Kangi õla külge kinnitatud rull on kujundatud pöörleva osa välisläbimõõdu lähedal. Enamiku ketramistoimingute jaoks vajalikud põhilised tööriistaelemendid on südamik, metalli hoidev tõukur, osa moodustavad rullikud ja kangivarred ning riietustööriist.Pilt: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. tooteportfelli areng ei pruugi olla tüüpiline, kuid see pole metallivormimis- ja -töötlemistöökojas ainulaadne. Ohio osariigis Toledos asuv pood hakkas valmistama eritellimusel detaile ja sai tuntuks teatud tüüpi toodete valmistamise poolest. Nõudluse kasvades tutvustas ta mitmeid populaarsetel konfiguratsioonidel põhinevaid standardtooteid.
Tellimuse ja laost valmistamise töö kombineerimine aitab tasakaalustada kaupluste koormust. Töö dubleerimine avab ukse ka robootikale ja muule automatiseerimisele. Tulud ja kasumid kasvasid ning maailmal näis hästi minevat.
Kuid kas äri kasvab võimalikult kiiresti?45 töötajaga kaupluse juhid teadsid, et organisatsioonil on rohkem potentsiaali, eriti kui nad nägid, kuidas müügiinsenerid oma päevi veedavad.Kuigi TMS pakub mitut tootesarja, ei saa paljusid tooteid lihtsalt valmistoodete laost võtta ja tarnida.Need on konfigureeritud vastavalt tellimusele.See tähendab, et müügiinsenerid kulutavad palju aega paberitöö ettevalmistamisele või siin konkreetsete lisatarvikute täpsustamisele.
TMS-il on tegelikult insenertehniline piirang ja sellest vabanemiseks tutvustas ettevõte sel aastal tootekonfiguratsioonisüsteemi. SolidWorksi peale loodud kohandatud tarkvara võimaldab klientidel ise oma tooteid konfigureerida ja võrgus hinnapakkumisi saada. See esikontori automatiseerimine peaks lihtsustama tellimuste töötlemist ja, mis kõige tähtsam, võimaldama müügiinseneridel teha rohkem kohandatud töid tasuta. Lühidalt öeldes peaks tööriist aitama parandada inseneride tõhusust, mis on vähem tõhus ja vähem tõhus. oting, seda raskem on poel kasvada.
TMS-i ajalugu ulatub tagasi 1920. aastatesse ja saksa immigrandi nimega Rudolph Bruehner. Ta omas ettevõtet aastatel 1929–1964, kus töötasid oskuslikud metalliketrajad, kellel oli aastatepikkune kogemus treipinkide ja hoobadega töötamise ning ketrusprotsessi täiustamise kohta. Treipink pöörab tooriku ümber ja metallist vurr kasutab hooba vastu rulli, vormistades selle vormi vastu kangi.
TMS laienes lõpuks süvatõmbamiseks, valmistades nii stantsitud osi kui ka ketramiseks mõeldud toorikuid. Kanderaamiga lööb tooriku läbi ja kinnitatakse see pöörlevale treipingile. Alustades pigem toorikust kui lameda toorikuga, saab materjali kedrata suurema sügavusega ja väiksema läbimõõduga.
Tänapäeval on TMS endiselt pereettevõte, kuid see pole Bruehneri pereettevõte. Ettevõte vahetas omanikku 1964. aastal, kui Bruehner müüs selle Ken ja Bill Fankauseritele, kes ei olnud vana riigi eluaegsed lehtmetallitöölised, vaid insener ja raamatupidaja.Keni poeg Eric Fankhauser, praegune TMS-i asepresident, räägib loo.
