Neoksidebla ŝtalo venas en pluraj komunaj finaĵoj. Gravas scii, kio estas ĉi tiuj komunaj finaĵoj kaj kial ili estas gravaj. La plej novaj novigoj en abrasiva teknologio povas redukti procezajn paŝojn por liveri la deziratan finaĵon, inkluzive de la serĉata surfaca brilo.
Neoksidebla ŝtalo povas esti malfacile labori kun, sed la preta produkto ofertas unu el la plej bonaj aspektoj kaj faras la tutan laboron valoras ĝin.Ĝi estas ĝenerale akceptita ke uzi pli fajnan grilon en sablaj sekvenco povas forigi antaŭajn gratvundpadronojn kaj plibonigi la finpoluron, sed estas multaj ĝeneralaj paŝoj por esti konsciaj kiam vi uzas multajn grijn sekvencojn por atingi la deziratan finpoluron.
Neoksidebla ŝtalo venas en pluraj komunaj finaĵoj. Gravas scii, kio estas ĉi tiuj komunaj finaĵoj kaj kial ili estas gravaj. La plej novaj novigoj en abrasiva teknologio povas redukti procezajn paŝojn por liveri la deziratan finaĵon, inkluzive de la serĉata surfaca brilo.
La Specialty Steel Industry of North America (SSINA) priskribas industriajn normojn kaj kie produktoj uzas malsamajn finajn nombrojn.
N-ro 1 estas farita.Ĉi tiu surfaca traktado estas farita per rulado (varma ruliĝanta) neoksidebla ŝtalo, kiu estis varmigita antaŭ rulado.Tre malmulte da finaĵo estas bezonata, tial ĝi estas konsiderata malglata.Komunaj produktoj kun n-ro 1s estas aervarmigiloj, kaldronaj skatoloj, diversaj fornegaj komponantoj kaj gasaj turbinoj, por nomi kelkajn.
N-ro 2B estas kompleta.Ĉi tiu hela, malvarma rulita surfaco estas kiel nuba spegulo kaj postulas neniujn finajn paŝojn.Partoj kun 2B finaĵo inkluzivas universalajn patojn, kemiajn plantajn ekipaĵojn, manĝilaron, paperfabrikajn ekipaĵojn kaj akvotubarojn.
Ankaŭ en kategorio 2 estas la 2D-finpoluro. Ĉi tiu finpoluro estas unuforma, senbrila arĝenta grizo por pli maldikaj bobenoj, kies dikeco estis reduktita per malvarma ruliĝanta minimuma finprocezo ĉar ĝi estas ofte uzata kun fabrika finpoluro.Paklado aŭ sensekigado estas postulata post varmega traktado por forigi kromion.Paklado povas esti la fina produktadpaŝo por ĉi tiu surfaca traktado, ĉar la farbo estas bezonata kiel bonega farbo. adhero.
La pola n-ro 3 karakterizas per mallongaj, relative dikaj, paralelaj poluraj linioj.Ĝi estas akirita per mekanika polurado kun iom post iom pli fajnaj abrasivoj aŭ per trapasado de bobenoj tra specialaj ruliloj, kiuj premas ŝablonojn en la surfacon, simulante la aspekton de mekanika eluziĝo. Ĝi estas modere reflekta finaĵo.
Por mekanika polurado, 50 aŭ 80 grit estas kutime uzita komence, kaj 100 aŭ 120 grit estas tipe uzita por fina polurado. Surfaca malglateco tipe havas averaĝan malglatecon (Ra) de 40 mikrocoloj aŭ malpli. Se la fabrikanto postulas fandajn veldojn aŭ alian finpoluron, la rezulta polurado de la fabrikisto estas kutime pli longa ol la fabrikanto de kuirejaj ekipaĵoj estas kutime pli longa ol polurado-ekipaĵo. , kaj sciencaj instrumentoj estas la numero 3 finpoluro.
N-ro 4 finaĵo estas la plej ofta kaj estas uzata en la aparato kaj nutraĵa industrio.Ĝia aspekto estas karakterizita de mallongaj paralelaj poluritaj linioj etendiĝantaj egale laŭ la longo de la bobeno.Ĝi estas akirita per meĥanike polurante finpoluro n-ro 3 kun iom post iom pli fajnaj abrasivoj. Depende de la aplikaj postuloj, la fina finpoluro povas esti ie ajn inter 120 kaj 320 pli fajnaj gritlinioj.
Surfaca malglateco estas tipe Ra 25 µin.aŭ malpli. Ĉi tiu finpoluro estas vaste uzata en restoracio kaj kuireja ekipaĵo, butikfasadoj, manĝaĵprilaborado kaj laktaĵekipaĵo. Kiel ĉe Finaĵo n-ro 3, se la funkciigisto bezonas kunfandi veldojn aŭ fari aliajn finajn tuŝojn, la rezulta polurita linio estas kutime pli longa ol la linio sur la produkto polurita de la fabrikisto aŭ rulsurfaco, kie la fabrikanto estas polurita ekipaĵo. , instrumentado aŭ kontrolpaneloj, kaj akvodisdoniloj.
