El gurú del doblado Steve Benson se pone al día con los correos electrónicos de los lectores para responder preguntas sobre los cálculos de doblado y doblado. Getty Images
Recibo muchos correos electrónicos todos los meses y desearía tener tiempo para responderlos todos. Pero, por desgracia, no hay suficiente tiempo en el día para hacerlo todo. Para la columna de este mes, he reunido algunos correos electrónicos que estoy seguro de que mis lectores habituales encontrarán útiles. En este punto, comencemos a hablar sobre problemas relacionados con el diseño.
P: Quiero comenzar diciendo que usted escribe un gran artículo. Los encontré muy útiles. He estado luchando con un problema en nuestro software CAD y parece que no puedo encontrar una solución. Estoy creando una longitud en blanco para el dobladillo, pero el software siempre parece requerir un margen de doblado adicional.
Por ejemplo, tengo un acero inoxidable 304 de calibre 16, las dimensiones exteriores son 2″ y 1.5″, 0.75″. Dobladillo hacia afuera. Nuestros operadores de frenos han determinado que el margen de doblado es de 0.117 pulgadas. los cálculos me dieron una longitud de espacio en blanco más corta (4,018 pulgadas). Dicho todo esto, ¿cómo calculamos el espacio en blanco plano para el dobladillo?
R: Primero, aclaremos algunos términos. Usted mencionó el margen de flexión (BA) pero no mencionó la deducción de flexión (BD), noté que no incorporó BD para curvas entre 2.0″ y 1.5″.aspecto.
BA y BD son diferentes y no intercambiables, pero si los usa correctamente, ambos lo llevan al mismo lugar. BA es la distancia alrededor del radio medida en el eje neutral. Luego agregue ese número a sus dimensiones exteriores para obtener la longitud de la pieza en bruto plana. BD se resta de las dimensiones generales de la pieza de trabajo, una curva por curva.
La figura 1 muestra la diferencia entre los dos. Solo asegúrese de estar usando el correcto. Tenga en cuenta que los valores de BA y BD pueden variar de una curva a otra, según el ángulo de curvatura y el radio interior final.
Para ver su problema, está usando acero inoxidable 304 de 0.060″ de espesor con una curvatura y dimensiones exteriores de 2.0 y 1.5″, y dobladillo de 0.75″ en el borde. Una vez más, no incluyó información sobre el ángulo de curvatura y el radio de curvatura interior, pero para simplificar calculé el aire suponiendo que hizo un ángulo de curvatura de 90 grados en un troquel de 0.472 pulgadas. Esto le da una curvatura flotante de 0.099 pulgadas. radio, calculado utilizando la regla del 20 %. (Para obtener más información sobre la regla del 20 %, puede consultar "Cómo predecir con precisión el radio de curvatura interior de la formación de aire" escribiendo el título en el cuadro de búsqueda de thefabricator.com).
Si es de 0,062 pulgadas. El radio del punzón dobla el material en más de 0,472 pulgadas. Apertura del troquel, usted logra 0,099 pulgadas. Flotando dentro del radio de doblez, su BA debe ser de 0,141 pulgadas, el retroceso exterior debe ser de 0,125 pulgadas y la deducción de doblez (BD) debe ser de 0,107 pulgadas. Puede aplicar este BD para dobleces de entre 1,5 y 2,0 pulgadas. fórmulas BD en mi columna anterior, incluidos los "Conceptos básicos de la aplicación de funciones de flexión").
A continuación, debe calcular qué deducir para el dobladillo. En condiciones perfectas, el factor de deducción para dobladillos planos o cerrados (materiales de menos de 0,080 pulgadas de grosor) es el 43 % del grosor del material. En este caso, el valor debería ser de 0,0258 pulgadas. Con esta información, debería poder realizar un cálculo en blanco plano:
0,017 pulgadas. La diferencia entre su valor en blanco plano de 4,132 pulgadas y el mío de 4,1145 pulgadas puede explicarse fácilmente por el hecho de que el dobladillo depende mucho del operador. ¿Qué quiero decir? Bueno, si el operador golpea la parte aplanada del proceso de doblado con más fuerza, obtendrá una brida más larga. Si el operador no golpea la brida con suficiente fuerza, la brida eventualmente se acortará.
P: Tenemos una aplicación de plegado en la que formamos varias láminas de metal, desde acero inoxidable calibre 20 hasta material prerrevestido de calibre 10. Tenemos una prensa plegadora con ajuste automático de la herramienta, un troquel en V ajustable en la parte inferior y un punzón segmentado autoposicionable en la parte superior. Lamentablemente, cometimos un error y pedimos un punzón con un radio de punta de 0,063″.