„Noore raamatupidajana sai mu isa [TMS-i] konto sõbralt, kes töötas Ernst and Ernsti raamatupidamisfirmas.Mu isa auditeeris tehaseid ja ettevõtteid ning ta tegi suurepärast tööd. Rudy andis Ta saatis 100 dollari suuruse tšeki.See pani mu isa jänni.Kui ta selle tšeki rahaks võtaks, oleks see huvide konflikt.Nii läks ta Ernsti ja Ernsti partnerite juurde ja küsis, mida teha, ja nad käskisid tal anda Endosedi tšekk partnerile.Ta tegi seda ja kui tšekk läbi sai, oli Rudy väga ärritunud, nähes teda ettevõtte heaks kiitmas.Ta kutsus mu isa oma kontorisse ja ütles talle, et on ärritunud, et ta ei hoia raha.Mu isa selgitas talle, et see on huvide konflikt.
"Rudy mõtles selle peale ja ütles lõpuks: "Sa oled selline inimene, kellele ma soovin, et see ettevõte kuuluks mulle.Kas olete huvitatud selle ostmisest?
Ken Fankhauser mõtles sellele ja helistas seejärel oma vennale Billile, kes oli tollal Seattle'is Boeingu lennundusinsener. Nagu Eric meenutab: „Mu onu Bill lendas sisse ja vaatas ettevõtet ning nad otsustasid selle osta.Ülejäänu on ajalugu."
Sel aastal on veebipõhine tootekonfiguraator toodete konfigureerimiseks mitmele TMS-ile tellimiseks aidanud töövooge sujuvamaks muuta ja kliendikogemust parandada.
Kui Ken ja Bill 1960. aastatel TMS-i ostsid, kuulus neile kauplus, mis oli täis vintage rihmajamiga masinaid. Kuid need tulevad ka ajal, mil metalli ketramine (ja tootmismasinad üldiselt) liiguvad käsitsi juhtimiselt programmeeritavale juhtimisele.
1960. aastatel ostsid paar Leifeldi šablooniga töötava pöörleva treipingi, mis on ligikaudu sarnane vana šablooniga töötava stantsimispressiga. Operaator manipuleerib juhtkangiga, mis juhib pliiatsit pöörleva osa kujulisel mallil.
Ettevõtte tehnoloogia arenes läbi erinevat tüüpi malliga töötavate pöörlevate treipinkide, mis kulmineerusid arvutiga juhitavate masinatega, mida tehased tänapäeval kasutavad. Sellegipoolest eristavad metalli ketramise mitmed aspektid seda teistest protsessidest. Esiteks ei saa isegi kõige kaasaegsemaid süsteeme edukalt juhtida keegi, kes ei tunne ketramise põhitõdesid.
"Ei saa panna lihtsalt toorikut ja lasta masinal detaili joonise alusel automaatselt pöörata," ütles Eric ja lisas, et operaatorid peavad looma uusi osaprogramme, manipuleerides juhtkangiga, mis reguleerib rulli asendit tootmise ajal töö käigus. Tavaliselt tehakse seda mitu korda, kuid seda saab teha ka ainult ühe korra, näiteks nihkevormimisoperatsioonil, kus materjali saab metalli enda paksust lahjendada (või "pikendada" paksust). pöörlemine.
"Iga tüüpi metall on erinev ja isegi sama metalli sees on erinevusi, sealhulgas kõvadus ja tõmbetugevus," ütles Craig. "Mitte ainult, metall kuumeneb pöörlemisel ja see soojus kandub seejärel tööriistale.Kui teras kuumeneb, siis see paisub.Kõik need muutujad tähendavad, et kvalifitseeritud operaatorid peavad tööl silma peal hoidma.
TMS-i töötaja on tööd jälginud 67 aastat.” Tema nimi oli Al,” ütles Eric, „ja ta läks pensionile alles 86-aastaselt.”Al alustas siis, kui poe treipink töötas ülavõlli külge kinnitatud lindilt. Ta läks pensionile poest, kus oli uusimad programmeeritavad ketrus.
