“El sistema de soldadura PIPEFAB es el pináculo de Lincoln Electric, ya que brinda un rendimiento óptimo en la soldadura de tuberías específicas con controles intuitivos, directos y simples, y un diseño llave en mano que minimiza el tiempo de configuración del soldador”, dice Brian Senasi, Ventas Regionales en Alberta, dijo Lincoln Electric.Gerente de la compañía.lincoln eléctrico
Los cambios graduales son comunes en la fabricación, especialmente en la soldadura de tuberías.Por ejemplo, si tiene parámetros para un proceso de soldadura de tuberías, cambiar esos parámetros para introducir un nuevo proceso de soldadura puede ser más problemático de lo que vale.Esta es la razón por la que un método de soldadura probado en algunas industrias tiene una vida útil más larga que en otras.Si no está roto, no lo arregles.
Pero a medida que surgen nuevos proyectos, los fabricantes de equipos de soldadura están desarrollando nuevas tecnologías para ayudar a los talleres a mejorar la productividad y la precisión de la soldadura.
La soldadura de separación de raíz adecuada es la clave para un procedimiento exitoso de soldadura de tuberías, ya sea en el taller o en el campo.
“Nuestro sistema TPS/i es un sistema MIG/MAG ideal para soldaduras de raíz”, dijo Mark Zablocki, técnico de soldadura, Fronius Canadá.TPS/i es el sistema MIG/MAG escalable de Fronius.Tiene un diseño modular por lo que se puede escalar para uso manual o automatizado según sea necesario.
“Para TPS/i, desarrollamos un sistema llamado LSC, que significa Low Spatter Control”, dijo Zablocki.LSC es un arco de cortocircuito portátil mejorado con alta estabilidad de arco.El proceso se basa en cortocircuitos que ocurren a bajos niveles de corriente, lo que da como resultado un reencendido suave y un proceso de soldadura estable.Esto es posible porque el TPS/i puede identificar y responder rápidamente a las fases del proceso que ocurren durante un cortocircuito.“Conseguimos un arco corto con suficiente presión para reforzar la raíz.LSC creó un arco muy suave que era más fácil de controlar”.
La segunda versión de LSC, LSC Advanced, ayuda a mejorar la estabilidad del proceso cuando se opera lejos de fuentes de energía.Los cables largos aumentan la inductancia, lo que a su vez genera más salpicaduras y reduce la estabilidad del proceso.LSC Advanced resuelve este problema.
“Cuando comienzas a obtener una conexión larga entre los pines y la fuente de alimentación, alrededor de 50 pies.Alcance es cuando comienzas a usar el LSC Advanced”, dijo Leon Hudson, gerente de soporte técnico de área para Perfect Welding en Fronius Canadá.Como muchos soldadores modernos, Fronius le permite registrar cada soldadura.
“Puede estandarizar los parámetros de soldadura y corregirlos en la máquina”, dijo Hudson.“Esta máquina es equipable y solo el supervisor de soldadura puede acceder a estos parámetros con una tarjeta de acceso.Estos parámetros pueden rastrear los kilojulios por pulgada que está haciendo con cada soldadura para asegurarse de que cumple con las especificaciones correctas”.
Si bien TPS/i es muy efectivo para soldaduras de raíz estrictamente controladas, la compañía ha desarrollado un proceso de control múltiple pulsado (PMC) para completar las soldaduras de relleno más rápidamente.Este proceso de soldadura por arco pulsado utiliza procesamiento de datos de alta velocidad para mantenerse al día con velocidades de soldadura más altas mientras mantiene un arco estable.
“La soldadora compensa parcialmente los cambios en el alcance del operador para garantizar una penetración constante”, dice Hudson.
El controlador de soldadura orbital AMI M317 está diseñado para aplicaciones en operaciones de fabricación de tuberías de semiconductores, farmacéuticas, nucleares y otras de alta calidad, con controles avanzados y una interfaz de pantalla táctil para simplificar la soldadura automatizada.issa
En la soldadura automática en el taller, cuando la tubería gira, el canal caliente se lleva a cabo en la posición 1G y el estabilizador PMC se puede ajustar automáticamente según los puntos altos o bajos de la superficie de la tubería.
