Las piezas pequeñas de precisión se pueden mecanizar con alta precisión en máquinas EDM grandes, pero no al revés. Lo que ya es posible en el taladrado EDM, Funkenerosion de Fluorn-Winzeln también quiere lograrlo en el corte por hilo.
El fabricante alemán bes Funkenerosion ha tenido que rechazar pedidos en el pasado porque sus máquinas de electroerosión por hilo no tenían estas distancias de recorrido. “Tenemos más de 500 clientes activos, y si no puede aceptar pedidos simplemente porque el tamaño de la máquina no lo permite, es naturalmente difícil”, explica el director gerente Markus Langenbacher.
Sin embargo, el parque de máquinas con máquinas Sodick EDM ya es bastante impresionante, una ALC400G, una SLC400G, una AG400L y una AQ750LH. Los servicios de electroerosión por hilo en la producción por contrato apenas han frustrado ninguno de los deseos del cliente, excepto que dentro de la gama XXL tienen que rechazar pedidos de vez en cuando.
“Utilizamos electroerosión por hilo desde el principio, y pronto también añadimos la electroerosión por penetración”, dice Jörg Romen, que está a cargo del departamento de corrosión por alambre. Cuando los pedidos por contrato comienzan a aumentar, se deben comprar nuevas electroerosionadoras. La elección recayó en Sodick.dos han sido reemplazados con el tiempo. “También desbastamos mucho aluminio, lo que ejerció mucha presión sobre la máquina.Hoy sabemos que si estuviéramos cortando aluminio en la máquina todo el día, de vez en cuando tendríamos que agarrar un trapo con la puerta abierta y pasar cinco minutos quitando todo el Todo está limpio, de lo contrario afectará la vida útil de la máquina”.
Mecanizado XXL: Comprada originalmente como una máquina de reemplazo, ahora es el complemento perfecto para continuar cortando sin problemas piezas grandes del proceso de taladrado. (Fuente: Ralf M. Haaßengier)
Como fabricante de contratos, BES Funkenosion domina todos los procesos de corrosión desde EDM hasta perforación y corrosión de alambre. Los clientes también pueden comprar accesorios y consumibles directamente de la compañía en Winzeln de Fluorn-Winzeln, como la perforación y los electrodos de roscado en prácticamente todos los clientes y los clientes de la parte de los stock de stocks de los stocks. Por lo tanto, siempre podemos garantizar tiempos de entrega cortos ”, asegura a Markus Langenbacher.
Los materiales de los electrodos se someten a pruebas de rendimiento en el departamento de pruebas para garantizar a los clientes los mejores resultados posibles durante el proceso de perforación por electroerosión;este enfoque significa que incluso los requisitos especiales de los clientes no causarán ningún problema a la empresa. Recientemente, un cliente ordenó 20.000 electrodos a la empresa después de una prueba exitosa.
Cuando el fundador de la empresa decidió jubilarse a principios de 2021, se necesitaba un nuevo director general. Este verano, Markus Langenbacher asumió la dirección de bes Funkenerosion. Por supuesto, esto es una suerte, ya que no siempre es posible encontrar un sucesor adecuado para una empresa de fabricación. Enbacher, un empleado con mucha experiencia, asumió el mando. Habiendo estado en la empresa durante 21 años, conoce no solo el negocio y los procesos de entrada y salida, sino también a los clientes.
Markus Langenbacher conoce bien las preocupaciones de sus clientes: “La reacción del cliente es esperar los últimos dos o tres años antes de realizar un pedido.Después de todo, no saben qué pasará con la empresa cuando el fundador se jubile.Pueden sentirse cómodos cuando la demanda se recupere nuevamente.
Esta constelación es interesante porque el empleado se conoce desde hace 20 años, y ahora el antiguo colega de repente se convierte en el jefe. Jörg Roming, que lleva 18 años en la empresa, ve esto como algo muy positivo: “Hablamos más abiertamente porque nos conocemos desde hace mucho tiempo.Esa es una gran ventaja.Cuando las cosas van mal, podemos hablar entre nosotros y encontrar soluciones juntos”.
En última instancia, los proveedores como Sodick también se benefician del desarrollo positivo general de EDM. Después de que se entregó la ALC400G más pequeña a la empresa con sede en Fluorn-Winzeln como máquina de reemplazo a principios de 2021, su contraparte más grande, la ALC800GH, siguió a fines del verano. “Hemos dado los primeros pasos para expandir aún más nuestro negocio de contrato WEDM a piezas XXL con una máquina WEDM más grande.Esto nos permite atender este mercado exclusivamente y ya no es necesario rechazar pedidos”, explica el director general Markus Langenbacher. Se generarán nuevos pedidos al proporcionar información a una amplia base de clientes.Los clientes quieren el mecanizado completo de sus componentes XXL de una sola fuente, y ahora podemos ofrecer eso”.
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A lo largo de los años, bes Funkenerosion ha tenido un punto de venta único en el campo de la electroerosión por hilo: con una trayectoria lateral de 1460 x 600 x 1020 mm, es posible taladrar piezas que pesan hasta 6 toneladas. Estas aplicaciones también son muy desafiantes. tubo que apenas cabía en nuestras máquinas”, recuerda el director gerente de bes. Usando un cambiador de electrodos, el procesamiento se realizó día y noche hasta que el tubo estaba completamente perforado”. Estos son nuestros pedidos típicos de fabricación por contrato.Sin embargo, nuestra experiencia en el corte de alambre se remonta más atrás.Ahí es donde comenzamos en 1983 como una empresa de fabricación”.
