La arsenalo de veldaj arsenaloj disponeblaj por kontraŭbatali metalriparlaboron kreskis eksponente tra la jaroj, inkluzive de la alfabeta listo de la veldisto.
Se vi estas pli ol 50, vi verŝajne lernis kiel veldi per veldilo SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode).
La 1990-aj jaroj alportis al ni la oportunon de MIG (metala inerta gaso) aŭ FCAW (fluk-kerna arkveldado) veldado, kiu kaŭzis multajn zumilojn retiriĝi.Pli lastatempe, TIG (tungsteno inerta gaso) teknologio eniris agrikulturajn vendejojn kiel ideala maniero kunfandi ladon, aluminion kaj rustorezistan ŝtalon.
La kreskanta populareco de multcelaj veldistoj nun signifas, ke ĉiuj kvar procezoj povas esti uzataj en unu pako.
Malsupre estas mallongaj veldaj kursoj, kiuj plibonigos viajn kapablojn por fidindaj rezultoj, negrave kian veldan procezon vi uzas.
Jody Collier dediĉis sian karieron al veldado kaj veldista trejnado.Liaj retejoj Weldingtipsandtricks.com kaj Welding-TV.com estas plenaj de praktikaj konsiloj kaj lertaĵoj por ĉiuj specoj de veldado.
La preferata gaso por MIG-veldado estas karbondioksido (CO2).Kvankam CO2 estas ekonomia kaj ideala por krei profundajn penetrajn veldojn en pli dikaj ŝtaloj, ĉi tiu ŝirmgaso povas esti tro varma dum veldado de maldikaj metaloj.Tial Jody Collier rekomendas ŝanĝi al miksaĵo de 75% argono kaj 25% karbondioksido.
"Ho, vi povas uzi puran argonon por MIG-veldi aluminion aŭ ŝtalon, sed nur tre maldikaj materialoj," li diris."Ĉio alia estas terure veldita per pura argono."
Collier notas ke ekzistas multaj gasmiksaĵoj sur la merkato, kiel heliumo-argon-CO2, sed foje ili estas malfacile troveblaj kaj multekostaj.
Se vi riparas neoksideblan ŝtalon en bieno, vi devos aldoni du miksaĵojn de 100% argono aŭ argono kaj heliumo por veldi aluminion kaj miksaĵon de 90% argono, 7,5% heliumo kaj 2,5% karbondioksido.
La permeablo de la MIG-veldo dependas de la ŝirmgaso.Karbona dioksido (supre dekstre) disponigas profundan penetran veldon kompare kun argono-CO2 (supre maldekstre).
Antaŭ ol arkado dum riparado de aluminio, nepre plene purigi la veldon por eviti detrui la veldon.
Veldpurigado estas kritika ĉar alumino fandas je 3700 °F kaj bazaj metaloj fandas je 1200 °F.Tial, ajna rusto (oksidado aŭ blanka korodo) aŭ oleo sur la riparita surfaco malhelpos penetron de la pleniga metalo.
Forigo de graso unue venas.Tiam, kaj nur tiam, devus esti forigita oksidativa poluado.Ne ŝanĝu la ordon, avertas Joel Otter de Miller Electric.
Kun la pliiĝo je populareco de drataj veldmaŝinoj en la 1990-aj jaroj, la provitaj kaj veraj abelujoj-veldistoj estis devigitaj kolekti polvon en la anguloj de butikoj.
Male al tiuj malnovaj zumiloj kiuj estis uzitaj nur por alterna kurento (AC) operacioj, modernaj veldistoj funkciigas sur kaj alterna kurento kaj kontinua kurento (DC), ŝanĝante la veldan polusecon 120 fojojn je sekundo.
La avantaĝoj ofertitaj de ĉi tiu rapida polusŝanĝo estas grandegaj, inkluzive de pli facila startado, malpli algluiĝo, malpli ŝprucaĵo, pli allogaj veldoj kaj pli facila vertikala kaj supra veldado.
