En las grandes máquinas de electroerosión se pueden mecanizar piezas de precisión pequeñas con gran precisión, pero no al revés. Lo que ya es posible en el taladrado por electroerosión, Funkenerosion de Fluorn-Winzeln también quiere conseguirlo en el corte por hilo.
El fabricante alemán bes Funkenerosion tuvo que rechazar pedidos en el pasado porque sus máquinas de electroerosión por hilo no tenían estas distancias de recorrido. "Tenemos más de 500 clientes activos y, si no puedes aceptar pedidos simplemente porque el tamaño de la máquina no lo permite, naturalmente es difícil", explica el director general Markus Langenbacher.
Sin embargo, el parque de máquinas con máquinas de electroerosión Sodick es ya bastante impresionante, una ALC400G, una SLC400G, una AG400L y una AQ750LH. Los servicios de electroerosión por hilo en la producción por contrato apenas han frustrado los deseos de los clientes, excepto que dentro de la gama XXL tienen que rechazar pedidos de vez en cuando.
“Usamos electroerosión por hilo desde el principio, y pronto también incorporamos la electroerosión por penetración”, afirma Jörg Romen, responsable del departamento de corrosión por hilo. Cuando los pedidos empiezan a aumentar, es necesario adquirir nuevas electroerosionadoras. La elección recayó en Sodick. “Sodick nos ofreció una atractiva oferta integral para las tres máquinas, que también nos convenció de su calidad y precisión”, afirma Jörg Roming. De las tres primeras máquinas, solo una sigue en funcionamiento; dos han sido sustituidas con el tiempo. “También desbastábamos mucho aluminio, lo que sometía a la máquina a una gran presión. Hoy sabemos que si estuviéramos cortando aluminio en la máquina todo el día, de vez en cuando tendríamos que coger un trapo con la puerta abierta y dedicar cinco minutos a retirar todo el material. Todo está limpio, de lo contrario, se vería afectada la vida útil de la máquina”.
Mecanizado XXL: Adquirida originalmente como máquina de repuesto, ahora es el complemento perfecto para continuar cortando con hilo sin problemas piezas grandes del proceso de taladrado. (Fuente: Ralf M. Haaßengier)
Como fabricante por contrato, bes Funkenerosion domina todos los procesos de corrosión, desde la electroerosión hasta la perforación y la corrosión por hilo. Los clientes también pueden comprar accesorios y consumibles directamente a la empresa en Fluorn-Winzeln, como electrodos de perforación y roscado en prácticamente todas las longitudes y diámetros. Entre nuestros clientes clave se incluyen fabricantes de herramientas, fabricantes de moldes, empresas de tecnología médica y la industria aeroespacial. "Los consumibles son uno de nuestros pilares principales y contamos con una amplia gama de existencias, por lo que siempre podemos garantizar plazos de entrega cortos", asegura Markus Langenbacher.
Los materiales de los electrodos se someten a pruebas de rendimiento en el departamento de pruebas para garantizar a los clientes los mejores resultados posibles durante el proceso de perforación EDM; este enfoque significa que incluso los requisitos especiales de los clientes no causarán ningún problema para la empresa. Recientemente, un cliente ordenó 20.000 electrodos a la empresa después de una prueba exitosa.
Cuando el fundador de la empresa decidió jubilarse a principios de 2021, se necesitaba un nuevo director general. Este verano, Markus Langenbacher asumió la dirección de bes Funkenerosion. Por supuesto, esto es una suerte, ya que no siempre es posible encontrar un sucesor adecuado para una empresa de fabricación. No es raro que inversores extranjeros que no comprenden ni la erosión ni el entorno del cliente tomen el control. Después de unos años, estas empresas a veces se venden de nuevo como "partes individuales" y luego quiebran. Sin embargo, bajo la dirección de Markus Langenbacher, un empleado con mucha experiencia tomó las riendas. Con 21 años en la empresa, conoce no solo el negocio y los procesos internos, sino también a los clientes.
Markus Langenbacher conoce bien las preocupaciones de sus clientes: "La reacción del cliente es esperar los últimos dos o tres años antes de hacer un pedido. Al fin y al cabo, no saben qué pasará con la empresa cuando el fundador se jubile. Pueden consolarse cuando la demanda repunte".
