Estos insertos de peine están diseñados para montarse en soportes especiales y ayudan a eliminar las arrugas en una variedad de aplicaciones de cigüeñal.
Un cliente acude a usted con un trabajo de formado de tubería de 90 grados.Esta aplicación requiere tubería de 2″.Diámetro exterior (OD), 0,065 pulg. Grosor de la pared, 4 pulgadas.Radio de línea central (CLR).El cliente necesita 200 piezas por semana durante un año.
Requisitos del troquel: troqueles de doblado, troqueles de sujeción, troqueles de prensa, mandriles y troqueles de limpieza.ningún problema.Parece que todas las herramientas necesarias para doblar algunos de los prototipos están en la tienda y listas para funcionar.Después de configurar el programa de la máquina, el operador carga la tubería y hace una curva de prueba para asegurarse de que la máquina necesita ser ajustada.La primera vuelta salió del coche y fue perfecta.Por lo tanto, el fabricante envía varias muestras de tubos doblados al cliente, quien luego concluye un contrato, que seguramente conducirá a un negocio rentable regular.Todo parece estar en orden en el mundo.
Pasaron los meses y el mismo cliente quería reducir los costos de materiales.Esta nueva aplicación requiere tubería de 2″ OD x 0.035″ de diámetro.espesor de pared y 3 pulgadas.CLR.Las herramientas de otra aplicación se mantienen internamente en la empresa, por lo que el taller puede producir prototipos de inmediato.El operador carga todas las herramientas en la prensa plegadora y trata de verificar el doblez.El primer doblez salió de la máquina con pliegues dentro del doblez.¿Por qué?Esto se debe a un componente de la herramienta que es especialmente importante para doblar tuberías con paredes delgadas y radios pequeños: el rascador.
En el proceso de doblar un tubo de aspiración giratorio, suceden dos cosas: la pared exterior del tubo se colapsa y se vuelve más delgada, mientras que el interior del tubo se contrae y se colapsa.Los requisitos mínimos para las herramientas de doblado de tubos con brazos giratorios son un dado de doblado alrededor del cual se dobla el tubo y un dado de sujeción para sujetar el tubo en su lugar mientras se dobla alrededor del dado de doblado.
El troquel de sujeción ayuda a mantener una presión constante sobre la tubería en la tangente donde se produce la curvatura.Esto proporciona la fuerza de reacción que crea la curva.La longitud del troquel depende de la curvatura de la pieza y del radio de la línea central.
La propia aplicación determinará las herramientas que necesita.En algunos casos, solo se requieren troqueles de doblado, troqueles de sujeción y troqueles de prensa.Si su trabajo tiene paredes gruesas que producen radios grandes, es posible que no necesite un mandril o matriz de limpieza.Otras aplicaciones requieren un conjunto completo de herramientas, incluido un troquel de esmerilado, un mandril y (en algunas máquinas) un collar para ayudar a guiar la tubería y doblar el plano de rotación durante el proceso de doblado (consulte la Figura 1).
Los troqueles de la escobilla de goma ayudan a mantener y eliminar las arrugas en el radio interior de la curva.También minimizan la deformación fuera de la tubería.Las arrugas ocurren cuando el mandril dentro de la tubería ya no puede proporcionar suficiente fuerza reactiva.
Al doblar, el limpiaparabrisas siempre se usa con un mandril insertado en la tubería.El trabajo principal del mandril es controlar la forma del radio exterior de la curva.Los mandriles también admiten radios internos, aunque solo brindan soporte completo para aplicaciones que involucran un rango limitado de ciertas curvas en D y relaciones de pared.La curva D es la curva CLR dividida por el diámetro exterior de la tubería, y el factor de pared es el diámetro exterior de la tubería dividido por el espesor de la pared de la tubería (consulte la Figura 2).
Las matrices Wiper se utilizan cuando el mandril ya no puede proporcionar un control o apoyo adecuado para el radio interior.Como regla general, se requiere una matriz de pelado para doblar cualquier mandril de pared delgada.(Los mandriles de pared delgada a veces se denominan mandriles de paso fino, y el paso es la distancia entre las bolas en el mandril).
