¿Cuál es la diferencia entre la tubería de acero sin costura laminada en caliente y la tubería de acero sin costura laminada en frío? ¿La tubería de acero sin costura habitual es una tubería de acero sin costura laminada en caliente?
Los tubos de acero sin costura laminados en frío suelen tener un diámetro pequeño y los tubos de acero sin costura laminados en caliente suelen tener un diámetro grande. La precisión de los tubos de acero sin costura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, y el precio también es más alto que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente.
Los tubos de acero sin costura se dividen en tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos) y tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados) debido a sus diferentes procesos de fabricación. Los tubos estirados en frío (laminados) se dividen en tubos redondos y tubos de formas especiales.
1) Los tubos sin costura laminados en caliente para diferentes propósitos se dividen en tubos de acero ordinarios, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo, tubos de acero geológico y otros tubos de acero. así como tuberías de acero de pared delgada al carbono, tuberías de acero de pared delgada de aleación y tuberías de acero de pared delgada de acero inoxidable.Tubo de acero, tubo de acero de forma especial.
2) El diámetro exterior de los tubos sin costura laminados en caliente de diferentes tamaños es generalmente mayor a 32 mm y el espesor de la pared es de 2,5 a 75 mm. El diámetro del tubo sin costura laminado en frío puede alcanzar los 6 mm y el espesor de la pared puede alcanzar los 0,25 mm. El diámetro exterior del tubo de pared delgada puede alcanzar los 5 mm y el espesor de la pared es inferior a 0,25 mm. El laminado en frío tiene una mayor precisión dimensional que el laminado en caliente.
3) Diferencias de proceso 1. El acero laminado en frío permite el pandeo local de la sección, lo que puede aprovechar al máximo la capacidad portante de la barra después del pandeo;mientras que el acero laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección.
2. Las razones de la tensión residual del acero laminado en caliente y el acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de la tensión residual de las secciones de acero de paredes delgadas conformadas en frío es curva, mientras que la distribución de la tensión residual de las secciones de acero soldadas o laminadas en caliente es similar a una película.
3. La rigidez a la torsión libre del acero laminado en caliente es mayor que la del acero laminado en frío, por lo que la resistencia a la torsión del acero laminado en caliente es mejor que la del acero laminado en frío.
4) Diferentes ventajas y desventajas Los tubos sin costura laminados en frío se refieren a láminas de acero o tiras de acero que se procesan en varios tipos de acero mediante estirado en frío, doblado en frío y estirado en frío a temperatura ambiente.
Ventajas: la velocidad de formación es rápida, la producción es alta y el recubrimiento está dañado, y se puede convertir en una variedad de formas de sección transversal para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso;el laminado en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, lo que aumenta el límite elástico de la punta de acero.
Desventajas: 1. Aunque no hay compresión termoplástica durante el proceso de formación, todavía hay tensión residual en la sección, lo que inevitablemente afectará las características de pandeo locales y generales del acero;2. La sección de acero laminado en frío es generalmente una sección abierta, lo que hace que la rigidez torsional libre de la sección sea baja.Es fácil de torcer cuando se dobla, fácil de doblar y torcer cuando se comprime y tiene poca resistencia a la torsión;3. El grosor de la pared del acero laminado en frío es pequeño y las esquinas de conexión de las placas no están engrosadas, por lo que la capacidad de soportar cargas concentradas locales es débil.
Los tubos sin costura laminados en caliente son relativos a los tubos sin costura laminados en frío. Los tubos sin costura laminados en frío se laminan por debajo de la temperatura de recristalización y los tubos sin costura laminados en caliente se laminan por encima de la temperatura de recristalización.
Ventajas: puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero, eliminar los defectos de la estructura, hacer que la estructura del acero sea densa y mejorar las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, por lo que el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto;las burbujas, grietas y holguras que se forman durante el proceso de fundición también se pueden soldar a alta temperatura y alta presión.
Desventajas: 1. Después del rodamiento en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, y los silicatos) dentro del acero se presionan en láminas delgadas, y la delaminación (entre capas) ocurre. La delaminación se deteriora en gran medida las propiedades de acero en la dirección de espesor en la dirección de espesor, y puede ocurrir una cepa de cepa de cepa local. que es mucho más grande que la cepa causada por la carga;
2. Tensión residual causada por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión de autoequilibrio interno sin fuerza externa. Las secciones laminadas en caliente de varias secciones transversales tienen tales tensiones residuales. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección del perfil de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es autoequilibrante, todavía tiene cierta influencia en el rendimiento del miembro de acero bajo la acción de una fuerza externa. Por ejemplo, puede afectar negativamente la deformación, la estabilidad y la resistencia a la fatiga.
3. Los productos de acero laminado en caliente no son fáciles de controlar en términos de espesor y ancho lateral. Estamos familiarizados con la expansión y contracción térmica. Porque al principio, incluso si la longitud y el espesor están a la altura del estándar, habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento final. Cuanto mayor sea la diferencia negativa, mayor será el espesor y más evidente será el rendimiento.