Esta constelación es interesante porque los empleados se conocen desde hace 20 años, y ahora el antiguo compañero se convierte repentinamente en el jefe. Jörg Roming, quien lleva 18 años en la empresa, lo ve como algo muy positivo: «Hablamos más abiertamente porque nos conocemos desde hace tanto tiempo. Es una gran ventaja. Cuando las cosas van mal, podemos hablar y encontrar soluciones juntos».
Finalmente, proveedores como Sodick también se benefician del desarrollo positivo general de la electroerosión. Tras la entrega de la ALC400G, más pequeña, a la empresa con sede en Fluorn-Winzeln como máquina de reemplazo a principios de 2021, su homóloga de mayor tamaño, la ALC800GH, le siguió a finales del verano. "Hemos dado los primeros pasos para ampliar aún más nuestro negocio de electroerosión por hilo (WEDM) a piezas XXL con una máquina WEDM de mayor tamaño. Esto nos permite atender este mercado de forma exclusiva y ya no es necesario rechazar pedidos", explica el director general, Markus Langenbacher. Se generarán nuevos pedidos proporcionando información a una amplia cartera de clientes. "A través de nuestro parque de máquinas, también intentamos dirigirnos específicamente a algunos de los clientes que ya tenemos en el sector del taladrado por electroerosión. Los clientes desean el mecanizado completo de sus componentes XXL de un solo proveedor, y ahora podemos ofrecerlo".
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A lo largo de los años, bes Funkenerosion ha destacado por su singularidad en el campo de la electroerosión por hilo: con una trayectoria lateral de 1460 x 600 x 1020 mm, es posible perforar piezas de hasta 6 toneladas. Estas aplicaciones también presentan un gran reto. En un caso reciente de mecanizado, se perforaron aproximadamente 3000 agujeros en una pieza en 145 horas de grabado. "También trabajamos con piezas con 14 000 agujeros: un tubo de 1,5 metros de largo que apenas cabía en nuestras máquinas", recuerda el director general de bes. Mediante un cambiador de electrodos, el procesamiento se realizó día y noche hasta que el tubo estuvo completamente perforado. "Estos son nuestros pedidos típicos de fabricación por contrato. Sin embargo, nuestra experiencia en el corte por hilo se remonta a mucho antes. Ahí es donde empezamos en 1983 como empresa de fabricación".
Para garantizar un comienzo perfecto para los primeros pedidos después de la instalación de las nuevas máquinas Sodick: Markus Langenbacher, director general de bes Funkenerosion, y BW Daniel Günzel, director regional de ventas de Sodick Alemania. (Fuente: Ralf M. Haaßengier)
Inicialmente, se compró la Sodick VL600QH como máquina de reemplazo, pero como la ALC800GH estuvo en el mercado por un corto período de tiempo, Markus Langenbacher y Jörg Roming le echaron un vistazo y finalmente decidieron apoyarla. "Además, en combinación con la máquina de electroerosión por perforación que utilizamos, ya tenemos un camino lateral, y la ALC800GH es ideal para cerrar el círculo entre la perforación inicial de 800 mm (hasta 1.000 mm posibles) y la electroerosión por hilo de 800 mm", dice Jörg Roming. Las nuevas máquinas de electroerosión también están satisfechos en este sentido.
Fue una transición fluida: se desmontó la máquina antigua, llegó un remolque de plataforma con la máquina XXL y se cambió la máquina antigua por la nueva, con el consiguiente ahorro en gastos de envío. "Trabajamos juntos de la mejor manera posible", confirma Jörg Roming. Mientras la máquina estaba en la nave, la probó con un ángulo de granito calibrado a 2 metros y una longitud de 800 mm. Cargada en la máquina desde todas las direcciones y probada, incluso los fallos más pequeños de la máquina y del ángulo se hacen visibles. Dado que cada máquina Sodick se somete a pruebas de calidad con calibración del generador y mediciones geométricas antes de la entrega, por supuesto, no hay desviaciones del ángulo de granito.
Por cierto, el trabajo que comenzó en la máquina antigua ahora continúa sin problemas en la nueva: altura de corte de 358 mm. "Notamos inmediatamente la diferencia de calidad. Otra gran ventaja para nosotros fue que el sistema de control era casi idéntico, salvo algunas mejoras. Pasamos inmediatamente a la ALC800GH", recuerda Jörg Roming. También pudo transferir el programa a la nueva máquina inmediatamente. "Solo necesitábamos pequeños cambios en el postprocesador; por lo demás, la transición fue completamente fluida".