La configuración adecuada del troquel de esmerilado se vuelve especialmente importante cuando las aplicaciones requieren paredes más delgadas o radios más pequeños.Considere nuevamente el ejemplo al comienzo de este artículo.Lo que funciona para 4 pulgadas.CLR puede no caber en 3 pulgadas.Los cambios materiales requeridos por CLR y los clientes para ahorrar dinero van acompañados de la mayor precisión necesaria para ajustar la matriz.
Figura 1 Los componentes principales de una dobladora rotativa de tubos son los troqueles de sujeción, doblado y sujeción.Algunas instalaciones pueden requerir que se inserte un mandril en el tubo, mientras que otras requieren el uso de una cabeza doctora de mandril.El collar (no se menciona aquí, pero estará en el centro donde insertará el tubo) ayuda a guiar el tubo durante el proceso de doblado.La distancia entre la tangente (el punto donde se produce la curvatura) y la punta del limpiaparabrisas se denomina desplazamiento teórico del limpiaparabrisas.
Seleccionar el troquel rascador correcto, proporcionar el apoyo adecuado del troquel de doblado, el troquel y el mandril, y encontrar la posición correcta del troquel limpiador para eliminar los espacios que causan arrugas y deformaciones son las claves para producir curvas cerradas de alta calidad.Por lo general, la posición de la punta del peine debe estar entre 0,060 y 0,300 pulgadas desde la tangente (consulte la desviación teórica del peine que se muestra en la Figura 1), según el tamaño y el radio del tubo.Consulte con su proveedor de herramientas para conocer las dimensiones exactas.
Asegúrese de que la punta de la boquilla limpiadora esté al ras con la ranura del tubo y que no haya espacio (o “abultamiento”) entre la punta limpiadora y la ranura del tubo.También verifique la configuración de presión de su molde.Si el peine está en la posición correcta con respecto a la ranura del tubo, aplique una ligera presión a la matriz de presión para empujar el tubo hacia la matriz curva y ayudar a suavizar las arrugas.
Los conjuntos de limpiaparabrisas vienen en una variedad de formas y tamaños.Puede comprar matrices de rascador rectangulares/cuadradas para tuberías rectangulares y cuadradas, y también puede usar rascadores de contorno/forma para adaptarse a formas específicas y admitir características únicas.
Los dos estilos más comunes son la matriz de limpiaparabrisas de una pieza con la parte trasera cuadrada y el soporte de limpiaparabrisas con hoja.Los troqueles rascadores con parte posterior cuadrada (consulte la Figura 3) se utilizan para productos de paredes delgadas, curvas en D estrechas (típicamente 1,25 D o menos), aplicaciones aeroespaciales, de gran estética y producción de lotes pequeños a medianos.
Para curvas de menos de 2D, puede comenzar con un cabezal de limpiaparabrisas de respaldo cuadrado, lo que agiliza el proceso.Por ejemplo, puede comenzar con un raspador curvo con parte posterior cuadrada 2D con un factor de pared de 150. Como alternativa, puede usar un soporte de raspador con una hoja para aplicaciones menos agresivas, como curvas 2D con un factor de pared de 25.
Las placas limpiaparabrisas traseras cuadradas brindan el máximo soporte para el radio interior.También se pueden cortar después del desgaste de la punta, pero tendrá que ajustar la máquina para que se adapte a la matriz limpiadora más corta después del corte.
Otro tipo común de soporte de hoja de raspador es más barato y rentable para hacer curvas (consulte la Figura 4).Se pueden usar para curvas en D de moderadas a estrechas, así como para doblar varias tuberías con el mismo diámetro exterior y CLR.Tan pronto como note el desgaste de la punta, puede reemplazarla.Cuando haga esto, notará que la punta se coloca automáticamente en la misma posición que la escobilla anterior, lo que significa que no tiene que ajustar el montaje del brazo del limpiaparabrisas.Tenga en cuenta, sin embargo, que la configuración y ubicación de la llave de la hoja en el soporte de la matriz del limpiador es diferente, por lo que debe asegurarse de que el diseño de la hoja coincida con el diseño del portaescobillas.
