¿Por qué las soldaduras de acero inoxidable de una sola pasada que usan FCAW fallan consistentemente en las inspecciones? David Meyer y Rob Koltz analizan más de cerca las razones de estas fallas. Getty Images
P: Estamos reparando raspadores de acero soldado en un sistema de secado en un ambiente húmedo. Nuestras soldaduras fallaron en las inspecciones debido a la porosidad, socavaduras y soldaduras agrietadas. Soldamos A514 a A36 usando 0.045″ de diámetro, todas las posiciones, núcleo 309L, 75 % de argón/25 % de gas de dióxido de carbono para una mejor resistencia al desgaste.
Probamos electrodos de acero al carbono, pero las soldaduras se desgastaron demasiado rápido y encontramos que el acero inoxidable funciona mejor. Todas las soldaduras se realizan en una posición plana y miden 3/8″ de largo. Debido a limitaciones de tiempo, todas las soldaduras se realizaron al mismo tiempo. ¿Qué podría causar que nuestras soldaduras fallaran?
La socavación generalmente ocurre debido a parámetros de soldadura fuera de especificación, técnica de soldadura incorrecta o ambos. No podemos comentar sobre los parámetros de soldadura porque no los conocemos.
Dado que el soldador está tratando de depositar 3/8″. La posibilidad de manipular demasiado la antorcha puede ser en parte responsable de la soldadura de filete de una sola pasada con alambre con núcleo de fundente de diámetro pequeño. Sin embargo, parece estar usando la herramienta incorrecta en el trabajo en lugar de un problema técnico, razón por la cual.
La porosidad es causada por impurezas en la soldadura, pérdida o exceso de gas de protección, o absorción excesiva de humedad del alambre con núcleo fundente. Menciona que este es un trabajo de reparación en medios húmedos dentro del secador, por lo que si las soldaduras no se limpian a fondo, esta podría ser la causa principal de los vacíos.
El metal de aporte que está utilizando es alambre con núcleo fundente para todas las posiciones, estos tipos de alambre tienen un sistema de escoria de congelación rápida. Esto es necesario para soportar el charco de soldadura cuando se suelda verticalmente hacia arriba o por encima de la cabeza. La desventaja de la escoria de congelación rápida es que se solidifica antes que el baño de soldadura debajo. como en su solicitud.
El agrietamiento de la soldadura al inicio y al final de la soldadura puede deberse a varias razones. Dado que está colocando un cordón grande con un alambre de diámetro pequeño, es probable que experimente una fusión insuficiente (LOF) en la raíz de la soldadura. El agrietamiento de la soldadura es un fenómeno común debido a la alta tensión residual de la soldadura y al LOF en la raíz.
Para este tamaño de alambre, debe usar dos o tres pasadas para completar 3/8 de pulgada. Soldaduras de filete, nadie. Puede que le resulte más rápido hacer tres soldaduras sin defectos que hacer una sola soldadura defectuosa y luego tener que arreglarla.
Sin embargo, otro problema que puede desempeñar un papel más importante en el agrietamiento de la soldadura es el nivel incorrecto de ferrita en la soldadura, que suele ser la causa principal del agrietamiento. El alambre 309L se desarrolló para soldar acero inoxidable con acero al carbono en lugar de acero al carbono con acero al carbono. El 50 % de ferrita, como 312 o 2209, eliminará la posibilidad de agrietamiento debido al bajo contenido de ferrita.
La mejor manera de proporcionar una excelente resistencia al desgaste es soldar la unión con un electrodo estándar de acero al carbono o acero inoxidable y luego agregar una capa de electrodo de superficie. Sin embargo, usted mencionó que tenía limitaciones de tiempo muy estrictas y que cualquier situación de soldadura de varias pasadas estaba fuera de discusión.
Intente convertir a un alambre de mayor diámetro, como 1/16 de pulgada o más grande. Usar un alambre con núcleo de fundente protegido con gas es ideal porque proporciona una mejor limpieza de la soldadura y una mejor protección contra el flujo de aire que un alambre sin núcleo de fundente. Sin embargo, en lugar de un alambre para todas las posiciones, solo un alambre de posición plana y horizontal puede minimizar la porosidad o el seguimiento del gusano. También debe cambiar el metal de aporte de 309L a 312 o 2209.
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