Cuando se forma en un troquel progresivo, la presión del portapiezas, las condiciones de presión y las materias primas afectan la capacidad de obtener resultados de estiramiento constantes sin arrugas.
P: Estamos dibujando copas de acero inoxidable de grado 304. En la primera parada de nuestro troquel progresivo, dibujamos hasta aproximadamente 0,75 pulgadas de profundidad. Cuando compruebo el grosor del perímetro de la pestaña del blanco, la diferencia de un lado a otro puede ser de hasta 0,003 pulgadas. Cada golpe es diferente y no aparece en el mismo lugar. Me han dicho que tiene algo que ver con el procesamiento de la materia prima, probablemente el borde más externo de la bobina principal. ?
R: Veo que su pregunta plantea dos preguntas: primero, los cambios que obtiene en el proceso de lotería y, segundo, las materias primas y sus especificaciones.
La primera pregunta trata sobre fallas fundamentales en el diseño de la herramienta, así que repasemos los conceptos básicos. Las arrugas intermitentes y los cambios de espesor posteriores al estirado en las bridas de la copa indican suficientes espacios en blanco de herramientas en su estación de estirado de troqueles progresivos. Sin ver el diseño de su troquel, tendría que asumir que su punzón de estirado y los radios de su troquel y sus respectivos espacios cumplen con todos los parámetros de diseño estándar.
En la embutición profunda, la pieza en bruto se intercala entre el troquel de trefilado y el soporte de la pieza en bruto, mientras que el punzón de trefilado atrae el material hacia el troquel de trefilado, atrayéndolo alrededor del radio de estirado para formar la cubierta. Hay mucha fricción entre el troquel y el soporte de la pieza en bruto. ocurrirá.
Hay un límite entre el diámetro de la carcasa y el diámetro de la pieza en bruto que no se puede superar para una operación de estirado satisfactoria. Este límite varía según el porcentaje de elongación del material. La regla general es del 55 % al 60 % para la primera estirada y del 20 % para cada estirada subsiguiente. La figura 1 es una fórmula estándar para calcular la presión del soporte de la pieza en bruto necesaria para estirar (siempre añado al menos el 30 % de la fuerza adicional como factor de seguridad, se puede reducir si es necesario, pero es difícil aumentar una vez que se completa el diseño).
La presión p del portapiezas es de 2,5 N/mm2 para acero, de 2,0 a 2,4 N/mm2 para aleaciones de cobre y de 1,2 a 1,5 N/mm2 para aleaciones de aluminio.
Las variaciones en el grosor de la brida también indican que el diseño de su herramienta no es lo suficientemente fuerte. Las fundas de su molde deben ser lo suficientemente gruesas para resistir la tracción sin deformarse. El soporte debajo de la base del troquel debe ser de acero sólido y los pasadores guía de la herramienta deben ser lo suficientemente grandes para evitar cualquier movimiento lateral de las herramientas superior e inferior durante el estiramiento.
Consulte sus noticias también. Si las guías de la prensa están desgastadas y descuidadas, no importa si su herramienta es fuerte, no tendrá éxito. Verifique la corredera de la prensa para asegurarse de que la longitud total del recorrido de la prensa sea correcta y cuadrada. Verifique que su lubricante de dibujo esté bien filtrado y mantenido, y que la cantidad de aplicación de la herramienta y la posición de la boquilla sean fijas.su geometría y acabado superficial deben ser perfectos.
Además, mientras que los clientes tienden a ver el 304L y el 304 estándar como intercambiables, el 304L es la mejor opción para estirar. L significa bajo contenido de carbono, lo que le da al 304L un límite elástico del 0,2 % de 35 KSI y al 304 del 0,2 % de 42 KSI. Con una reducción del 16 % en el límite elástico, el 304L requiere menos fuerza para ceder al formar y fijar la forma formada. Es simplemente más fácil de usar.
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