He estado trabajando en una acumulación de problemas de los lectores; todavía tengo algunas columnas que escribir antes de ponerme al día nuevamente.Si me enviaste una pregunta y no la respondí, por favor espera, tu pregunta podría ser la siguiente.Con eso en mente, respondamos la pregunta.
P: Estamos tratando de elegir una herramienta que proporcione 0,09 pulgadas.radio.Tiré un montón de piezas para probar;mi objetivo es utilizar el mismo sello en todos nuestros materiales.¿Me puede enseñar cómo usar 0.09″ para predecir el radio de curvatura?radio de viaje?
R: Si está formando con aire, puede predecir el radio de curvatura multiplicando la apertura del troquel por un porcentaje basado en el tipo de material.Cada tipo de material tiene un rango de porcentaje.
Para encontrar los porcentajes de otros materiales, puede comparar su resistencia a la tracción con la resistencia a la tracción de 60 000 psi de nuestro material de referencia (acero laminado en frío con bajo contenido de carbono).Por ejemplo, si su nuevo material tiene una resistencia a la tracción de 120 000 psi, puede estimar que el porcentaje será el doble de la línea de base, o alrededor del 32 %.
Comencemos con nuestro material de referencia, acero laminado en frío con bajo contenido de carbono con una resistencia a la tracción de 60 000 psi.El radio de formación de aire interno de este material está entre el 15% y el 17% de la apertura del troquel, por lo que solemos partir con un valor de trabajo del 16%.Este rango se debe a sus variaciones inherentes en material, grosor, dureza, resistencia a la tracción y límite elástico.Todas estas propiedades de los materiales tienen un rango de tolerancias, por lo que es imposible encontrar un porcentaje exacto.No hay dos piezas de material iguales.
Con todo esto en mente, comienza con una mediana de 16% o 0.16 y multiplícala por el grosor del material.Por lo tanto, si está formando material A36 de más de 0,551 pulgadas.Con el troquel abierto, su radio de curvatura interior debe ser de aproximadamente 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).A continuación, utilizará 0,088 como el valor esperado para el radio de plegado interior que utiliza en los cálculos de tolerancia y resta de plegado.
Si siempre obtiene material del mismo proveedor, podrá encontrar un porcentaje que lo acerque más al radio de curvatura interior que está obteniendo.Si su material proviene de varios proveedores diferentes, es mejor dejar el valor mediano calculado, ya que las propiedades del material pueden variar mucho.
Si desea encontrar un orificio de troquel que proporcione un radio de curvatura interior específico, puede invertir la fórmula:
Desde aquí puede seleccionar el orificio de troquel más cercano disponible.Tenga en cuenta que esto supone que el radio interior de la curva que desea lograr coincide con el grosor del material que está formando con aire.Para obtener los mejores resultados, intente seleccionar una abertura de troquel que tenga un radio de curvatura interior cercano o igual al grosor del material.
Cuando tenga en cuenta todos estos factores, el orificio del troquel que elija le dará el radio interior.También asegúrese de que el radio del punzón no exceda el radio de curvatura del aire en el material.
Tenga en cuenta que no existe una forma perfecta de predecir los radios de curvatura interna dadas todas las variables del material.Usar estos porcentajes de ancho de viruta es una regla general más precisa.Sin embargo, puede ser necesario intercambiar mensajes con un valor porcentual.
P: Recientemente recibí varias consultas sobre la posibilidad de magnetizar la herramienta de doblado.Si bien no hemos notado que esto suceda con nuestra herramienta, tengo curiosidad sobre el alcance del problema.Veo que si el molde está muy magnetizado, la pieza en blanco puede "pegarse" al molde y no formarse de manera consistente de una pieza a la siguiente.Además de eso, ¿hay alguna otra preocupación?
Respuesta: Los soportes o ménsulas que soportan el troquel o interactúan con la base de la prensa plegadora normalmente no están magnetizados.Esto no significa que una almohada decorativa no se pueda magnetizar.Es poco probable que esto suceda.
Sin embargo, hay miles de pequeñas piezas de acero que pueden magnetizarse, ya sea una pieza de madera en el proceso de estampado o un calibre de radio.¿Qué tan serio es este problema?bastante en serio¿Por qué?Si este pequeño trozo de material no se atrapa a tiempo, puede clavarse en la superficie de trabajo de la cama y crear un punto débil.Si la parte magnetizada es lo suficientemente gruesa o grande, puede hacer que el material de la cama se eleve alrededor de los bordes del inserto, lo que hará que la placa base se asiente de manera desigual o uniforme, lo que a su vez afectará la calidad de la pieza que se está produciendo.