“La soldadora TPS/i monitorea las características del arco y se adapta en tiempo real”, dice Zablocki.“A medida que la superficie de soldadura oscila alrededor de la tubería, el voltaje y la velocidad del alambre se ajustan en tiempo real para proporcionar una corriente constante”.
La estabilidad y el aumento de la velocidad están en el corazón de muchas de las mejoras tecnológicas que ayudan a los soldadores de tuberías en su trabajo diario.Si bien todo lo anterior se aplica a la soldadura MIG/MAG, se ha encontrado una eficiencia similar en otros procesos como TIG.
Por ejemplo, ArcTig de Fronius para procesos mecanizados acelera el procesamiento de tuberías de acero inoxidable.
“El acero inoxidable puede ser complicado porque disipa mal el calor y se deforma fácilmente”, dijo Zablocki.“Normalmente, cuando se suelda acero inoxidable, la mejor esperanza para una sola penetración es de 3 mm.Pero con ArcTig, el tungsteno se enfría con agua, lo que da como resultado un arco más concentrado y una mayor densidad de arco en la punta del tungsteno.La densidad del arco es muy alta.Fuerte, puede soldar hasta 10 mm con ebullición completa sin preparación.
Hudson y Zablocki se apresuran a señalar que cada propuesta de aplicación que hacen en esta área comienza con el programa del cliente y qué tecnología cumple con esos requisitos.En muchos casos, las nuevas tecnologías ofrecen oportunidades para una mayor estabilidad, eficiencia y enriquecimiento de datos para garantizar que el trabajo se haga correctamente.
Con el sistema de soldadura PIPEFAB, Lincoln Electric buscó crear un equipo que simplifique la soldadura de tuberías y la fabricación de recipientes.
“Tenemos muchos métodos diferentes de soldadura de tuberías que se utilizan en varias máquinas;en el sistema de soldadura PIPEFAB, hemos adoptado un enfoque enfocado para reunir todos los diferentes métodos que pueden ser útiles para la soldadura de tuberías y combinarlos en un solo paquete”, dijo David Jordan, director de la División Industrial Global, Industrias de Plomería y Procesos de Lincoln Electric.
Jordan señala el proceso de transferencia de tensión superficial (STT) de la empresa como una de las tecnologías incluidas en el sistema de soldadura PIPEFAB.
“El proceso STT es ideal para pases de raíz de tubería ranurada”, dijo.“Fue desarrollado hace 30 años para soldar materiales delgados porque proporciona un arco muy controlado con bajo aporte de calor y pocas salpicaduras.En años posteriores, lo encontramos muy adecuado para la soldadura de cordones de raíz en la soldadura de tuberías”.agrega: “En el sistema de soldadura PIPEFAB, utilizamos tecnología STT tradicional y mejoramos aún más el arco para optimizar el rendimiento y la velocidad”.
Los sistemas de soldadura PIPEFAB también están equipados con la tecnología Smart Pulse, que monitorea la configuración de su máquina y ajusta automáticamente la potencia del pulso para proporcionar el arco perfecto para su trabajo.
“Si tengo una velocidad de alimentación de alambre baja, sabe que estoy usando un proceso de baja potencia, por lo que me da un arco muy nítido y enfocado que es perfecto para velocidades de alimentación de alambre bajas”, dijo Jordan.“Cuando aumento la velocidad de alimentación, automáticamente llama a una forma de onda diferente para mí.El operador no necesita saberlo, simplemente sucede internamente.Estos ajustes permiten que el operador se concentre en la soldadura y no se preocupe por trabajar.Ajustes técnicos.”
El sistema fue diseñado para crear una máquina que permitiera a los soldadores hacer de todo, desde enrollado de raíz hasta llenado y tapado en una sola máquina.
