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Las tuberías, acopladores, tanques, válvulas, cilindros, etc. a través de los cuales fluyen fluidos, gases o materiales son ampliamente utilizados en muchas industrias. Antes de Sub-One, varias técnicas intentaron proteger, mejorar o realzar las propiedades de la superficie interna de dichas piezas, pero cada enfoque tenía limitaciones fundamentales…
Por ejemplo, a veces las piezas se fabrican a partir de metales especiales de alto grado y luego se mecanizan para lograr una suavidad adicional, pero esta es una propuesta costosa. Los métodos de recubrimiento tradicionales (galvanoplastia, pulverización y otros) tienen una eficacia limitada porque se utilizan principalmente en superficies exteriores en lugar de interiores. Además, a menudo son tóxicos o dañinos para el medio ambiente. La tecnología InnerArmor elimina todos estos problemas y produce superficies interiores duras, lisas y resistentes a la corrosión en una variedad de sustratos, todo ello al mismo tiempo que reduce significativamente los costos.
La pulverización térmica, como el arco, el plasma y el combustible de oxígeno a alta velocidad (HVOF), deposita material fundido sobre las superficies. Sin embargo, estos son procesos de línea de visión y no pueden acceder a cavidades pequeñas, complejas o muy largas, como tuberías. Las superficies pulverizadas son rugosas, aumentan la fricción o requieren pulido y esmerilado adicionales. La pulverización generalmente se realiza a mano, lo cual es costoso y difícil de aplicar de manera uniforme. Por el contrario, el recubrimiento InnerArmor es completamente automático, menos costoso, suave y se aplica de manera uniforme, incluso en cavidades muy largas.
El cromado utiliza productos químicos agresivos y peligrosos que plantean riesgos para la salud y enfrentan regulaciones gubernamentales más estrictas. Además, para entornos corrosivos, el cromado a menudo requiere recubrimientos previos adicionales especiales. La preparación inadecuada o inadecuada de la superficie puede provocar una variedad de problemas de cromado, como microfisuras, delaminación y corrosión del sustrato. Por el contrario, InnerArmor tiene una excelente dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión, y utiliza un proceso respetuoso con el medio ambiente.
Estos revestimientos son de plástico, como los recubrimientos de Teflon® que se rocían o sumergen sobre el producto. Estos recubrimientos ofrecen una resistencia limitada a la corrosión, no son óptimos para piezas de alto desgaste y no se pueden utilizar en entornos de alta temperatura. Los recubrimientos InnerArmor previenen la corrosión, resisten el desgaste y funcionan a temperaturas más altas.
Los recubrimientos InnerArmor ofrecen ventajas importantes sobre casi todas las técnicas de procesamiento y recubrimiento tradicionales, así como sobre procesos más nuevos como el diamante CVD.
Arriba: Sección transversal de un tubo de acero inoxidable 304, sin revestimiento.Medio: Tubo de acero idéntico con revestimiento de oxicarburo de silicio InnerArmor.Abajo: El mismo tubo de acero con carbono tipo diamante InnerArmor DLC.
Esta información ha sido obtenida, revisada y adaptada del material proporcionado por Sub-One Technology – Recubrimientos de tuberías y tubos.
Tecnología Sub-One: Recubrimiento de tuberías y tubos. (29 de abril de 2019). Ventajas de los recubrimientos interiores InnerArmor para tuberías y tubos sobre la tecnología anterior. AZOM. Consultado el 16 de julio de 2022 en https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Tecnología Sub-One – Recubrimiento de tuberías y tubos. “Ventajas de los recubrimientos internos InnerArmor para tuberías y tubos sobre la tecnología anterior”. AZOM. 16 de julio de 2022.
Tecnología Sub-One: Recubrimiento de tuberías y tubos. "Ventajas de los recubrimientos internos InnerArmor para tuberías y tubos con respecto a la técnica anterior". AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Consultado el 16 de julio de 2022).
Tecnología Sub-One – Recubrimiento de tuberías y tubos. 2019. Ventajas de los recubrimientos interiores de tuberías y tubos InnerArmor sobre la técnica anterior. AZoM, consultado el 16 de julio de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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