Nota del editor: Anualmente. Mining Engineering presenta Industrial Minerals Review. Hay varias personas que han invertido mucho tiempo en desarrollar el material para este número, al tiempo que hacían su propio trabajo. Gracias a los editores de Annual Review of Industrial Minerals, al presidente y vicepresidente del Comité Técnico de la División de Minerales Industriales y Agregados, y a los autores de los perfiles de productos individuales.
Rajesh Raitani es una PYME miembro de Cytec Industries Inc. y preside el Comité Técnico de la División de Agregados y Minerales Industriales.
Su ayuda hizo posible la edición de Industrial Minerals de julio. En nombre de mis lectores, los editores les agradecen.
Cuatro empresas, HC Spinks Clay Co., Inc., Imerys.Old Hickory Clay Co. y Unimin Corp., extrajeron arcilla esférica en cuatro estados en 2013. Según datos preliminares, la producción es de 1 tonelada métrica (1,1 millones de toneladas cortas) con un valor estimado de 47 millones de dólares. productor líder, que representa el 64 % de la producción nacional, seguido de Texas, Mississippi y Kentucky. Aproximadamente el 67 % de la producción total de arcilla esférica es flotación por aire, el 22 % es arcilla gruesa o triturada y el 11 % es lechada de agua.
En 2013, los productores nacionales de arcilla plástica vendieron arcilla a los siguientes mercados: pisos y revestimientos cerámicos (44%);exportaciones (21%);artículos sanitarios (18%);cerámica miscelánea (9%);por uso final en 2012 Modo y mercado actual, rellenos, extensores y aglutinantes y usos no especificados (4 % cada uno). Otros mercados representan menos del 1 % de la arcilla plástica restante vendida o utilizada.
Según una encuesta preliminar de los productores nacionales de arcilla plástica, el precio promedio de la arcilla plástica nacional fue de alrededor de 47 USD/t (43 USD/t) en 2013, en comparación con los 46 USD/t (42 USD/t) de 2012. 4/t ($285/st) en 2013) en 2012, respectivamente. El precio unitario de la mayoría de las exportaciones a granel aumentó en 2013, y los envíos de exportaciones de bajo tonelaje y alto valor se duplicaron en 2013 en comparación con 2012, lo que resultó en exportaciones promedio que duplicaron su valor. Dos envíos de bajo tonelaje y alto valor en 2013 representaron el aumento en el valor de las importaciones.
Según la Oficina del Censo de EE. UU., en 2013 se importaron 4.681 toneladas (516 toneladas) de arcilla plástica, valoradas en 174.000 dólares, en comparación con 436 toneladas (481 toneladas) por valor de 137.000 dólares en 2012. La mayor parte de la arcilla plástica se importó del Reino Unido.La Oficina del Censo de EE. UU. informó que las exportaciones en 2013 fueron de 52,2 quilates (57 500 toneladas cortas) con un valor de $ 6,6 millones, en comparación con 74 quilates (81 600 toneladas) en 2012, valoradas en $ 4,58 millones. tantas exportaciones como la Oficina del Censo de los EE. UU. De acuerdo con las estadísticas de comercio de importación publicadas por la Secretaría de Economía de México, las exportaciones de arcilla plástica de un tonelaje considerable enviadas desde los Estados Unidos a México pueden clasificarse como caolín.
La perspectiva para la industria de la arcilla plástica es un aumento en las ventas a medida que la economía de EE. UU. continúa recuperándose de la recesión. En 2013, las actividades de construcción comercial y residencial fueron críticas para las ventas de arcilla plástica debido a su uso en la fabricación de baldosas de cerámica y artículos sanitarios. La Oficina del Censo de EE. en 2013 aumentó un 5 por ciento a $ 898 mil millones de $ 857 mil millones en 2012. Además, los problemas de ejecución hipotecaria se están resolviendo en muchas partes de los Estados Unidos, lo que reduce la cantidad de viviendas desocupadas en el mercado. A pesar de estas mejoras, los inicios de viviendas todavía están por debajo de los niveles anteriores a la recesión.
