Avaleht » Tööstusuudised » Naftakeemia, nafta ja gaas » Air Products ja Columbus Stainless: koostöö roostevabast terasest valamise valdkonnas
Air Products on uhke oma pühendumuse üle klientide rahulolule. See peegeldub klientide arvus, kellega neil on pikaajalised suhted. Selle suhte kindel alus on Air Productsi lähenemisviis, uuenduslikud meetmed ja tehnoloogiad, et pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid, mis võimaldavad neil vältida viivitusi ja katkestusi. Air Products aitas hiljuti oma suurimal argoonikliendil Columbus Stainlessil lahendada tootmisprobleeme, mis võivad nende tegevust tõsiselt mõjutada.
See suhe ulatub tagasi 1980. aastatesse, kui ettevõte nimetati ümber Columbus Stainlessiks. Aastate jooksul on Air Products järk-järgult suurendanud Columbus Stainlessi tööstusgaasi toodangut, mis on Aafrika ainus roostevaba terase tehas ja kuulub Acerinoxi ettevõtete gruppi.
23. juunil 2022 võttis Columbus Stainless ühendust Air Productsi meeskonnaga, et saada abi hädaolukorra hapnikuvarustuse lahendusega. Air Productsi meeskond tegutses kiiresti, et tagada Columbus Stainlessi tootmise jätkumine minimaalse seisakuajaga ja vältida ekspordikaubanduse viivitusi.
Columbus Stainlessil on suur probleem hapnikuvarustusega torujuhtme kaudu. Reede õhtul sai tarneahela peadirektor hädaabikõne hapnikupuuduse võimalike lahenduste kohta.
Ettevõtte võtmeisikud küsivad lahendusi ja valikuvõimalusi, mis nõuab hilisõhtuseid kõnesid ja kohapealseid külastusi pärast tööaega, et arutada võimalikke marsruute, teostatavaid valikuid ja kaalutavaid seadmete nõudeid. Air Productsi juhid, tehnilised ja insenerimeeskonnad arutasid ja vaatasid need valikud laupäeva hommikul üle ning Columbuse meeskond pakkus pärastlõunal välja ja võttis vastu järgmised lahendused.
Hapnikuvarustusliini katkestuse ja Air Productsi poolt kohapeal paigaldatud kasutamata argooni tõttu soovitas tehniline meeskond olemasoleva argooni säilitamise ja aurustamise süsteemi moderniseerida ning kasutada seda tehase hapnikuvarustuse alternatiivina. Seadmete kasutamise muutmisega argoonilt hapnikule on võimalik väikeste muudatustega kasutada kõiki vajalikke juhtimisseadmeid. See nõuab ajutise torustiku ehitamist, et tagada ühendus seadme ja tehase hapnikuvarustuse vahel.
Võimalust vahetada seadmeteenus hapniku vastu peetakse kõige ohutumaks ja lihtsamaks lahenduseks, pakkudes parimat lahendust, mis suudab kliendi ootused aja jooksul täita.
Air Productsi naissoost vanemprojektiinseneri Nana Phuti sõnul anti neile pärast äärmiselt ambitsioonika ajakava pakkumist roheline tuli kaasata mitu töövõtjat, moodustada paigaldajate meeskond ja täita eeltingimused.
Ta selgitas lisaks, et ka materjalide tarnijatega võeti ühendust, et teada saada vajalikku materjalide laoseisu ja saadavust.
Kuna need esialgsed toimingud nädalavahetusel kiirendati, moodustati esmaspäeva hommikuks erinevate osakondade vahel järelevalve- ja järelevalvemeeskond, keda juhendati ja sündmuskohale saadeti. Need esialgsed planeerimis- ja aktiveerimissammud aitavad oluliselt lühendada aega, mis kulub selle lahenduse klientidele pakkumiseks.
Projektitehnikud, Air Productsi tootekujunduse ja turustusspetsialistid ning kaasatud töövõtjate rühm said muuta tehase juhtimissüsteeme, muuta toorgaasi argooni paakide korstnad hapnikuteenuseks ning paigaldada ajutised torud Air Productsi laoruumide ja allavoolu liinide ühenduste vahele. Ühenduspunktid on kindlaks määratud neljapäevaks.
Phuti selgitas lisaks: „Toorest argoonisüsteemi hapnikuks muutmine on sujuv, kuna Air Products kasutab kõigi gaasirakenduste standardina hapniku puhastuskomponente. Töövõtjad ja tehnikud peaksid esmaspäeval kohapeal vajaliku sissejuhatava koolituse jaoks kohal olema.“
Nagu iga paigalduse puhul, on ohutus esmatähtis, kuna kõiki vajalikke protseduure tuleb järgida olenemata projekti ajakavast. Air Productsi meeskonnaliikmete, töövõtjate ja Columbus Stainlessi meeskonna rollid ja vastutus olid projekti jaoks selgelt määratletud. Peamine nõue oli ühendada umbes 24 meetrit 3-tollist roostevabast terasest toru ajutise gaasivarustuslahendusena.
„Sellised projektid nõuavad lisaks kiirele tegutsemisele ka toote omaduste, ohutus- ja disaininõuete tundmist ning tõhusat ja pidevat suhtlust kõigi osapoolte vahel. Lisaks peavad projektimeeskonnad tagama, et võtmeisikud on oma kohustustega kursis ja täidavad oma ülesanded projekti ajaraamis.“
„Sama oluline on klientide teavitamine ja nende ootuste haldamine projekti lõpuleviimise osas,“ ütles Phuti.
„Projekt oli selles mõttes nii kaugele arenenud, et nad pidid torud olemasoleva hapnikuvarustussüsteemiga ühendama. Meil ​​vedas, et saime töötada kogenud töövõtjate ja tehniliste meeskondadega, kes olid valmis tegema kõik vajaliku, et aidata klientidel tootmist jätkata,“ ütles ta. Phuti.
„Kõik meeskonnaliikmed on pühendunud oma panuse andmisele, et Columbus Stainlessi klient saaks sellest väljakutsest üle.“
Columbus Stainlessi tehnoloogiadirektor Alec Russell ütles, et tootmiskatkestused on suur probleem ja seisakukulud on iga ettevõtte jaoks mure. Õnneks suutsime tänu Air Productsi pühendumusele probleemi mõne päeva jooksul lahendada. Just sellistel aegadel, ütleb ta, tunneme tarnijatega pikaajaliste suhete loomise väärtust, mis lähevad kriisi ajal abiks rohkem, kui vaja.