Tänaseks on tehases osa töötajaid, kes on ettevõttes töötanud üle 30 aasta, teised üle 20 aasta ning ketrusprotsessis koolitatuid töötavad nii käsitsi kui ka automatiseeritud protsessides. Kui poes on vaja toota mõned lihtsad ühekordsed ketrusdetailid, on ketrusel siiski mõttekas käsitreipink käivitada.
Sellegipoolest on ettevõte automatiseerimise aktiivne kasutuselevõtja, mida tõendab robootika kasutamine lihvimisel ja poleerimisel."Meil on majas kolm robotit, kes tegelevad poleerimisega," ütles Eric. "Kaks neist on mõeldud poleerimiseks vertikaalteljel ja üks horisontaalteljel."
Poes töötab robootikainsener, kes õpetab igat robotit lihvima kindlaid kujundeid, kasutades sõrmerihmaga (Dynabrade-tüüpi) tööriistu, aga ka mitmesuguseid muid lintlihvmasinaid. Roboti programmeerimine on delikaatne asi, eriti arvestades erinevaid detaile, käikude arvu ja roboti erinevat survet.
Ettevõttes töötab endiselt inimesi, kes tegelevad käsitsi poleerimisega, eriti tellimustööga. Samuti töötavad keevitajad, kes teostavad ring- ja õmbluskeevitust, aga ka keevitajad, kes käitavad höövleid – protsess, mis mitte ainult ei paranda keevisõmbluse kvaliteeti, vaid täiendab ka pöörlemist. Nahavahetaja rullid tugevdavad ja tasandavad keevisõmblust, kui on vaja järgnevaid pöörlemisi, mis aitavad protsessi järjepidevust säilitada.
TMS oli puhas masinatöökoda kuni 1988. aastani, mil ettevõte töötas välja standardse kooniliste punkrite sarja. „Mõistsime, et eriti plastitööstuses saame erinevaid taotlusi punkri hinnakujunduse kohta, mis oleks vaid veidi erinev – kaheksa tolli siin, veerand tolli seal,” ütles Eric. „Nii et alustasime 24-tollisega.60-kraadise nurgaga kooniline punker töötas selle jaoks välja venitusketrusprotsessi [toorikute sügavtõmbamine, seejärel tsentrifuugimine] ja ehitas sealt tootesarja.Meil oli mitu kümne suurust punkrit, me toodame korraga umbes 50–100. See tähendab, et meil ei ole kulukaid seadistusi, mida amortiseerida ja kliendid ei pea tööriistade eest maksma. See on lihtsalt riiulil ja saame selle järgmisel päeval tarnida. Või saame teha lisatööd, näiteks panna ümbris või krae või muu sihikuga manipuleerimine.
Teine tootesari, nimega Cleaning Line, sisaldab roostevabast terasest prügikonteinereid. See tooteidee pärineb kõikjalt, autopesutööstusest.
"Me teeme palju autopesula vaakumkuppe," ütles Eric, "ja tahtsime selle kupli maha võtta ja sellega midagi muud teha.Meil on CleanLine'i disainipatent ja oleme müünud ​​20 aastat.Nende anumate põhjad tõmmatakse, kere valtsitakse ja keevitatakse, ülemine kuppel tõmmatakse, millele järgneb pressimine, pöörlev protsess, mis loob töödeldavale detailile valtsitud serva, mis sarnaneb tugevdatud ribidega.
Punkrid ja Clean Line tooted on saadaval erinevatel standardtasemetel. Ettevõttesiseselt määratleb ettevõte standardtoote kui toodet, mille saab riiulilt maha võtta ja tarnida. Kuid jällegi on ettevõttel ka standardseid kohandatud tooteid, mis valmistatakse osaliselt laost ja seejärel konfigureeritakse vastavalt tellimusele. Siin mängivad võtmerolli tarkvarapõhised tootekonfiguraatorid.