Para roscas, la nueva electroerosión representa un gran avance, y la integración digital de las instrucciones de funcionamiento en el sistema de control es una gran ventaja, afirmó. Se acabó tener que buscar y hojear manuales de usuario y programación. Dibujos, instrucciones de mantenimiento ilustradas, todo detallado. Incluso se pueden encontrar los números de pieza al instante con la función de búsqueda. "La compensación de temperatura del ALC800GH influye, por supuesto, en la precisión, por lo que incluso los componentes XXL se corroen con gran precisión", se muestra satisfecho Jörg Roming.
Nuestra gama de máquinas de electroerosión por hilo puede producir hasta 500 piezas. "Para nosotros, como especialistas en electroerosión, esto es una cantidad enorme", explica Jörg Romen. La cantidad promedio para la producción en masa es de entre 2 y 20 piezas, pero una gran parte se compone de piezas individuales. Esto no ocurre con el taladrado, donde las series semanales de 1000 piezas son habituales. "Estos provienen principalmente de fabricantes de herramientas de precisión; por ejemplo, utilizamos canales de refrigeración de brocas de electroerosión como bancos de trabajo adicionales", dice Markus Langenbacher.
Las consultas de los clientes se reciben de diferentes maneras: un cliente envía una consulta por correo electrónico y espera un presupuesto; otro envía el componente directamente en un paquete con planos, datos 3D y fecha de entrega; y un tercer cliente nos visita en persona. "Muchos trabajos también incluyen la reparación de herramientas como punzones, que, de ser posible, habrían sido necesarios ayer", sonríe Markus Langenbacher. Tiene motivos para reírse, ya que su máquina es tan flexible que puede gestionar la mayoría de los pedidos. Especialmente en el caso del corte en línea, las consultas suelen llegar por correo electrónico o correo postal especial con los componentes, y las conversaciones con el cliente se mantienen por teléfono. Los clientes de Example proporcionan conjuntos de datos 100 % fiables. Durante los últimos 30 años, una empleada solo se ha encargado de la programación CAM para electroerosión por hilo, pero se jubilará a principios de 2021. Por lo tanto, la empresa sustituyó el sistema CAM de electroerosión por hilo por la nueva máquina Sodick. Dado que el antiguo CAM no se actualiza y solo puede mostrar 2D, será sustituido gradualmente por el nuevo. CAM.Jörg Roming ya utiliza el CAM con los datos 3D proporcionados por el cliente y ya dispone de unos parámetros de simulación muy buenos sobre qué caras deben mecanizarse y cómo. "Todo el proceso de puesta en marcha, incluido el postprocesador, funciona como un reloj para el nuevo CAM", afirma entusiasmado el profesional de la electroerosión.
Aunque la línea directa gratuita está disponible para cada máquina nueva entregada durante toda su vida útil, Jörg Roming apenas la ha usado hasta ahora. "Aquí nuestra línea directa es más directa", le dice sonriendo a Daniel Günzel. "Si cuidas bien tu maquinaria, casi nunca tendrás que llamar a la línea directa".
Gracias al diseño del fregadero sin piezas pintadas, solo de acero inoxidable y cerámica, y al diseño inteligente del cabezal de agua, el mantenimiento y la limpieza se realizan fácilmente en cuestión de minutos. Cuando la máquina ha estado funcionando todo el día y tiene mucha carga de trabajo, suele ser suficiente usar la pistola de agua incluida para rociar el fregadero y el cabezal. Sin embargo, el equipo de bes Funkenerosion se toma el mantenimiento muy en serio. Markus Langenbacher explica: "Recientemente hemos desarrollado una lista de limpieza y mantenimiento específica para cada máquina. Jörg Roming añade: "Para mí es muy importante que mis máquinas de electroerosión funcionen de forma fiable. Sería de gran ayuda realizar un mantenimiento exhaustivo una vez al año; estoy seguro de que cuando quiero empezar a trabajar en una máquina, puedo hacerlo de inmediato sin problemas".
El portal es una marca de Vogel Communications Group. Puede encontrar nuestra gama completa de productos y servicios en www.vogel.com
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