĝin horizontale laŭ la supra fingro de la fileto, kaj tiam la malsupra fingro resti tro por veldi, dum la suba fingro resti tro por veldi. longa .
Veldado, muelado kaj finado de neoksidebla ŝtalo enkondukas alian komplikaĵon: certigi taŭgan pasivadon. Post ĉiuj ĉi tiuj perturboj al la surfaco de la materialo, ĉu restas iuj poluaĵoj, kiuj malhelpus la kroman tavolon de la neoksidebla ŝtalo nature formiĝi sur la tuta surfaco?La lasta afero, kiun fabrikisto volas, estas kolera kliento plendanta pri rustaj aŭ poluitaj partoj, kie la purigado de partoj estas taŭgaj.
Elektrokemia purigado povas helpi forigi poluaĵojn por certigi taŭgan pasivadon, sed kiam ĉi tiu purigado devas esti farita? Ĝi dependas de la aplikaĵo. Se fabrikistoj purigas neoksideblan ŝtalon por antaŭenigi plenan pasivigon, ili kutime faras tion tuj post veldado. Malsukceso fari tion signifas, ke la fina medio povas preni surfacajn poluaĵojn el la laborpeco kaj disvastigi ilin aliloken. la neoksidebla forlasas la fabrikplankon.
Supozu, ke fabrikanto soldas kritikan neoksideblaŝtalan komponanton por la nuklea industrio. Profesia gasa volframa arka veldilo metas groŝkudron, kiu aspektas perfekta. Sed denove, ĉi tio estas kritika aplikaĵo. Dungito en la fako de finaĵo uzas penikon ligitan al elektrokemia purigadsistemo por purigi la surfacon de veldo. Poste li plumigis la veldan piedfingron uzante nekovritan tukon kaj eĉ ekvestis la brosaĵon. fina peniko kun elektrokemia purigadsistemo. Post sidado dum unu aŭ du tagoj, uzu porteblan testan aparaton por testi la parton por taŭga pasivado. La rezultoj, registritaj kaj konservitaj kun la laboro, montris, ke la parto estis plene pasivigita antaŭ ol ĝi forlasis la fabrikon.
En plej multaj fabrikoj, la muelado, finado kaj purigado de neoksidebla ŝtalo pasivado kutime okazas laŭflue. Fakte, ili estas kutime ekzekutitaj baldaŭ antaŭ ol la laboro estas ekspedita.
Malĝuste finitaj partoj generas iujn el la plej multekostaj pecetoj kaj relaboroj, do havas sencon por fabrikistoj preni alian rigardon al siaj muelaj kaj finpretaj fakoj.Pliboniĝoj en muelado kaj finado helpas malpezigi gravajn botelojn, plibonigi kvaliton, forigi kapdolorojn, kaj plej grave, pliigi klientan kontenton.
FABRICATOR estas la ĉefa revuo pri industrio pri metalformado kaj fabrikado de Nordameriko. La revuo provizas novaĵojn, teknikajn artikolojn kaj kazhistoriojn, kiuj ebligas al fabrikantoj fari siajn laborojn pli efike. FABRICATOR servas la industrion ekde 1970.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The FABRICATOR, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
La cifereca eldono de The Tube & Pipe Journal estas nun plene alirebla, havigante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Ĝuu plenan aliron al la cifereca eldono de STAMPING Journal, kiu provizas la plej novajn teknologiajn progresojn, plej bonajn praktikojn kaj industriajn novaĵojn por la metala stampada merkato.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The Fabricator en Español, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.