Las ventas nacionales de arcilla plástica también se ven afectadas por las importaciones de productos a base de arcilla plástica, como baldosas y artículos sanitarios. En 2013, las importaciones de baldosas cayeron de 62,1 millones de dólares en 5,86 metros cuadrados (63,1 millones de pies cuadrados) en 2012 a 5,58 metros cuadrados (60,1 millones de pies cuadrados) con un valor de 64,7 millones de dólares. 10.10, 6908.10.20, 6908.10.50 En orden descendente de volumen, China (22%);México (21%);Italia y Turquía (10% cada uno);Brasil (7%);Colombia, Perú y España (5 % cada uno). Las importaciones de artículos sanitarios aumentaron de 25,2 millones en 2012 a 29,7 millones en 2013. China representó 14,7 millones (49 %) de las importaciones de artículos sanitarios de EE. UU. en 2013, y México 11,6 millones (39 %). la industria cerámica mexicana. El aumento en la actividad de la construcción sugiere que el crecimiento de las ventas nacionales de arcilla plástica en 2014 puede ser similar al de 2013.*
Casi toda la bauxita que se consume en los Estados Unidos es importada. Alabama, Arkansas y Georgia producen pequeñas cantidades de bauxita y arcilla de bauxita para usos no metalúrgicos.
Las importaciones de bauxita de grado metalúrgico (seco grueso) totalizaron 9,8 toneladas métricas (10,1 millones de toneladas estándar) en 2013, una disminución del 5 % con respecto a las importaciones de 2012. Jamaica (48 %). Guinea (26 %) y Brasil (25 %) fueron los principales proveedores de EE. UU. en 2013. importado, un incremento del 58% interanual.
Las importaciones de bauxita calcinada de grado refractario aumentaron en comparación con 2012, lo que llevó a la reposición de inventarios debido a que las exportaciones de productos refractarios a base de bauxita disminuyeron en comparación con 2012. La producción nacional de acero, que es el principal uso de los productos refractarios a base de bauxita, cayó alrededor de un 2 % en 2013, en comparación con la producción de 2012. China (49 %) y Guyana (44 %) son las principales fuentes de importaciones de bauxita calcinada de grado refractario de EE. UU. .
Las importaciones de bauxita calcinada de grado no refractario totalizaron 455 quilates (501.500 toneladas cortas) en 2013, un aumento del 40 % con respecto a las importaciones de 2012. El crecimiento se atribuyó al mayor uso de bauxita en el cemento, la industria petrolera como puntal para la fracturación hidráulica y los fabricantes de acero. Las fuentes principales fueron Guyana (38 %), Australia (28 %) y Brasil (20 %).
En 2013, Estados Unidos exportó bauxita calcinada de grado refractario de 9 quilates (9900 st), un aumento del 40 % con respecto a las exportaciones de 2012, siendo Canadá (72 %) y México (7 %) los principales destinos. Las exportaciones de bauxita seca gruesa totalizaron casi 4.000 toneladas (4.400 toneladas cortas), una disminución del 59 % con respecto a las exportaciones de 2012, siendo Canadá (82 %) el principal destino.
La producción nacional de alúmina se estimó en 4,1 toneladas métricas (4,6 millones de toneladas cortas) en 2013, un 7% menos que en 2012. La disminución se debió a una menor producción en la refinería de 540 t/a (595.000 st) de Ormet Corp. en Burnside, Los Ángeles. Dos tercios de su capacidad se cerraron en agosto y el tercio restante en octubre. La refinería se vendió a Almatis GmbH y se reinició a mediados de diciembre. .
Las importaciones totales de alúmina en 2013 fueron de 2,05 toneladas métricas (2,26 millones de toneladas estándar), un 8 % más que las importaciones de alúmina de 2012. Australia (37 %), Surinam (35 %) y Brasil (12 %) fueron las principales fuentes. Las exportaciones totales de alúmina en 2013 fueron de 2,25 toneladas métricas (2,48 millones de toneladas estándar), un aumento de 27 % con respecto a las exportaciones de 2012. (35%), Egipto (17%) e Islandia (13%) son los principales destinos.
El consumo total de bauxita doméstica (en una base equivalente en seco de crudo) en 2013 se estimó en 9.8 TM (10.1 millones de toneladas estándar), un 2% más alto que en 2012. De esto, aproximadamente 8.8 toneladas métricas (9.1 millones de toneladas estándar) se usaron para producir aluminas.6% más bajos que el año anterior. .
El consumo nacional total de alúmina de la industria del aluminio en 2013 fue de 3,89 toneladas métricas (4,29 millones de toneladas estándar), una disminución del 6 % con respecto a 2012. La alúmina consumida por otras industrias en EE. UU. fue de aproximadamente 490 kilotones (540 000 toneladas estándar) en 2013, una disminución del 16 % con respecto a la cantidad de 2012. Otros usos de la alúmina incluyen abrasivos, cemento, cerámica y productos químicos.