Kombinita kun la fakto, ke bastonveldado produktas pli profundajn veldojn, ĝi estas bonega por subĉiela laboro (MIG-ŝirmgaso estas forblovita de la vento), funkcias efike kun dikaj materialoj, kaj brulas tra rusto, malpuraĵo kaj farbo.Veldmaŝinoj ankaŭ estas porteblaj kaj facile uzeblaj, do vi povas vidi kial nova elektrodo aŭ multprocesora veldmaŝino valoras la investon.
Joel Orth de Miller Electric ofertas la sekvajn elektrodmontrilojn.Por pliaj informoj vizitu: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Hidrogena gaso estas grava velddanĝero, kaŭzante veldprokrastojn, HAZ-fendeton kiu okazas horojn aŭ tagojn post kiam veldado estas kompletigita, aŭ ambaŭ.
Tamen, la hidrogenminaco estas kutime facile eliminita plene purigante la metalon.Forigas oleon, ruston, farbon kaj ajnan humidon ĉar ili estas fonto de hidrogeno.
Tamen, hidrogeno restas minaco dum veldado de alt-forta ŝtalo (ĉiam pli uzata en moderna agrikultura ekipaĵo), dikaj metalprofiloj, kaj en tre limigitaj veldareoj.Riparante ĉi tiujn materialojn, nepre uzu malaltan hidrogenan elektrodon kaj antaŭvarmigu la veldan areon.
Jody Collier atentigas, ke spongecaj truoj aŭ etaj aervezikoj aperantaj sur la surfaco de veldo estas certa signo, ke via veldo havas porecon, kiun li konsideras la unua problemo pri veldo.
Weld-poreco povas preni multajn formojn, inkluzive de surfacporoj, vermtruoj, krateroj, kaj kavaĵoj, videblaj (sur la surfaco) kaj nevideblaj (profunde en la veldo).
Collier ankaŭ konsilas, "Lasu la flakon resti fandita pli longe, permesante al la gaso boli el la veldo antaŭ ol ĝi frostiĝas."
Dum la plej oftaj dratodiametroj estas 0.035 kaj 0.045 coloj, pli malgranda diametrodrato faciligas formi bonan veldon.Carl Huss de Lincoln Electric rekomendas uzi draton de 0.025″, precipe dum veldado de maldikaj materialoj 1/8″ aŭ malpli.
Li klarigis, ke la plej multaj veldistoj emas fari veldojn kiuj estas tro grandaj, kiuj povas konduki al brulvundo.Pli malgranda diametra drato disponigas pli stabilan veldon ĉe pli malalta fluo igante ĝin malpli ema trabruligi.
Atentu kiam vi uzas ĉi tiun metodon sur pli dikaj materialoj (3⁄16″ kaj pli dikaj), ĉar 0.025″ diametra drato povas kaŭzi nesufiĉan fandadon.
Iam nur revo realiĝis por farmistoj serĉantaj pli bonan manieron veldi maldikajn metalojn, aluminion kaj rustorezistan ŝtalon, TIG-veldistoj fariĝas pli oftaj en farmbutikoj danke al la kreskanta populareco de multprocesoraj veldistoj.
Tamen, surbaze de persona sperto, lerni TIG-veldadon ne estas tiel facila kiel lerni MIG-veldadon.
TIG postulas ambaŭ manojn (unu por teni la varmofonton en la sun-varma volframa elektrodo, la alia por nutri la plenigstangon en la arkon) kaj unu piedon (por funkciigi la piedpedalon aŭ nunan reguligilon muntitan sur la torĉo) Tridirekta kunordigo estas uzata por komenci, alĝustigi kaj ĉesigi nunan fluon).
Por eviti rezultojn kiel la miaj, komencantoj kaj tiuj, kiuj volas plibonigi siajn kapablojn, povas utiligi ĉi tiujn konsiletojn pri veldado de TIG, laŭ la vortoj de la konsultisto de Miller Electric Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Estontecoj: Prokrastu almenaŭ 10 minutojn.La informoj estas provizitaj "kiel estas" nur por informaj celoj kaj ne por komercaj celoj aŭ rekomendoj.Por vidi ĉiujn interŝanĝajn malfruojn kaj uzkondiĉojn, vidu https://www.barchart.com/solutions/terms.