El arsenal de arsenales de soldadura disponibles para combatir el trabajo de reparación de metales ha crecido exponencialmente a lo largo de los años, incluida la lista alfabética del soldador.
Si tiene más de 50 años, probablemente haya aprendido a soldar con una máquina de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode).
La década de 1990 nos trajo la conveniencia de la soldadura MIG (metal con gas inerte) o FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente), lo que hizo que muchos zumbadores se retiraran.Más recientemente, la tecnología TIG (gas inerte de tungsteno) ha llegado a las tiendas agrícolas como una forma ideal de fusionar láminas de metal, aluminio y acero inoxidable.
La creciente popularidad de las soldadoras multipropósito ahora significa que los cuatro procesos se pueden usar en un solo paquete.
A continuación, encontrará cursos breves de soldadura que mejorarán sus habilidades para obtener resultados confiables, sin importar el proceso de soldadura que utilice.
Jody Collier ha dedicado su carrera a la soldadura y la formación de soldadores.Sus sitios web Weldingtipsandtricks.com y Welding-TV.com están llenos de consejos y trucos prácticos para todo tipo de soldadura.
El gas preferido para la soldadura MIG es el dióxido de carbono (CO2).Aunque el CO2 es económico e ideal para crear soldaduras de penetración profunda en aceros más gruesos, este gas de protección puede estar demasiado caliente cuando se sueldan metales delgados.Es por eso que Jody Collier recomienda cambiar a una mezcla de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono.
“Oh, puede usar argón puro para soldar aluminio o acero con MIG, pero solo materiales muy delgados”, dijo.“Todo lo demás está terriblemente soldado con argón puro”.
Collier señala que hay muchas mezclas de gases en el mercado, como helio-argón-CO2, pero a veces son difíciles de encontrar y caras.
Si está reparando acero inoxidable en una granja, necesitará agregar dos mezclas de 100% argón o argón y helio para soldar aluminio y una mezcla de 90% argón, 7,5% helio y 2,5% dióxido de carbono.
La permeabilidad de la soldadura MIG depende del gas de protección.El dióxido de carbono (arriba a la derecha) proporciona una soldadura de penetración profunda en comparación con el argón-CO2 (arriba a la izquierda).
Antes de formar un arco al reparar aluminio, asegúrese de limpiar a fondo la soldadura para evitar destruirla.
La limpieza de la soldadura es crítica porque la alúmina se derrite a 3700°F y los metales base se derriten a 1200°F.Por lo tanto, cualquier óxido (oxidación o corrosión blanca) o aceite en la superficie reparada evitará la penetración del metal de aporte.
La eliminación de grasa es lo primero.Entonces, y solo entonces, se debe eliminar la contaminación oxidativa.No cambie el orden, advierte Joel Otter de Miller Electric.
Con el aumento de la popularidad de las máquinas de soldadura de alambre en la década de 1990, las soldadoras de colmena probadas y verdaderas se vieron obligadas a acumular polvo en las esquinas de las tiendas.
A diferencia de los viejos zumbadores que se usaban solo para operaciones de corriente alterna (CA), las soldadoras modernas funcionan tanto con corriente alterna como con corriente continua (CC), cambiando la polaridad de soldadura 120 veces por segundo.
Los beneficios que ofrece este cambio rápido de polaridad son enormes, incluido un arranque más fácil, menos adherencia, menos salpicaduras, soldaduras más atractivas y soldaduras verticales y aéreas más sencillas.
Combinado con el hecho de que la soldadura con electrodo revestido produce soldaduras más profundas, es excelente para trabajos al aire libre (el gas de protección MIG es arrastrado por el viento), funciona de manera efectiva con materiales gruesos y quema el óxido, la suciedad y la pintura.Las máquinas de soldar también son portátiles y fáciles de operar, por lo que puede ver por qué vale la pena invertir en una nueva máquina de soldadura de electrodos o multiprocesador.
Joel Orth de Miller Electric ofrece los siguientes punteros de electrodos.Para obtener más información, visite: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
El gas de hidrógeno es un peligro grave para la soldadura, ya que provoca retrasos en la soldadura, grietas en la ZAT que se producen horas o días después de completar la soldadura, o ambas cosas.
Sin embargo, la amenaza del hidrógeno generalmente se elimina fácilmente limpiando a fondo el metal.Elimina aceite, óxido, pintura y cualquier humedad ya que son una fuente de hidrógeno.
Sin embargo, el hidrógeno sigue siendo una amenaza cuando se suelda acero de alta resistencia (cada vez más utilizado en equipos agrícolas modernos), perfiles metálicos gruesos y en áreas de soldadura muy restringidas.Cuando repare estos materiales, asegúrese de usar un electrodo de bajo hidrógeno y precaliente el área de soldadura.
Jody Collier señala que los agujeros esponjosos o las pequeñas burbujas de aire que aparecen en la superficie de una soldadura son una señal segura de que su soldadura tiene porosidad, lo que él considera el problema número uno con la soldadura.
La porosidad de la soldadura puede tomar muchas formas, incluidos poros superficiales, agujeros de gusano, cráteres y cavidades, visibles (en la superficie) e invisibles (en lo profundo de la soldadura).
Collier también aconseja: "Deje que el charco permanezca fundido por más tiempo, permitiendo que el gas hierva fuera de la soldadura antes de que se congele".
Si bien los diámetros de alambre más comunes son 0,035 y 0,045 pulgadas, un alambre de menor diámetro facilita la formación de una buena soldadura.Carl Huss de Lincoln Electric recomienda usar alambre de 0.025″, especialmente al soldar materiales delgados de 1/8″ o menos.
Explicó que la mayoría de los soldadores tienden a hacer soldaduras demasiado grandes, lo que puede provocar quemaduras.El alambre de diámetro más pequeño proporciona una soldadura más estable a una corriente más baja, lo que lo hace menos propenso a quemarse.
Tenga cuidado al usar este método en materiales más gruesos (3⁄16″ y más gruesos), ya que el alambre de 0,025″ de diámetro puede provocar una fusión insuficiente.
Alguna vez un sueño hecho realidad para los agricultores que buscaban una mejor manera de soldar metales delgados, aluminio y acero inoxidable, los soldadores TIG se están volviendo más comunes en los talleres agrícolas gracias a la creciente popularidad de los soldadores multiprocesador.
Sin embargo, según la experiencia personal, aprender soldadura TIG no es tan fácil como aprender soldadura MIG.
TIG requiere ambas manos (una para sostener la fuente de calor en el electrodo de tungsteno caliente por el sol, la otra para introducir la varilla de aporte en el arco) y un pie (para operar el pedal o el regulador de corriente montado en la antorcha) Se usa coordinación de tres vías para iniciar, ajustar y detener el flujo de corriente).
Para evitar resultados como el mío, los principiantes y aquellos que buscan perfeccionar sus habilidades pueden aprovechar estos consejos de soldadura TIG, en palabras del consultor de Miller Electric, Ron Covell, Consejos de soldadura: el secreto para el éxito de la soldadura TIG.
Futuros: Retraso de al menos 10 minutos.La información se proporciona "tal cual" solo con fines informativos y no con fines comerciales o recomendaciones.Para ver todos los retrasos en los intercambios y los términos de uso, consulte https://www.barchart.com/solutions/terms.