Los precios de la bauxita importada y exportada varían según la fuente, el destino y el grado. Los precios unitarios de la bauxita calcinada de grado refractario importada de fuentes importantes en 2013 fueron de 813 $/t (737 $/ton corta) de Brasil (un 5% más), 480 $/t (435 $/ton corta) de China (ligeramente menos) y 441 $It (400 $/ton corta) de Guyana (una ligera caída).
Los precios de la bauxita calcinada de grado no refractario importada de las principales fuentes oscilaron entre 56 $/t (51 $/ton corta) en Australia (un 20 % menos) y 65 $/t (59 $/ton corta) en Grecia (un 12 % más) en 2013. fue de 396 $/t (359 $/ton corta), un 3 % menos que en 2012 2012. El precio medio de la alúmina exportada desde EE. UU. cayó un 11 % hasta los 400 $ en 2013 en comparación con los precios de 2012/t (363 $/ton corta).
Los precios del aluminio continuaron en 2013 hasta el primer trimestre de 2014. Los bajos precios del aluminio y los altos costos de la electricidad se mencionan como las razones del cierre de una fundición de aluminio primario nacional en 2013 y el anuncio del cierre de otra fundición de aluminio primario en el primer trimestre de 2014. otras dos fundiciones están tratando de negociar acuerdos de energía para bajar los precios de la electricidad.
Si bien los precios del aluminio se han estabilizado en el primer trimestre de 2014, la demanda de alúmina dependerá de los nuevos acuerdos de suministro de energía con algunas fundiciones. Si bien los precios del gas natural en los EE. UU. continuaron aumentando durante el año pasado, se espera que los precios relativamente bajos continúen brindando ventajas de costos a las refinerías nacionales de alúmina en 2014.
Se espera que las importaciones de bauxita calcinada de grado refractario dependan de la producción de acero, pero la sustitución del acero por aluminio por parte de los fabricantes de automóviles para mejorar la eficiencia del combustible podría reducir la demanda de acero y productos refractarios para la fabricación de acero. Se espera que el consumo de bauxita calcinada de grado no refractario aumente en 2014 a medida que la industria del petróleo la utilice para abrasivos, cemento y fracturación hidráulica.*
En 2013, la industria de la bentonita se mantuvo sin cambios con respecto a 2012. La producción y las ventas totales en los EE. UU. fueron de 4,95 toneladas métricas (5,4 millones de toneladas métricas), en comparación con las 4,98 toneladas métricas (5,5 millones de toneladas métricas) en 2012. La producción de bentonita expandida está dominada por Wyoming, seguida de Utah y Montana, Texas, California, Oregón, Nevada y Colorado. (2007-2009) parecía estar en gran parte completa. Sin embargo, la producción de viviendas y los usos relacionados con la construcción de bentonita finalmente están comenzando a recuperarse. En América del Norte (EE. filtración
A nivel mundial, el principal productor de bentonita sódica activada es Grecia, China, Egipto e India. AMCOL (antes American Colloid Co.) sigue siendo el principal productor de bentonita sódica con una participación de mercado de alrededor del 40 %, mientras que BPM Minerals LLC (una subsidiaria de Halliburton) tiene una participación de mercado de aproximadamente el 30 % en EE. UU. Otros productores importantes de bentonita sódica son MI-LLC, Black Hills Bentonite y Wyo-Ben. nueva mina cerca de Thermopolis, Wyoming. Se espera que las reservas del depósito duren al menos entre 10 y 20 años. Los costos de las materias primas se mantuvieron estables, mientras que las tasas de carga de camiones no cambiaron en 2013.
La bentonita de grado de perforación para la extracción y recuperación de petróleo y gas fue el mayor uso de bentonita expandida en 2013, produciendo aproximadamente 1,15 toneladas métricas (1,26 millones de toneladas cortas). El número de plataformas activas continuó aumentando en 2013, lo que confirma el regreso de la perforación de petróleo y gas. En particular, la perforación horizontal para la producción de esquisto es una aplicación importante de la bentonita.
El mercado de absorbentes de desechos de mascotas endurecidos es el segundo mercado más grande para la bentonita expandida granular. Aunque las hordas de arena para mascotas alcanzaron las 1,24 toneladas métricas (1,36 millones de toneladas métricas) en 2005, ha fluctuado entre 1,05 y 1,08 toneladas métricas (1,15 y 1,19 millones de toneladas métricas) a lo largo de los años, con un mercado de aproximadamente 1,05 toneladas métricas (1,15 millones de toneladas métricas) en 20 13 metros).
Los gránulos de mineral de hierro para bentonita expandida fueron el tercer mercado más grande, con un crecimiento de 550 kilotones (606 000 toneladas cortas) en 2013 a medida que aumentaba la demanda de acero para la producción de automóviles y equipos pesados ​​en EE. UU.