"Me tõesti tahame, et meie kliendid näeksid toodet ja näeksid soovitud konfiguratsiooni, paigaldusäärikuid ja viimistlusi," ütles konfiguraatoriprogrammi juhtiv turundusjuht Maggie Shaffer. Soovime, et kliendid saaksid tootest intuitiivselt aru.
Selle kirjutamise ajal kuvab konfiguraator toote konfiguratsiooni koos valitud suvanditega ja annab 24-tunnise hinna. (Nagu paljud tootjad, võis TMS varem hindu kauem hoida, kuid praegu ei saa see tänu ebastabiilsetele materjalide hindadele ja saadavusele.) Ettevõte loodab tulevikus maksete töötlemise võimsust lisada.
Praeguse seisuga helistavad kliendid poodi, et tellimusi täita. Kuid selle asemel, et kulutada päevi või isegi nädalaid jooniste genereerimisele, korraldamisele ja kinnituste hankimisele (sageli liiga kaua tulvil postkastis ootamine), saavad TMS-i insenerid luua jooniseid vaid mõne klõpsuga ja seejärel saata kohe teave töökotta.
Kliendi vaatenurgast võivad metalli ketrusmasinate täiustused või isegi robotlihvimine ja poleerimine olla täiesti nähtamatud. Tootekonfiguraator on aga täiustus, mida kliendid näevad. See parandab nende ostukogemust ja säästab TMS-i päevi või isegi nädalaid tellimuste töötlemise aega. See pole halb kombinatsioon.
Tim Heston, ettevõtte The FABRICATOR vanemtoimetaja, on käsitlenud metallitootmistööstust alates 1998. aastast, alustades oma karjääri American Welding Society's Welding Magazine'iga. Alates sellest ajast on ta käsitlenud kõiki metalli valmistamise protsesse alates stantsimisest, painutamisest ja lõikamisest kuni lihvimise ja poleerimiseni. Ta liitus The FABRICATOR7 personaliga 2000. aasta oktoobris.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimis- ja -tootmistööstuse ajakiri. Ajakiri sisaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumite ajalugu, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.

Kangi õla külge kinnitatud rull on kujundatud pöörleva osa välisläbimõõdu lähedal. Enamiku ketramistoimingute jaoks vajalikud põhilised tööriistaelemendid on südamik, metalli hoidev tõukur, osa moodustavad rullikud ja kangivarred ning riietustööriist.Pilt: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. tooteportfelli areng ei pruugi olla tüüpiline, kuid see pole metallivormimis- ja -töötlemistöökojas ainulaadne. Ohio osariigis Toledos asuv pood hakkas valmistama eritellimusel detaile ja sai tuntuks teatud tüüpi toodete valmistamise poolest. Nõudluse kasvades tutvustas ta mitmeid populaarsetel konfiguratsioonidel põhinevaid standardtooteid.
Tellimuse ja laost valmistamise töö kombineerimine aitab tasakaalustada kaupluste koormust. Töö dubleerimine avab ukse ka robootikale ja muule automatiseerimisele. Tulud ja kasumid kasvasid ning maailmal näis hästi minevat.
Kuid kas äri kasvab võimalikult kiiresti?45 töötajaga kaupluse juhid teadsid, et organisatsioonil on rohkem potentsiaali, eriti kui nad nägid, kuidas müügiinsenerid oma päevi veedavad.Kuigi TMS pakub mitut tootesarja, ei saa paljusid tooteid lihtsalt valmistoodete laost võtta ja tarnida.Need on konfigureeritud vastavalt tellimusele.See tähendab, et müügiinsenerid kulutavad palju aega paberitöö ettevalmistamisele või siin konkreetsete lisatarvikute täpsustamisele.
