El acero inoxidable dúplex tiene una microestructura de dos fases, en la que la fracción volumétrica de ferrita y austenita es de alrededor del 50 %.Por su microestructura bifásica, estos aceros combinan las mejores propiedades de los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos.En general, la fase ferrítica (red cúbica centrada en el cuerpo) proporciona una alta resistencia mecánica, buena tenacidad y buena resistencia a la corrosión, mientras que la fase austenítica (red cúbica centrada en las caras) proporciona una buena ductilidad.
Debido a la combinación de estas propiedades, los aceros inoxidables dúplex se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, de pulpa y papel, marina y energética.Pueden soportar entornos hostiles, prolongar la vida útil y operar en condiciones ambientales más extremas.
Los materiales de alta resistencia reducen el grosor y el peso de la pieza.Por ejemplo, el acero inoxidable súper dúplex puede proporcionar de tres a cuatro veces el límite elástico y la resistencia a las picaduras del acero inoxidable 316.
Los aceros inoxidables dúplex se clasifican en tres grados según el contenido gravimétrico de cromo (Cr) y el número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN):
Uno de los aspectos clave de la soldadura de aceros inoxidables DSS, SDSS, HDSS y de aleaciones especiales es el control de los parámetros de soldadura.
Los requisitos para el proceso de soldadura en la industria petroquímica dictan el PREN mínimo requerido para los metales de aporte.Por ejemplo, DSS requiere un valor PREN de 35, mientras que SDSS requiere un valor PREN de 40. 1 muestra DSS y su metal de aporte correspondiente para GMAW y GTAW.Por regla general, el contenido de Cr en el metal de aporte corresponde al contenido de Cr en el metal base.Un método a considerar cuando se usa GTAW para raíces y canales calientes es el uso de metales de aporte de superaleaciones.Si el metal de soldadura no es homogéneo debido a una mala técnica, un metal de aporte sobrealeado puede proporcionar el PREN deseado y otros valores para la muestra de soldadura.
Como ejemplo, para demostrar esto, algunos fabricantes recomiendan usar alambre de relleno SDSS (25 % Cr) para aleaciones basadas en DSS (22 % Cr) y alambre de relleno HDSS (27 % Cr) para aleaciones basadas en SDSS (25 % Cr).El alambre de relleno HDSS también se puede utilizar para aleaciones HDSS.Este dúplex austenítico-ferrítico contiene aproximadamente un 65 % de ferrita, un 27 % de cromo, un 6,5 % de níquel, un 5 % de molibdeno y se considera que tiene menos de un 0,015 % de bajo contenido de carbono.
En comparación con SDSS, el empaque HDSS tiene un mayor límite elástico y una mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.También tiene mayor resistencia al agrietamiento por tensión de hidrógeno y mayor resistencia a ambientes fuertemente ácidos que el SDSS.Su alta resistencia significa menores costos de mantenimiento en la producción de tuberías, ya que el metal de soldadura de resistencia adecuada no requiere análisis de elementos finitos y los criterios de aceptación pueden ser menos conservadores.
Dada la amplia gama de materiales base, requisitos mecánicos y condiciones de operación, consulte con un especialista en aplicaciones de DSS y metales de aporte antes de continuar con su próximo proyecto.
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