Desde 2011, la cantidad promedio de bentonita expandida utilizada como aglutinante en arena de fundición para acero y otros metales supera los 500 quilates (550 000 toneladas cortas). La invención de nuevos productos no ha tenido un impacto significativo en estos cuatro grandes mercados de bentonita expandida granular y en polvo.
El mercado de bentonita para aplicaciones de ingeniería civil, clasificado separadamente de 2005, era de 175 quilates (192 000 toneladas cortas), lo que indica que el mercado comenzó a recuperarse de la recesión de 2008. El mercado de bentonita para impermeabilización y sellado siguió creciendo con la industria de la construcción después de la recesión de EE. ers and fillers, y otras aplicaciones generalmente no se ha recuperado de la recesión de 2008.
Un pequeño segmento del mercado de bentonita está especializado en productos de organoarcilla y clarificación de bebidas y vinos. AMCOL, Southern Clay Products, Sud Chemie y Elementis Specialties Inc. están buscando el mercado de nanocompuestos de bentonita. Elementis amplió su planta de hectorita en Newbury Springs, California, durante un período de varios años, duplicando su capacidad anterior y haciéndola más eficiente energéticamente. Elementis continúa desarrollando productos de organoarcilla de menor costo como Bentone 910, Bentone 92 0 y Bentone 990 para fluidos de perforación a base de aceite.
Desde la recesión mundial de 2008, el tipo de cambio del dólar estadounidense ha ayudado a aumentar las exportaciones de bentonita. En 2013, los productores nacionales de bentonita informaron exportaciones de 950 quilates (1,05 millones de toneladas cortas) de bentonita para lodos de perforación, aglutinantes de arena de fundición y otros mercados diversos. Se importó una pequeña cantidad de bentonita de Canadá. 2013.1 México y Grecia
El bismuto es un elemento más pesado que está relacionado químicamente con el antimonio. Es un subproducto de la extracción de plomo y tungsteno, y en menor medida del cobre y el estaño. El antimonio es un elemento químico más ligero. Es un subproducto de la extracción de metales como el plomo, la plata y el oro. El uso principal del bismuto y el antimonio es como compuesto.
Los compuestos de bismuto y antimonio y los usos no metálicos relacionados representan la mayor parte del consumo de estos elementos químicos. Rara vez se usan como metal o aleación.
El mayor grupo de uso final del bismuto es el grupo químico, que incluye productos farmacéuticos como Pepto Bismol (subsalicilato de bismuto), cosméticos para los ojos con efecto perlado (oxicloruro de bismuto), catalizadores y otros usos químicos como pinturas (amarillo de vanadato de bismuto).
El siguiente grupo de uso final más importante para el bismuto es el grupo de aditivos metalúrgicos, cuya composición evita la cristalización del grafito del acero fundido sobresaturado con carbono, promueve el libre mecanizado de acero, cobre y aluminio, y promueve el recubrimiento uniforme en el galvanizado. buena maquinabilidad. En comparación con estos grupos de uso final, el grupo de aleaciones de bismuto representa solo una pequeña cantidad de bismuto y se usa en aleaciones fusibles, otras aleaciones de bajo punto de fusión y municiones.
El mayor uso del antimonio es como retardante de llama, principalmente en el tratamiento de plásticos, adhesivos y textiles. El óxido de antimonio tiene un papel especial como extintor de radicales libres en fase gaseosa en retardantes de llama, en varios de los principales materiales halogenados utilizados como retardantes de llama.
Otra clase de productos no metálicos se usa principalmente en pigmentos y vidrio (incluida la cerámica). El óxido de antimonio en la mayoría de los vidrios y cerámicas actúa como un opacificador, pero el antimonio en vidrios especiales puede clarificarlos. El grupo de aleaciones y plomo de antimonio consiste principalmente en plomo de antimonio que se usa en baterías automotrices que funcionan con gasolina.
La reciclabilidad varía desde casi imposible (bismuto en medicamentos estomacales y cosméticos porque está completamente disperso) hasta dificultad reducida, como antimonio en retardantes de llama, aditivos metalúrgicos y bismuto en galvanizado, antimonio en vidrio, bismuto en aditivos y catalizadores.La forma más fácil, sencilla y económica de reciclar bismuto en aleaciones fusibles y otras aleaciones y antimonio en placas de plomo antimonio de batería.