Estamos trabajando para que nuestras longitudes de brida sean consistentes en la primera parte. Se sugirió que nuestro software CAD estaba usando un cálculo incorrecto, pero nuestra compañía de software vio el problema y dijo que estábamos bien. ¿Será el software de la máquina dobladora? ¿O estamos pensando demasiado?
R: Primero abordaré su comentario sobre la compra del radio de punzón incorrecto. Dado el tipo de máquina que tiene, asumo que está formando con aire. Esto me lleva a hacer varias preguntas. Primero, cuando envía el trabajo al taller, ¿le dice al operador en qué molde se forma el diseño de apertura para la pieza? Hace una gran diferencia.
Cuando forma una pieza con aire, el radio interior final se forma como un porcentaje de la abertura del molde. Esta es la regla del 20 % (consulte la primera pregunta para obtener más información). La abertura del troquel afecta el radio de curvatura, que a su vez afecta BA y BD. Entonces, si su cálculo incluye un radio alcanzable diferente para la abertura del troquel que el que usa el operador en la máquina, tiene un problema.
Suponga que la máquina utiliza un ancho de troquel diferente al planificado. En este caso, la máquina logrará un radio de plegado interior diferente al planificado, cambiando BA y BD y, en última instancia, las dimensiones formadas de la pieza.
Esto me lleva a su comentario sobre el radio de perforación incorrecto. 0.063 ″ a menos que esté tratando de obtener un radio de curvatura interior diferente o más pequeño. El radio debería funcionar bien, por eso.
Mida el radio de curvatura interior obtenido y asegúrese de que coincida con el radio de curvatura interior calculado. ¿El radio de punzonado es realmente incorrecto? Depende de lo que desee lograr. El radio de punzonado debe ser igual o menor que el radio de curvatura interior flotante.
Por otro lado, no desea utilizar un radio de perforación que sea demasiado pequeño, lo que puede agudizar la curvatura y causar muchos otros problemas. (Para obtener más información sobre esto, consulte "Cómo evitar giros cerrados").
Aparte de estos dos extremos, el punzón en forma de aire no es más que una unidad de empuje y no afecta a BD y BA. Nuevamente, el radio de curvatura se expresa como un porcentaje de la apertura del dado, calculado usando la regla del 20 %. Además, asegúrese de aplicar los términos y valores de BA y BD correctamente, como se muestra en la Figura 1.
Pregunta: Estoy tratando de calcular la fuerza lateral máxima para una herramienta de dobladillo personalizada para garantizar que nuestros operadores estén seguros durante el proceso de dobladillo. ¿Tiene algún consejo que me ayude a encontrar esto?
Respuesta: La fuerza lateral o el empuje lateral son difíciles de medir y calcular para aplanar un dobladillo en una prensa dobladora y, en la mayoría de los casos, son innecesarios. El peligro real es sobrecargar la prensa dobladora y destruir el punzón y la plataforma de la máquina.
Figura 2. Las placas de empuje en un juego de troqueles aplanadores aseguran que las herramientas superior e inferior no se muevan en direcciones opuestas.
La prensa dobladora generalmente se desvía bajo la carga y regresa a su posición plana original cuando se retira la carga. Pero exceder el límite de carga de los frenos puede doblar las piezas de la máquina hasta el punto en que ya no vuelven a una posición plana. Esto puede dañar permanentemente la prensa dobladora. Por lo tanto, asegúrese de considerar sus operaciones de engrapado en los cálculos de tonelaje.
Si la pestaña que se va a aplanar es lo suficientemente larga como para aplanarse, el empuje lateral debe ser mínimo. Sin embargo, si encuentra que el empuje lateral parece excesivo y desea limitar el movimiento y la torsión del módulo, puede agregar placas de empuje al módulo. La placa de empuje no es más que una pieza gruesa de acero añadida a la herramienta inferior, que se extiende más allá de la herramienta superior.
Como señalé al principio de esta columna, hay demasiadas preguntas y muy poco tiempo para responderlas todas. Gracias por su paciencia si me ha enviado preguntas recientemente.
En cualquier caso, deje que las preguntas sigan apareciendo. Las responderé lo antes posible. Hasta entonces, espero que las respuestas aquí ayuden a quienes hicieron la pregunta y a otras personas que enfrentan problemas similares.
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