Los soportes Wiper con insertos reducen el tiempo de fraguado pero no se recomiendan para radios pequeños.Tampoco trabajan con tubos o perfiles rectangulares o cuadrados.Tanto los peines de limpiaparabrisas traseros cuadrados como los brazos de limpiaparabrisas insertables se pueden producir en estrecha proximidad.Los dados limpiadores sin contacto están diseñados para minimizar el desperdicio de tubería, lo que permite longitudes de trabajo más cortas al extender el accesorio detrás del limpiador y permitir que el collarín (bloque de guía del tubo) se coloque más cerca del dado de flexión (consulte la Figura 5).
El objetivo es acortar la longitud de tubería requerida, ahorrando así material para la aplicación correcta.Si bien estos limpiaparabrisas sin contacto reducen el desperdicio, brindan menos apoyo que los limpiaparabrisas traseros cuadrados estándar o los soportes de limpiaparabrisas estándar con cepillos.
Asegúrese de utilizar el mejor material posible para el troquel rascador.El bronce al aluminio se debe utilizar al doblar materiales duros como el acero inoxidable, el titanio y las aleaciones de INCONEL.Cuando doble materiales más blandos, como acero dulce, cobre y aluminio, use un limpiador de acero o acero cromado (vea la fig. 6).
Figura 2 En general, las aplicaciones menos agresivas no requieren un chip de limpieza.Para leer este gráfico, consulte las claves anteriores.
Cuando se usa un mango de cuchillo con hoja, el mango generalmente está hecho de acero, pero en algunos casos es posible que se requiera que tanto el mango como la punta sean de bronce de aluminio.
Tanto si utiliza un peine como un portaescobillas con cuchillas, utilizará la misma configuración de la máquina.Mientras sostiene el tubo en una posición completamente sujeta, coloque el raspador sobre la curva y la parte posterior del tubo.La punta del limpiaparabrisas encajará en su lugar golpeando la parte posterior del conjunto de limpiaparabrisas con un mazo de goma.
Si no puede usar este método, use su ojo y una regla (regla) para instalar la matriz del limpiaparabrisas o el soporte de la escobilla del limpiaparabrisas.Tenga cuidado y use su dedo o globo ocular para asegurarse de que la punta esté recta.Asegúrese de que la punta no esté demasiado hacia adelante.Desea una transición suave a medida que el tubo pasa por la punta de la matriz del limpiaparabrisas.Repita el proceso según sea necesario para lograr un doblez de buena calidad.
El ángulo de inclinación es el ángulo de la escobilla de goma en relación con la matriz.Algunas aplicaciones profesionales en la industria aeroespacial y otros campos utilizan limpiaparabrisas diseñados con poco o ningún rastrillo.Pero para la mayoría de las aplicaciones, el ángulo de inclinación generalmente se establece entre 1 y 2 grados, como se muestra en la fig.1 para proporcionar suficiente espacio libre para reducir la resistencia.Deberá determinar la pendiente exacta durante los giros de preparación y prueba, aunque a veces puede establecerla en el primer giro.
Usando una matriz de limpiaparabrisas estándar, coloque la punta del limpiaparabrisas ligeramente detrás de la tangente.Esto deja espacio para que el operador mueva la punta del limpiador hacia adelante a medida que se desgasta.Sin embargo, nunca monte la punta de la matriz limpiadora tangencialmente o más allá;esto dañará la punta de la matriz limpiadora.
Al doblar materiales más blandos, puede usar tantos rastrillos como necesite.Sin embargo, si está doblando materiales más duros, como acero inoxidable o titanio, intente mantener la matriz raspadora con una pendiente mínima.Use un material más duro para que el raspador quede lo más recto posible, esto ayudará a limpiar los pliegues en las curvas y las líneas rectas después de las curvas.Tal configuración también debe incluir un mandril ajustado.
Para obtener la mejor calidad de plegado, se debe usar un mandril y un raspador para soportar el interior del plegado y controlar la falta de redondez.Si su aplicación requiere una escobilla de goma y un mandril, use ambos y no se arrepentirá.
Volviendo al dilema anterior, intente ganar el próximo contrato para paredes más delgadas y CLR más denso.Con el molde del limpiaparabrisas en su lugar, el tubo salió de la máquina sin problemas y sin arrugas.Esto representa la calidad que la industria quiere, y la calidad es lo que la industria merece.
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