“Cambiar de una tecnología a otra es muy fácil”, dijo Jordan.“Tenemos un alimentador doble en el sistema de soldadura PIPEFAB, por lo que puede iniciar el proceso STT en un lado del alimentador con la antorcha y los consumibles correctos para una pasada de raíz abierta; necesita una punta cónica para hacer esta soldadura de raíz y una más ligera.pistola para la agilidad y, por otro lado, estará preparado para llenar y cerrar canales, ya sean de núcleo fundente, de núcleo duro o de núcleo metálico”.
“Si va a instalar una raíz STT de alambre sólido de 0,35” (0,9 mm) con relleno y tapa de 0,45”.(1,2 mm) de alambre con núcleo de metal o alambre con núcleo de fundente, solo necesita instalar dos consumibles en un doble a cada lado del alimentador”, dijo Brian Senacy, gerente de ventas de área de Lincoln Electric en Alberta.“El operador inserta la raíz y toma otra pistola sin tocar la máquina.Cuando aprieta el gatillo de esa pistola, el sistema cambia automáticamente al otro proceso y configuración de soldadura”.
Si bien es importante contar con nueva tecnología disponible en la máquina, también es importante para Lincoln y sus clientes que el sistema de soldadura PIPEFAB también pueda manejar procesos tradicionales de soldadura de tuberías como TIG, electrodo y alambre tubular.
“Los clientes definitivamente quieren aprovechar la tecnología STT avanzada para cables sólidos o raíces con núcleo de metal y Smart Pulse.Si bien el nuevo proceso es el más importante, los clientes todavía tienen procedimientos obsoletos o desactualizados que utilizan de vez en cuando”, dijo Senasi.“Todavía necesitan poder ejecutar procesos de barra o TIG.Los sistemas de soldadura PIPEFAB no solo ofrecen todos estos procesos, sino que el diseño Ready-to-Run tiene conectores especiales para que sus antorchas TIG, antorchas y antorchas estén siempre conectadas y listas para funcionar.ir."
Otra tecnología lanzada recientemente y disponible como actualización del sistema de soldadura de PIPEFAB es el sistema MIG HyperFill de dos hilos de la empresa, que aumenta significativamente las tasas de deposición.
“Durante el último año y medio, descubrimos que la tecnología HyperFill es muy efectiva para envolver tuberías”, dijo Jordan.“Si agrega un enfriador de agua y usa una pistola enfriada por agua, ahora puede ejecutar este proceso de llenado y tapado de dos líneas.Hemos podido lograr tasas de deposición de 15 a 16 libras por hora, utilizando nuestro mejor proceso de una línea, podemos obtener de 7 a 8 libras por hora.Por lo tanto, puede duplicar con creces la tasa de asentamiento en la posición 1G”.
“Nuestra serie de máquinas Power Wave es popular y poderosa, pero las ondas contenidas en estas máquinas no son necesarias en el taller de tuberías”, dice Senasi.“Cosas como las formas de onda de aluminio y bronce de silicio se han eliminado para centrarse en las formas de onda que son realmente útiles para los equipos de soldadura de tuberías.El sistema de soldadura PIPEFAB tiene opciones para acero y acero inoxidable 3XX, alambre sólido, núcleo de metal, alambre con núcleo de fundente, SMAW, GTAW y más: todos los patrones que desee para soldar tuberías”.
Tampoco se requieren conclusiones semánticas.La tecnología Cable View de la compañía monitorea continuamente la inductancia del cable y ajusta la forma de onda para mantener un rendimiento de arco estable en cables largos o en espiral de hasta 65 pies.Esto permite que el sistema realice rápidamente los cambios adaptativos apropiados para garantizar un funcionamiento estable del arco.
“Check Point Cloud Production Monitoring se puede configurar para enviar automáticamente un mensaje a los supervisores cuando el rendimiento de la máquina cae por debajo de cierto umbral.El monitoreo de producción de Check Point cierra el ciclo de mejora de procesos, por lo que una vez que se realizan los cambios, puede monitorear y validar las mejoras”, dijo Senasi.“La recopilación de datos se está volviendo cada vez más popular y los clientes definitivamente están hablando de las oportunidades que esto les brinda para administrar mejor su negocio”.