P: En su artículo Cómo se agudizan las curvas de aire, mencionó la fórmula: Tonelaje de perforación = Área de la zapata x Grosor del material x 25 x Factor del material.¿De dónde viene 25 en esta ecuación?
R: Esta fórmula se toma de Wilson Tool y se usa para calcular el tonelaje de perforación y no tiene nada que ver con la formación;Lo adapté para determinar empíricamente dónde se vuelve más pronunciada la curva.El valor de 25 en la fórmula se refiere al límite elástico del material utilizado en el desarrollo de la fórmula.Por cierto, este material ya no se produce, pero está cerca del acero A36.
Por supuesto, se requiere mucho más para calcular con precisión el punto de flexión y la línea de flexión de la punta del punzón.La longitud de la curva, el área de interfaz entre la punta del punzón y el material, e incluso el ancho del troquel juegan un papel importante.Según la situación, el mismo radio de punzonado para el mismo material puede producir dobleces pronunciados y dobleces perfectos (es decir, dobleces con un radio interior predecible y sin arrugas en la línea de plegado).Encontrará una excelente calculadora de curvas pronunciadas en mi sitio web que tiene en cuenta todas estas variables.
Pregunta: ¿Existe una fórmula para restar la curvatura del respaldo del mostrador?A veces, nuestros técnicos de plegadoras usan agujeros en V más pequeños que no consideramos en el plano de planta.Utilizamos las deducciones de flexión estándar.
Respuesta: si y no.Dejame explicar.Si se está doblando o estampando el fondo, si el ancho del molde coincide con el grosor del material de moldeo, la hebilla no debería cambiar mucho.
Si está formando con aire, el radio interior de la curva está determinado por el orificio de la matriz y de allí toma el radio obtenido en la matriz y calcula la deducción de la curvatura.Puede encontrar muchos de mis artículos sobre este tema en TheFabricator.com;busca “Benson” y los encontrarás.
Para que la formación de aire funcione, su personal de ingeniería deberá diseñar una losa mediante la resta de plegado en función del radio flotante creado por el troquel (como se describe en "Predicción del radio interior de plegado" al comienzo de este artículo).Si su operador está utilizando el mismo molde que la pieza para la que fue diseñado, la pieza final debe valer la pena.
Aquí hay algo menos común: un pequeño taller de magia de un ávido lector comentando una columna que escribí en septiembre de 2021 "Estrategias de frenado para aluminio T6".
Respuesta del lector: En primer lugar, ha escrito excelentes artículos sobre el trabajo de la chapa.Te agradezco por ellos.Con respecto al recocido que describió en su columna de septiembre de 2021, pensé en compartir algunos pensamientos de mi experiencia.
Cuando vi por primera vez el truco del recocido hace muchos años, me dijeron que usara un soplete de oxiacetileno, encendiera solo gas acetileno y pintara las líneas del molde con hollín negro del gas acetileno quemado.Todo lo que necesitas es una línea marrón muy oscura o ligeramente negra.
Luego, encienda el oxígeno y caliente el cable desde el otro lado de la pieza y desde una distancia razonable hasta que el cable de color que acaba de conectar comience a desvanecerse y luego desaparezca por completo.Esta parece ser la temperatura adecuada para recocer el aluminio lo suficiente como para proporcionar una forma de 90 grados sin problemas de agrietamiento.No es necesario dar forma a la pieza mientras aún está caliente.Puede dejar que se enfríe y seguirá recocido.Recuerdo haber hecho esto en una hoja 6061-T6 de 1/8″ de espesor.
He estado profundamente involucrado en la fabricación de chapas de precisión durante más de 47 años y siempre he tenido una habilidad especial para el camuflaje.Pero después de tantos años, no lo instalo más.¡Sé lo que estoy haciendo!O tal vez soy mejor para disfrazarme.En cualquier caso, pude hacer el trabajo de la manera más económica posible con un mínimo de adornos.
Sé un par de cosas sobre la producción de chapa, pero confieso que no soy ignorante.Me siento honrado de compartir con ustedes el conocimiento que he acumulado a lo largo de mi vida.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
No hay garantía de que usaré su dirección de correo electrónico en la siguiente columna, pero nunca lo sabrá.Yo solo podríaRecuerde, cuanto más compartimos conocimientos y experiencias, mejor nos volvemos.
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