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Incoloy 825 tiene una alta resistencia a la corrosión.Tiene un alto contenido de níquel suficiente para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y una estructura austenítica muy estable.El contenido de molibdeno y cobre hace que la aleación sea resistente a los agentes reductores y ácidos.El cromo es resistente a condiciones oxidantes como soluciones de ácido nítrico, nitratos y sales oxidantes.La aleación está estabilizada con titanio para proteger contra la corrosión intergranular y las picaduras posteriores a la fabricación, especialmente durante la soldadura, incluido el calentamiento en el rango crítico de temperatura de sensibilización (650 °C - 760 °C).
La aleación 825 tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y fosfórico y generalmente es el grado más económico para el servicio de ácido sulfúrico.
Austral Wright Metals puede procesar esta aleación en láminas, láminas, tiras, barras, alambres, tuberías, tubos, accesorios, sujetadores.
Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código de recipientes a presión y calderas ASME, Secciones I, III, VIII, IX, Casos 1936, N-188). Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código de recipientes a presión y calderas ASME, Secciones I, III, VIII, IX, Casos 1936, N-188).Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código de recipientes a presión y calderas ASME, secciones I, III, VIII, IX, caso 1936, N-188).Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código de recipientes a presión y calderas ASME, secciones I, III, VIII, IX, caso 1936, N-188).A temperaturas superiores a ~540 °C, se puede formar una fase frágil en la aleación 825, por lo que generalmente no se usa a temperaturas en las que la resistencia a la fluencia es un factor de diseño.
Tabla 2. Propiedades de tracción típicas a temperatura ambiente (no utilizadas para el cálculo. Consulte las especificaciones del material o producto respectivo para conocer los valores de diseño)
La característica sobresaliente de Incoloy 825 es su resistencia a la corrosión. En condiciones de reducción y oxidación, Incoloy 825 resiste la corrosión general, la corrosión por picaduras y grietas, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. En condiciones de reducción y oxidación, Incoloy 825 resiste la corrosión general, la corrosión por picaduras y grietas, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.Bajo condiciones reductoras y oxidantes, Incoloy 825 es resistente a la corrosión general, picaduras, corrosión en grietas, corrosión intergranular y agrietamiento por corrosión bajo tensión.Bajo condiciones reductoras y oxidantes, Incoloy 825 es resistente a la corrosión general, picaduras, corrosión en grietas, corrosión intergranular y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Es particularmente útil en ácidos sulfúrico y fosfórico, gases de combustión que contienen azufre, gas amargo y pozos de petróleo y agua de mar. Es particularmente útil en ácidos sulfúrico y fosfórico, gases de combustión que contienen azufre, gas amargo y pozos de petróleo y agua de mar.Es particularmente útil en ácidos sulfúrico y fosfórico, gases de combustión sulfurosos, gases amargos y pozos de petróleo, así como agua de mar.Es particularmente adecuado para su uso en ácido sulfúrico y fosfórico, gases de combustión amargos, gases amargos y pozos de petróleo, así como agua de mar.
Incoloy 825 se trabaja fácilmente en frío o en caliente.El trabajo en caliente debe realizarse a 870 – 980°C en el rango de 870 – 1180°C.Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, las piezas trabajadas en caliente deben recocerse y estabilizarse antes de su uso.Esta aleación es más fácil de trabajar en frío que el acero inoxidable.
La aleación se suelda fácilmente por métodos convencionales (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW).Las juntas deben estar limpias para evitar la contaminación del baño de soldadura.
Incoloy 825 dispara consistentemente a 940°C.La estructura más blanda se obtuvo a 980°C.Las secciones más pesadas que la hoja, la tira y el alambre deben endurecerse para evitar la sensibilidad.
Esta información se ha verificado y adaptado a partir de materiales proporcionados por Austral Wright Metals: aleaciones negras, no ferrosas y de alto rendimiento.
Para obtener más información sobre esta fuente, visite el sitio web de Austral Wright Metals: aleaciones negras, no ferrosas y de rendimiento.
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento.(10 de junio de 2020).Incoloy 825: propiedades, aplicaciones, fabricación, maquinabilidad y soldabilidad de Incoloy 825. AZ.Recuperado el 14 de agosto de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento.“Incoloy 825 – Propiedades, Aplicaciones, Fabricación, Procesabilidad y Soldabilidad de Incoloy 825″.AZOM.14 de agosto de 2022 .14 de agosto de 2022 .
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento.“Incoloy 825 – Propiedades, Aplicaciones, Fabricación, Procesabilidad y Soldabilidad de Incoloy 825″.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(Al 14 de agosto de 2022).
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento.2020. Incoloy 825: propiedades, aplicaciones, fabricación, procesabilidad y soldabilidad de Incoloy 825. AZoM, consultado el 14 de agosto de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
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