Algunas aplicaciones de doblado difíciles pueden dañar la superficie del tubo. Las herramientas son de metal, las tuberías son de metal y, en algunos casos, las rozaduras o los rayones son inevitables. Getty Images
Doblar con éxito es simple para muchas aplicaciones de fabricación de tubos, especialmente cuando se utilizan las dobladoras de estiramiento rotativas más modernas. Un juego completo de herramientas (troqueles de doblado, troqueles limpiadores, troqueles de sujeción, troqueles de presión y mandriles) rodean y confinan el tubo a lo largo de las superficies interna y externa para que el metal fluya donde debe fluir durante el proceso de doblado. Esto, combinado con un moderno sistema de control, brinda excelentes resultados para doblados fáciles a moderados. es buenas curvas, una y otra vez, día tras día.
Cuando se encuentran con curvas difíciles, los fabricantes tienen varias opciones. Algunas máquinas rotativas de trefilado tienen una función de elevación del soporte que proporciona una fuerza de empuje para ayudar a la fuerza de trefilado. Además, los fabricantes de herramientas a menudo tienen una o dos estrategias para lidiar con curvas difíciles, como aumentar la longitud de la abrazadera o mecanizar una serie de dientes en la superficie de contacto de la abrazadera. Las abrazaderas más largas crean más fricción;las estrías muerden la superficie del tubo. Ambos proporcionan agarre adicional para evitar que el tubo se deslice durante la flexión.
Independientemente de los detalles, el objetivo es producir componentes que cumplan con los requisitos del cliente. En la mayoría de los casos, esto significa poca deformación de los componentes y una superficie lisa. Sin embargo, esto no es blindado. Para los tubos ocultos a la vista, los clientes pueden tolerar una ovalidad considerable en los tubos redondos, un aplanamiento significativo de los tubos cuadrados o rectangulares, arrugas leves o moderadas o marcas de mecanizado a lo largo del interior de la curva. están dispuestos a pagar bastante por la curva original, mientras que otros prefieren una curva mucho menos costosa con fallas obvias.
A veces, los clientes especifican un codo que no parece demasiado difícil de producir, está hecho de un material moderadamente suave con un grosor de pared lo suficiente como para estirarse a lo largo del exterior del codo sin partirlo, pero no tanto como para que se una a lo largo del interior de la curva. Al principio parecía una simple curva, pero luego el cliente reveló un último criterio: sin marcas. La aplicación es estéticamente agradable, por lo que los clientes simplemente no tolerarán ningún daño de la herramienta.
Si la curvatura de prueba da como resultado marcas de mecanizado, el fabricante tiene dos opciones. Una es dar un paso adicional para pulir el producto terminado para eliminar todas las marcas de herramientas. Por supuesto, el pulido puede tener éxito, pero significa un manejo adicional y más trabajo, por lo que no es necesariamente una opción barata.
La eliminación de daños consiste en eliminar la superficie de una herramienta de acero. Esto se logra fabricando herramientas enteramente con polímeros sintéticos resistentes o insertando herramientas con estos materiales.
Ambas estrategias se apartan de la tradición;Las herramientas para doblar a menudo están hechas solo de aleaciones metálicas. Pocos otros materiales pueden resistir las fuerzas de flexión y formar un tubo o tubería, y generalmente no son muy duraderos. Sin embargo, dos de estos plásticos se han convertido en materiales comunes para esta aplicación: Derlin y Nylatron. Si bien estos materiales tienen una excelente resistencia a la compresión, no son tan duros como el acero para herramientas, por lo que no dejan marcas. También tienen algo de lubricidad natural. Debido a estos dos factores, las herramientas atraumáticas rara vez son un reemplazo directo de las herramientas estándar.
Debido a que los moldes de polímero no crean las fuerzas de fricción que generan los moldes de acero, las piezas resultantes a menudo requieren radios de curvatura más grandes y están diseñadas para soportar abrazaderas más largas que los diseños de moldes de metal. Los lubricantes siguen siendo necesarios, aunque generalmente en pequeñas cantidades. Los lubricantes a base de agua son la mejor opción para evitar reacciones químicas entre el lubricante y la herramienta.
Si bien todas las herramientas tienen una vida útil limitada, las herramientas sin daños tienen una vida útil más corta que las herramientas tradicionales. Esta es una consideración clave al citar este tipo de trabajo, ya que las herramientas deben cambiarse con más frecuencia. Esta frecuencia se puede reducir mediante el uso de insertos de polímero unidos a cuerpos de herramientas de acero con sujetadores mecánicos, que generalmente duran más que las herramientas hechas completamente de polímero.
Los moldes libres de daños son adecuados para formar acero, acero inoxidable, aluminio y cobre, y las aplicaciones típicas varían según el material. Las aplicaciones de alimentos y bebidas son ideales para herramientas libres de daños. Lo ideal es que las tuberías para el procesamiento de alimentos o bebidas sean muy suaves. Cualquier rasguño, abolladura o rasguño que quede en la superficie de la tubería o tubería puede acumular desechos y convertirse en un caldo de cultivo para las bacterias.
Otras aplicaciones comunes incluyen piezas recubiertas o enchapadas. Una idea errónea común es que el proceso de recubrimiento o galvanoplastia rellena o enmascara los defectos. Los recubrimientos y la galvanoplastia son muy delgados, por lo general tienen como objetivo un acabado brillante altamente reflectante. Tales superficies acentuarán en lugar de difuminar las imperfecciones de la superficie, por lo que se deben tomar precauciones.
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