Para garantizar un comienzo perfecto para los primeros pedidos después de la instalación de las nuevas máquinas de Sodick: Markus Langenbacher, Director General de bes Funkenerosion, y BW Daniel Günzel, Gerente Regional de Ventas de Sodick Alemania. (Fuente: Ralf M. Haaßengier)
Inicialmente, la Sodick VL600QH se compró como máquina de reemplazo. Pero como la ALC800GH estuvo en el mercado por un corto período de tiempo, Markus Langenbacher y Jörg Roming echaron un vistazo y finalmente decidieron respaldarla. Electroerosión por hilo de 0 mm”, dice Jörg Roming Las nuevas máquinas de electroerosión también están satisfechas en este sentido.
Fue una transición perfecta: se desmanteló la máquina vieja, llegó un remolque de plataforma con la máquina XXL y se cambió la máquina vieja por la nueva, con el consiguiente ahorro en los costos de envío. “Ambos trabajamos juntos de la mejor manera posible”, confirma Jörg Roming. Mientras la máquina estaba en el pasillo, la probó con un ángulo de granito calibrado a 2 metros y una longitud de 800 mm. cada máquina Sodick se somete a pruebas de calidad con calibración del generador y medidas geométricas antes de la entrega; por supuesto, no hay desviación del ángulo de granito.
Por cierto, el trabajo que comenzó en la máquina antigua ahora continúa sin problemas en la máquina nueva: altura de corte de 358 mm. “Inmediatamente notamos la diferencia en la calidad.Otra gran ventaja para nosotros fue que el sistema de control era casi idéntico, salvo algunas mejoras.Inmediatamente pasamos al ALC800GH”, recuerda Jörg Roming. También pudo transferir el programa a la nueva máquina de inmediato. “Solo necesitábamos cambios menores en el posprocesador, por lo demás, la transición fue completamente fluida”.
Para los hilos, el nuevo EDM representa un gran avance, y el hecho de que las instrucciones de operación estén integradas digitalmente en el sistema de control es una gran ventaja, dijo. No más hojear y buscar manuales de usuario y de programación. Dibujos, instrucciones de mantenimiento ilustradas, todo detallado. Los números de pieza incluso se pueden encontrar instantáneamente con la función de búsqueda.
Nuestra gama de máquinas de electroerosión por hilo puede producir hasta 500 piezas. "Para nosotros, como especialistas en electroerosión, es una cantidad enorme", explica Jörg Romen. La cantidad media para la producción en serie es de entre 2 y 20 piezas, pero una gran parte se compone de piezas individuales. Este no es el caso del taladrado, donde la serie semanal de 1.000 piezas no es infrecuente. cher.
Las consultas de los clientes se reciben de diferentes maneras: un cliente envía una consulta por correo electrónico y espera una cotización, otro envía el componente directamente en un paquete con dibujos, datos 3D y fecha de entrega, y un tercer cliente nos visita en persona. “Muchos trabajos también incluyen la reparación de herramientas como punzones, que, de ser posible, se habrían necesitado ayer”, sonríe Markus Langenbacher. Tiene buenas razones para reír porque su máquina es tan flexible que puede manejar la mayoría de los pedidos. correo especial con componentes y conversaciones telefónicas con el cliente. Los clientes de ejemplo proporcionan conjuntos de datos 100% fiables. Durante los últimos 30 años, un empleado solo ha estado a cargo de la programación CAM para electroerosión por hilo, pero se jubilará a principios de 2021. Por lo tanto, la empresa reemplazó el sistema CAM de electroerosión por hilo con la nueva máquina Sodick. ahora ejecuta el CAM con los datos 3D proporcionados por el cliente y ya tiene parámetros de simulación bastante buenos sobre qué caras deben mecanizarse y cómo. "Todo el proceso de puesta en marcha, incluido el posprocesador, es como un reloj para el nuevo CAM", dice entusiasmado el profesional de electroerosión.
Aunque la línea directa gratuita está disponible para cada máquina recién entregada durante la vida útil de la máquina, Jörg Roming apenas la ha utilizado hasta ahora. "Nuestra línea directa es más directa aquí", le sonríe a Daniel Günzel. "Si cuida bien su maquinaria, casi nunca tendrá que llamar a la línea directa".
Gracias al diseño del fregadero sin partes pintadas, solo acero inoxidable y cerámica, y un diseño inteligente del cabezal de agua, el mantenimiento y la limpieza se pueden realizar fácilmente en solo unos minutos. Cuando la máquina ha estado funcionando todo el día y tiene una gran carga de trabajo, generalmente es suficiente usar la pistola de agua incluida para rociar el fregadero y el cabezal rociador. Sin embargo, el equipo de bes Funkenerosion se toma el mantenimiento muy en serio. Markus Langenbacher explica: “Recientemente desarrollamos una lista de limpieza y mantenimiento específica para cada máquina.Jörg Roming agrega: "Es muy importante para mí que mis máquinas EDM funcionen de manera confiable. Sería de gran ayuda si hiciéramos un mantenimiento completo una vez al año. Estoy seguro de que cuando quiera comenzar a trabajar en una máquina, puedo comenzar de inmediato sin ningún problema".
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