TMS-il on tegelikult insenertehniline piirang ja sellest vabanemiseks tutvustas ettevõte sel aastal tootekonfiguratsioonisüsteemi. SolidWorksi peale loodud kohandatud tarkvara võimaldab klientidel ise oma tooteid konfigureerida ja võrgus hinnapakkumisi saada. See esikontori automatiseerimine peaks lihtsustama tellimuste töötlemist ja, mis kõige tähtsam, võimaldama müügiinseneridel teha rohkem kohandatud töid tasuta. Lühidalt öeldes peaks tööriist aitama parandada inseneride tõhusust, mis on vähem tõhus ja vähem tõhus. oting, seda raskem on poel kasvada.
TMS-i ajalugu ulatub tagasi 1920. aastatesse ja saksa immigrandi nimega Rudolph Bruehner. Ta omas ettevõtet aastatel 1929–1964, kus töötasid oskuslikud metalliketrajad, kellel oli aastatepikkune kogemus treipinkide ja hoobadega töötamise ning ketrusprotsessi täiustamise kohta. Treipink pöörab tooriku ümber ja metallist vurr kasutab hooba vastu rulli, vormistades selle vormi vastu kangi.
TMS laienes lõpuks süvatõmbamiseks, valmistades nii stantsitud osi kui ka ketramiseks mõeldud toorikuid. Kanderaamiga lööb tooriku läbi ja kinnitatakse see pöörlevale treipingile. Alustades pigem toorikust kui lameda toorikuga, saab materjali kedrata suurema sügavusega ja väiksema läbimõõduga.
Tänapäeval on TMS endiselt pereettevõte, kuid see pole Bruehneri pereettevõte. Ettevõte vahetas omanikku 1964. aastal, kui Bruehner müüs selle Ken ja Bill Fankauseritele, kes ei olnud vana riigi eluaegsed lehtmetallitöölised, vaid insener ja raamatupidaja.Keni poeg Eric Fankhauser, praegune TMS-i asepresident, räägib loo.
„Noore raamatupidajana sai mu isa [TMS-i] konto sõbralt, kes töötas Ernst and Ernsti raamatupidamisfirmas.Mu isa auditeeris tehaseid ja ettevõtteid ning ta tegi suurepärast tööd. Rudy andis Ta saatis 100 dollari suuruse tšeki.See pani mu isa jänni.Kui ta selle tšeki rahaks võtaks, oleks see huvide konflikt.Nii läks ta Ernsti ja Ernsti partnerite juurde ja küsis, mida teha, ja nad käskisid tal anda Endosedi tšekk partnerile.Ta tegi seda ja kui tšekk läbi sai, oli Rudy väga ärritunud, nähes teda ettevõtte heaks kiitmas.Ta kutsus mu isa oma kontorisse ja ütles talle, et on ärritunud, et ta ei hoia raha.Mu isa selgitas talle, et see on huvide konflikt.
"Rudy mõtles selle peale ja ütles lõpuks: "Sa oled selline inimene, kellele ma soovin, et see ettevõte kuuluks mulle.Kas olete huvitatud selle ostmisest?
Ken Fankhauser mõtles sellele ja helistas seejärel oma vennale Billile, kes oli tollal Seattle'is Boeingu lennundusinsener. Nagu Eric meenutab: „Mu onu Bill lendas sisse ja vaatas ettevõtet ning nad otsustasid selle osta.Ülejäänu on ajalugu."
Sel aastal on veebipõhine tootekonfiguraator toodete konfigureerimiseks mitmele TMS-ile tellimiseks aidanud töövooge sujuvamaks muuta ja kliendikogemust parandada.
Kui Ken ja Bill 1960. aastatel TMS-i ostsid, kuulus neile kauplus, mis oli täis vintage rihmajamiga masinaid. Kuid need tulevad ka ajal, mil metalli ketramine (ja tootmismasinad üldiselt) liiguvad käsitsi juhtimiselt programmeeritavale juhtimisele.
1960. aastatel ostsid paar Leifeldi šablooniga töötava pöörleva treipingi, mis on ligikaudu sarnane vana šablooniga töötava stantsimispressiga. Operaator manipuleerib juhtkangiga, mis juhib pliiatsit pöörleva osa kujulisel mallil.