Las importaciones estadounidenses de bismuto metálico se mantuvieron prácticamente sin cambios en 2012 y 2013 en 1.699 toneladas (1.872 toneladas cortas) y 1.708 toneladas (1.882 toneladas cortas). El óxido de antimonio, el más importado por volumen, fue de 20,7 quilates (22.800 toneladas cortas) (total) en 2012 y 21,9 quilates (24.100 toneladas) en 2013. un ligero aumento. Los datos de dos meses de 2014 sugieren que este patrón continúa. El Servicio Geológico de los Estados Unidos (USGS) ya no publica su encuesta trimestral de consumo de bismuto.
El uso final total anual de 2011 (último publicado) para el consumo de bismuto en los Estados Unidos fue de 222 toneladas (245 toneladas) para el grupo de aditivos metalúrgicos y 54 toneladas (59 toneladas) para aleaciones de bismuto. El resto es principalmente para productos químicos, 6681 (736 toneladas).
El consumo aparente de antimonio de USGS en los Estados Unidos fue de 21,7 quilates (23.900 toneladas cortas) en 2012 y de 24 quilates (26.500 toneladas cortas) en 2013.
A falta de la mayoría de los datos, los resultados de 2013 para el bismuto cambiaron poco. Para el antimonio, al examinar datos limitados, el consumo en 2013 debería ser alrededor de un 10 % más alto que en 2012. En 2014, es probable que el bismuto permanezca sin cambios y que el antimonio disminuya ligeramente.
Cuatro minerales representan el 90 por ciento de los boratos utilizados por la industria en todo el mundo: borato de sodio, estaño de calcio y potasio;borato de calcio, duomolita;y borato de calcio y sodio, sodalita. El bórax es una sustancia cristalina blanca conocida químicamente como tetraborato de sodio decahidratado, que se encuentra de forma natural en el estaño mineral. Cinturón de América del Sur. La calidad de un recurso o reserva generalmente se mide en términos de su contenido equivalente de trióxido de boro (B,0,).
La producción estadounidense de minerales y compuestos de boro en 2013 aumentó ligeramente con respecto a 2012;los totales se conservan para evitar la divulgación de datos de propiedad exclusiva de la empresa. Dos empresas en el sur de California producen minerales de boro, principalmente borato de sodio. Rio Tinto Borax, una subsidiaria de propiedad total de Rio Tinto Minerals pic con sede en el Reino Unido, extrae núcleos de roca y estaño-calcio a través de métodos de minería a cielo abierto en sus operaciones en Boron, California. Los boratos de calidad, como los productos agrícolas, conservantes de la madera y retardadores de llama, se producen en la planta de bórax de Wilmington, CA. Searles Valley Minerals, Inc. (SVM) produce bórax y ácido bórico a partir de salmueras de borato de sodio y potasio en sus instalaciones de Searles Lake cerca de Trôna, California.
Los minerales y productos químicos de boro se consumen principalmente en el centro norte y el este de los Estados Unidos. Los patrones de distribución estimados para los compuestos de boro consumidos en los Estados Unidos en 2013 fueron vidrio y cerámica, 80 %;jabones, detergentes y blanqueadores, 4%;agricultura, 4%;esmaltes y vidriados, 3% y otros usos, 9%. El boro se utiliza en el vidrio como aditivo para reducir la dilatación térmica;mejorar la fuerza, la resistencia química y la durabilidad;y proporcionan resistencia a las vibraciones, las altas temperaturas y los choques térmicos. El aislamiento y la fibra de vidrio textil son el uso individual más grande de boratos a nivel mundial.
El boro es el micronutriente más utilizado en la agricultura, principalmente para promover la producción de semillas. Los fertilizantes de boro se derivan principalmente del bórax y la monetita, que se pueden administrar mediante aspersión o agua de riego debido a su alta solubilidad en agua.
Las exportaciones de borato de sodio de EE. UU. fueron de 650 kt (716 000 st) en 2013, un ligero aumento con respecto a las 646 kt (712 000 st) de 2012. Las exportaciones de ácido bórico se mantuvieron sin cambios en 190 kt (209 000 st). /st) en 2013. El principal destinatario de las exportaciones de ácido bórico en 2013 fue Corea del Sur, con un 20 %. St), por encima de $782/1 ($709/st) en 2012.
Turquía y Estados Unidos lideraron el mundo en producción de borato en 2013. Excluyendo la producción estadounidense, el peso total mundial de borato se estimó en 4,9 toneladas métricas (5,4 millones de toneladas métricas) en 2013, un aumento del 11 % con respecto a 2012.
Argentina es un importante productor de mineral de boro en América del Sur. El reciente aumento en la producción de borato en Argentina, especialmente ácido bórico, se debe en gran parte a la mayor demanda de boratos de las industrias de cerámica y vidrio en Asia y América del Norte.