Las empresas están haciendo todo lo posible para modernizar los procesos de soldadura automatizados que ya son complejos, utilizando la capacidad de recopilar datos durante las operaciones para enriquecer los mecanismos de retroalimentación del proceso.Un ejemplo es el controlador de soldadura orbital M317 de ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Diseñado para su uso en aplicaciones de tuberías de semiconductores, farmacéuticas, nucleares y otras de alta gama, cuenta con controles avanzados y una interfaz de pantalla táctil para simplificar la soldadura automatizada.
“Los controladores TIG orbitales anteriores en realidad fueron diseñados por ingenieros para ingenieros”, dijo Wolfram Donat, arquitecto de software líder en AMI.“Con el M317, los soldadores nos muestran lo que necesitan.Queremos bajar la barrera de entrada a la soldadura de tuberías.Podría tomar una semana para que alguien aprenda a usar un soldador orbital.Podría llevarles meses acostumbrarse por completo a él, y conseguirlo lleva hasta dos años para el ROI del sistema.Queremos acortar la curva de aprendizaje”.
El controlador recibe datos de varios sensores, lo que permite a los operadores controlar sus soldaduras de diversas formas.Las características de la pantalla táctil incluyen un generador automático de planes de tuberías.El editor de horarios le permite al operador ajustar, configurar, agregar, eliminar y navegar a través de los niveles actuales.En el modo de soldadura, el motor de análisis de datos proporciona datos en tiempo real y la cámara proporciona una vista en tiempo real de la soldadura.
En combinación con WeldCloud de ESAB y otras herramientas de análisis orbital, los usuarios pueden recopilar, almacenar y administrar archivos de datos localmente o en la nube.
“Queríamos crear un sistema que no estuviera desactualizado por una generación, pero que pudiera satisfacer las necesidades del negocio en el futuro”, dijo Donat.“Si una tienda no está lista para el análisis en la nube, aún pueden obtener datos de la máquina porque está en las instalaciones.Cuando el análisis se vuelve importante, esa información está disponible para ellos”.
“El M317 combina la imagen de video con los datos de soldadura, le da una marca de tiempo y registra la soldadura”, dijo Donath.“Si está realizando una soldadura extendida y encuentra una protuberancia, no tiene que descartar la soldadura porque puede volver atrás y ver cada instancia del problema resaltada por el sistema”.
El M317 tiene módulos para escribir datos a diferentes velocidades.Para aplicaciones como petróleo, gas y energía nuclear, la frecuencia del registro de datos puede depender de la calidad de los componentes específicos.Para calificar una soldadura, un tercero puede necesitar datos precisos para demostrar que no hubo desviaciones en la corriente, el voltaje o cualquier otro lugar durante el proceso de soldadura.
Todas estas empresas muestran que los soldadores tienen cada vez más datos y mecanismos de retroalimentación para crear mejores soldaduras de tuberías.Con estas tecnologías, el futuro parece brillante.
Robert Colman ha sido escritor y editor durante 20 años cubriendo las necesidades de diversas industrias. Se ha dedicado a la industria metalúrgica durante los últimos siete años, desempeñándose como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) y, desde enero de 2016, editor de Canadian Fabricating & Welding. Se ha dedicado a la industria metalúrgica durante los últimos siete años, desempeñándose como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) y, desde enero de 2016, editor de Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Durante los últimos siete años, se ha dedicado a la industria metalmecánica, desempeñándose como Editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) y desde enero de 2016 como Editor de Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabrication & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalurgia Producción y Compras (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журна ла Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Durante los últimos siete años, ha trabajado en la industria metalúrgica como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) y desde enero de 2016 como editor de Canadian Fabricating & Welding.Se graduó de la Universidad McGill con una licenciatura y una maestría de la UBC.
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