Ettevõtte tehnoloogia arenes läbi erinevat tüüpi malliga töötavate pöörlevate treipinkide, mis kulmineerusid arvutiga juhitavate masinatega, mida tehased tänapäeval kasutavad. Sellegipoolest eristavad metalli ketramise mitmed aspektid seda teistest protsessidest. Esiteks ei saa isegi kõige kaasaegsemaid süsteeme edukalt juhtida keegi, kes ei tunne ketramise põhitõdesid.
"Ei saa panna lihtsalt toorikut ja lasta masinal detaili joonise alusel automaatselt pöörata," ütles Eric ja lisas, et operaatorid peavad looma uusi osaprogramme, manipuleerides juhtkangiga, mis reguleerib rulli asendit tootmise ajal töö käigus. Tavaliselt tehakse seda mitu korda, kuid seda saab teha ka ainult ühe korra, näiteks nihkevormimisoperatsioonil, kus materjali saab metalli enda paksust lahjendada (või "pikendada" paksust). pöörlemine.
"Iga tüüpi metall on erinev ja isegi sama metalli sees on erinevusi, sealhulgas kõvadus ja tõmbetugevus," ütles Craig. "Mitte ainult, metall kuumeneb pöörlemisel ja see soojus kandub seejärel tööriistale.Kui teras kuumeneb, siis see paisub.Kõik need muutujad tähendavad, et kvalifitseeritud operaatorid peavad tööl silma peal hoidma.
TMS-i töötaja on tööd jälginud 67 aastat.” Tema nimi oli Al,” ütles Eric, „ja ta läks pensionile alles 86-aastaselt.”Al alustas siis, kui poe treipink töötas ülavõlli külge kinnitatud lindilt. Ta läks pensionile poest, kus oli uusimad programmeeritavad ketrus.
Tänaseks on tehases osa töötajaid, kes on ettevõttes töötanud üle 30 aasta, teised üle 20 aasta ning ketrusprotsessis koolitatuid töötavad nii käsitsi kui ka automatiseeritud protsessides. Kui poes on vaja toota mõned lihtsad ühekordsed ketrusdetailid, on ketrusel siiski mõttekas käsitreipink käivitada.
Sellegipoolest on ettevõte automatiseerimise aktiivne kasutuselevõtja, mida tõendab robootika kasutamine lihvimisel ja poleerimisel."Meil on majas kolm robotit, kes tegelevad poleerimisega," ütles Eric. "Kaks neist on mõeldud poleerimiseks vertikaalteljel ja üks horisontaalteljel."
Poes töötab robootikainsener, kes õpetab igat robotit lihvima kindlaid kujundeid, kasutades sõrmerihmaga (Dynabrade-tüüpi) tööriistu, aga ka mitmesuguseid muid lintlihvmasinaid. Roboti programmeerimine on delikaatne asi, eriti arvestades erinevaid detaile, käikude arvu ja roboti erinevat survet.
Ettevõttes töötab endiselt inimesi, kes tegelevad käsitsi poleerimisega, eriti tellimustööga. Samuti töötavad keevitajad, kes teostavad ring- ja õmbluskeevitust, aga ka keevitajad, kes käitavad höövleid – protsess, mis mitte ainult ei paranda keevisõmbluse kvaliteeti, vaid täiendab ka pöörlemist. Nahavahetaja rullid tugevdavad ja tasandavad keevisõmblust, kui on vaja järgnevaid pöörlemisi, mis aitavad protsessi järjepidevust säilitada.