La pola n-ro 3 karakterizas per mallongaj, relative dikaj, paralelaj poluraj linioj.Ĝi estas akirita per mekanika polurado kun iom post iom pli fajnaj abrasivoj aŭ per trapasado de bobenoj tra specialaj ruliloj, kiuj premas ŝablonojn en la surfacon, simulante la aspekton de mekanika eluziĝo. Ĝi estas modere reflekta finaĵo.
Finaĵo n-ro 7 estas tre reflekta kaj havas spegul-similan aspekton.Polurita ĝis 320-grito kaj polurita n-ro 7-finpoluro ofte troviĝas en kolumnaj ĉapoj, ornamaj tajlado kaj murpaneloj.
Okazis signifaj progresoj en abrasivoj uzataj por atingi ĉi tiujn surfacajn finaĵojn, helpante al fabrikistoj produkti pli da partoj sekure, rapide kaj kostefike.Novaj mineraloj, pli fortaj fibroj kaj kontraŭŝlimaj rezinaj sistemoj helpas optimumigi la finprocezon.
Ĉi tiuj abrasivoj provizas rapidajn tranĉojn, longan vivon kaj reduktas la nombron da paŝoj necesaj por plenumi la laboron. Ekzemple, klapo kun mikrofendoj en ceramikaj partikloj plilongigas sian vivon malrapide kaj provizas konsekvencan finaĵon.
Krome, teknologioj similaj al entutaj abrasivoj havas partiklojn, kiuj kunligas por tranĉi pli rapide kaj havigi pli bonan finpoluron. Ĝi postulas malpli da paŝoj kaj malpli abrasiva inventaro por fari la laboron, kaj plej multaj funkciigistoj vidas pli grandan efikecon kaj kostajn ŝparojn.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Fabrikistoj estas defiitaj kompletigi la angulojn kaj radiusojn de neoksideblaj ŝtalaj partoj. Por miksi malfacile atingeblajn veldojn kaj formantajn areojn, ĝi havas kvin-ŝtupan procezon, kiu postulas muelradon, kvadratan kuseneton de pluraj grajnoj kaj unuforman muelilon.
Unue, funkciigistoj uzas muelradon por fari profundajn grataĵojn sur ĉi tiuj neoksideblaj ŝtalaj komponantoj. Grindradoj estas ĝenerale pli rigidaj kaj malpli pardonemaj, metante la operaciiston en malavantaĝo en la komenco. La muelanta paŝo estis tempopostula kaj ankoraŭ lasis grataĵojn kiuj devis esti forigitaj per tri pliaj poluraj paŝoj en malsamaj grioj.
Ŝanĝante la muelilon al ceramika loba rado, la funkciigisto povis fini poluradon en la unua paŝo. Konservante la saman grajnsekvencon kiel en la dua paŝo, la funkciigisto anstataŭigis la kvadratajn kusenetojn per klaprado, plibonigante tempon kaj finpoluron.
Forigi la 80-granan kvadratan kuseneton kaj anstataŭigi ĝin per ne-teksita mandrilo kun aglomeritaj partikloj sekvitaj per 220-grena ne-teksita mandrilo permesas al la funkciigisto produkti la deziratan brilon kaj totalan finpoluron kaj eliminas la bezonon de La lasta paŝo estas la origina procezo (uzu la unu-radon por fermi la paŝon).
Danke al plibonigoj en klapaj radoj kaj neteksita teknologio, la nombro da ŝtupoj reduktiĝis de kvin al kvar, reduktante kompletigtempon je 40%, ŝparante laborkostojn kaj produktokostojn.
Okazis signifaj progresoj en abrasivoj uzataj por atingi ĉi tiujn surfacajn finaĵojn, helpante al fabrikantoj produkti pli da partoj sekure, rapide kaj kostefike.
WELDER, antaŭe Practical Welding Today, montras la verajn homojn, kiuj faras la produktojn, kiujn ni uzas kaj laboras kun ĉiutage. Ĉi tiu revuo servas la veldan komunumon en Nordameriko dum pli ol 20 jaroj.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The FABRICATOR, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
La cifereca eldono de The Tube & Pipe Journal estas nun plene alirebla, havigante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Ĝuu plenan aliron al la cifereca eldono de STAMPING Journal, kiu provizas la plej novajn teknologiajn progresojn, plej bonajn praktikojn kaj industriajn novaĵojn por la metala stampada merkato.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The Fabricator en Español, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.