TMS oli puhas masinatöökoda kuni 1988. aastani, mil ettevõte töötas välja standardse kooniliste punkrite sarja. „Mõistsime, et eriti plastitööstuses saame erinevaid taotlusi punkri hinnakujunduse kohta, mis oleks vaid veidi erinev – kaheksa tolli siin, veerand tolli seal,” ütles Eric. „Nii et alustasime 24-tollisega.60-kraadise nurgaga kooniline punker töötas selle jaoks välja venitusketrusprotsessi [toorikute sügavtõmbamine, seejärel tsentrifuugimine] ja ehitas sealt tootesarja.Meil oli mitu kümne suurust punkrit, me toodame korraga umbes 50–100. See tähendab, et meil ei ole kulukaid seadistusi, mida amortiseerida ja kliendid ei pea tööriistade eest maksma. See on lihtsalt riiulil ja saame selle järgmisel päeval tarnida. Või saame teha lisatööd, näiteks panna ümbris või krae või muu sihikuga manipuleerimine.
Teine tootesari, nimega Cleaning Line, sisaldab roostevabast terasest prügikonteinereid. See tooteidee pärineb kõikjalt, autopesutööstusest.
"Me teeme palju autopesula vaakumkuppe," ütles Eric, "ja tahtsime selle kupli maha võtta ja sellega midagi muud teha.Meil on CleanLine'i disainipatent ja oleme müünud ​​20 aastat.Nende anumate põhjad tõmmatakse, kere valtsitakse ja keevitatakse, ülemine kuppel tõmmatakse, millele järgneb pressimine, pöörlev protsess, mis loob töödeldavale detailile valtsitud serva, mis sarnaneb tugevdatud ribidega.
Punkrid ja Clean Line tooted on saadaval erinevatel standardtasemetel. Ettevõttesiseselt määratleb ettevõte standardtoote kui toodet, mille saab riiulilt maha võtta ja tarnida. Kuid jällegi on ettevõttel ka standardseid kohandatud tooteid, mis valmistatakse osaliselt laost ja seejärel konfigureeritakse vastavalt tellimusele. Siin mängivad võtmerolli tarkvarapõhised tootekonfiguraatorid.
"Me tõesti tahame, et meie kliendid näeksid toodet ja näeksid soovitud konfiguratsiooni, paigaldusäärikuid ja viimistlusi," ütles konfiguraatoriprogrammi juhtiv turundusjuht Maggie Shaffer. Soovime, et kliendid saaksid tootest intuitiivselt aru.
Selle kirjutamise ajal kuvab konfiguraator toote konfiguratsiooni koos valitud suvanditega ja annab 24-tunnise hinna. (Nagu paljud tootjad, võis TMS varem hindu kauem hoida, kuid praegu ei saa see tänu ebastabiilsetele materjalide hindadele ja saadavusele.) Ettevõte loodab tulevikus maksete töötlemise võimsust lisada.
Praeguse seisuga helistavad kliendid poodi, et tellimusi täita. Kuid selle asemel, et kulutada päevi või isegi nädalaid jooniste genereerimisele, korraldamisele ja kinnituste hankimisele (sageli liiga kaua tulvil postkastis ootamine), saavad TMS-i insenerid luua jooniseid vaid mõne klõpsuga ja seejärel saata kohe teave töökotta.
Kliendi vaatenurgast võivad metalli ketrusmasinate täiustused või isegi robotlihvimine ja poleerimine olla täiesti nähtamatud. Tootekonfiguraator on aga täiustus, mida kliendid näevad. See parandab nende ostukogemust ja säästab TMS-i päevi või isegi nädalaid tellimuste töötlemise aega. See pole halb kombinatsioon.
Tim Heston, ettevõtte The FABRICATOR vanemtoimetaja, on käsitlenud metallitootmistööstust alates 1998. aastast, alustades oma karjääri American Welding Society's Welding Magazine'iga. Alates sellest ajast on ta käsitlenud kõiki metalli valmistamise protsesse alates stantsimisest, painutamisest ja lõikamisest kuni lihvimise ja poleerimiseni. Ta liitus The FABRICATOR7 personaliga 2000. aasta oktoobris.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimis- ja -tootmistööstuse ajakiri. Ajakiri sisaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumite ajalugu, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.